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一种电动真空上料机

阅读:861发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种电动真空上料机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种电动 真空 上料机,包括 控制器 1、换向 阀 3、吸料枪6、物料槽7、料仓8、料斗11、反吹气包15、壳体16、 过滤器 17、 箱体 18;所述壳体16的顶端设有顶盖19,侧面固定设有反吹气包15,内部上方设有多个过滤棒14;所述顶盖19的顶端安装设有换向阀3,所述壳体16的下方设有料斗11;所述料斗11的底端出料口处设有放料装置;所述料斗11的下方设有料仓8;所述壳体16的两侧分别设有箱体18、物料槽7;所述箱体18内部设有真空 泵 ,顶端一边固定设有控制器1;所述物料槽7内设有吸料枪6,所述吸料枪6设有补气孔5。本发明可达到使用方便,并可自动清理过滤器,减少专 门 拆卸清洗 频率 的有益效果。,下面是一种电动真空上料机专利的具体信息内容。

1.一种电动真空上料机,其特征在于,包括控制器(1)、换向(3)、吸料枪(6)、物料槽(7)、料仓(8)、料斗(11)、反吹气包(15)、壳体(16)、过滤器(17)、箱体(18);
所述壳体(16)的顶端设有顶盖(19),侧面固定设有反吹气包(15),内部上方设有多个过滤棒(14);所述顶盖(19)的顶端安装设有换向阀(3),所述壳体(16)的下方设有料斗(11);所述料斗(11)的底端出料口处设有放料装置;所述料斗(11)的下方设有料仓(8);所述壳体(16)的两侧分别设有箱体(18)、物料槽(7);所述箱体(18)内部设有真空,顶端中心设有过滤器(17),顶端一边固定设有控制器(1);所述物料槽(7)内设有吸料枪(6),所述吸料枪(6)设有补气孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电动真空上料机,其特征在于,所述壳体(16)和料斗(11)之间通过卡箍(13)连接,所述壳体(16)和顶盖(19)之间通过卡箍(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种电动真空上料机,其特征在于,所述放料装置包括气缸(9)、放料(10);所述气缸(9)固定安装于料斗(11)的出料口,所述气缸(9)安装设有放料门(10)。
4.根据权利要求1所述的一种电动真空上料机,其特征在于,所述料斗(11)的出料口与料仓(8)的进料口连接。
5.根据权利要求1所述的一种电动真空上料机,其特征在于,所述过滤器(17)通过真空管道(2)与换向阀(3)连通。
6.根据权利要求1所述的一种电动真空上料机,其特征在于,所述吸料枪(6)通过吸料管道(4)与料斗(11)连通。
7.根据权利要求1所述的一种电动真空上料机,其特征在于,所述反吹气包(15)设有管路(12)与空气源连接。
8.根据权利要求1所述的一种电动真空上料机,其特征在于,所述控制器(1)为PLC可编程控制器,且侧面设有电源总开关
9.根据权利要求1所述的一种电动真空上料机,其特征在于,所述控制器(1)分别与换向阀(3)、气缸(9)、反吹气包(15)电性连接。

说明书全文

一种电动真空上料机

技术领域

[0001] 本发明属于上料技术领域,特别涉及一种电动真空上料机。

背景技术

[0002] 目前的上料机,大多结构相对简单,功能相对单一,工人的劳动强度大,而且存在粉尘污染,使用一段时间后,过滤器很容易堵塞,需要经常拆卸进行清洗。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术中存在的技术问题,提供一种电动真空上料机,可达到使用方便,并可自动清理过滤器,减少专拆卸清洗频率的有益效果。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种电动真空上料机,包括控制器(1)、换向(3)、吸料枪(6)、物料槽(7)、料仓(8)、料斗(11)、反吹气包(15)、壳体(16)、过滤器(17)、箱体(18);
[0005] 所述壳体(16)的顶端设有顶盖(19),侧面固定设有反吹气包(15),内部上方设有多个过滤棒(14);所述顶盖(19)的顶端安装设有换向阀(3),所述壳体(16)的下方设有料斗(11);所述料斗(11)的底端出料口处设有放料装置;所述料斗(11)的下方设有料仓(8);所述壳体(16)的两侧分别设有箱体(18)、物料槽(7);所述箱体(18)内部设有真空,顶端中心设有过滤器(17),顶端一边固定设有控制器(1);所述物料槽(7)内设有吸料枪(6),所述吸料枪(6)设有补气孔(5)。
[0006] 作为优选,所述壳体(16)和料斗(11)之间通过卡箍(13)连接,所述壳体(16)和顶盖(19)之间通过卡箍(13)连接。
[0007] 作为优选,所述放料装置包括气缸(9)、放料门(10);所述气缸(9)固定安装于料斗(11)的出料口,所述气缸(9)安装设有放料门(10)。
[0008] 作为优选,所述料斗(11)的出料口与料仓(8)的进料口连接。
[0009] 作为优选,所述过滤器(17)通过真空管道(2)与换向阀(3)连通。
[0010] 作为优选,所述吸料枪(6)通过吸料管道(4)与料斗(11)连通。
[0011] 作为优选,所述反吹气包(15)设有管路(12)与空气源连接。
[0012] 作为优选,所述控制器(1)为PLC可编程控制器,且侧面设有电源总开关
[0013] 作为优选,所述控制器(1)分别与换向阀(3)、气缸(9)、反吹气包(15)电性连接。
[0014] 与现有技术相比,本发明所具有的有益效果是:本发明可达到使用方便,并可自动清理过滤器,减少专门拆卸清洗频率的有益效果。附图说明
[0015] 图1为本发明的结构示意图;
[0016] 图2为本发明壳体部分的俯视图;
[0017] 图3为本发明的放料装置的结构示意图。
[0018] 图中1-控制器,2-真空管道,3-换向阀,4-吸料管道,5-补气孔,6-吸料枪,7-物料槽,8-料仓,9-气缸,10-放料门,11-料斗,12-管路,13-卡箍,14-过滤棒,15-反吹气包,16-壳体,17-过滤器,18-箱体,19-顶盖。

具体实施方式

[0019] 为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
[0020] 本发明的实施例公开了一种电动真空上料机,如图所示,其包括控制器1、换向阀3、吸料枪6、物料槽7、料仓8、料斗11、反吹气包15、壳体16、过滤器17、箱体18;
[0021] 壳体16的顶端设有顶盖19,侧面固定设有反吹气包15,内部上方设有多个过滤棒14;顶盖19的顶端安装设有换向阀3,壳体16的下方设有料斗11;料斗11的底端出料口处设有放料装置;料斗11的下方设有料仓8;壳体16的两侧分别设有箱体18、物料槽7;箱体18内部设有真空泵,顶端中心设有过滤器17,顶端一边固定设有控制器1;物料槽7内设有吸料枪
6,吸料枪6设有补气孔5。
[0022] 本实施例中,壳体16和料斗11之间通过卡箍13连接,壳体16和顶盖19之间通过卡箍13连接。
[0023] 本实施例中,放料装置包括气缸9、放料门10;气缸9固定安装于料斗11的出料口,气缸9安装设有放料门10。
[0024] 本实施例中,料斗11的出料口与料仓8的进料口连接。
[0025] 本实施例中,过滤器17通过真空管道2与换向阀3连通。
[0026] 本实施例中,吸料枪6通过吸料管道4与料斗11连通。
[0027] 本实施例中,反吹气包15设有管路12与空气源连接。
[0028] 本实施例中,控制器1为PLC可编程控制器,且侧面设有电源总开关。
[0029] 本实施例中,控制器1分别与换向阀3、气缸9、反吹气包15电性连接。
[0030] 本实施例中,用真空气泵抽气,使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的负压状态,粉粒料随同外界空气被吸入料嘴,形成料气流,经过吸料管到达料斗,在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动换向阀不断地开、闭来完成的,而气动换向阀的开闭是由控制器来控制的。
[0031] 本实施例中,真空加料机中装有压缩空气反吹气包,每次放料时,压缩空气脉冲反吹过滤棒,把吸附于过滤棒表面的粉末打落下来,以保证吸料能正常运行。
[0032] 本实施例中,真空泵:加料机的核心部件,产生真空,为真空输送提供动源;
[0033] 过滤器:吸料的过程中,外界空气会伴随物料一起被吸入料斗;为了使空气被真空泵抽出,物料留在料斗中;需要安装过滤器,将空气和物料分离;
[0034] 反吹气包:在吸料过程中,物料被过滤棒阻隔,附着在过滤棒的表面上;长此以往,会造成过滤棒的堵塞,使吸料能力降低;因此需要设置反吹气包,在每个加料循环结束时,用压缩空气清洁过滤棒表面;
[0035] 放料门:通过放料门的关闭来封闭料斗,配合换向阀动作,产生真空,完成吸料、放料动作。
[0036] 本实施例中,加料流程:
[0037] 第一步:按下电源开关;电机启动,真空泵产生真空;
[0038] 第二步:换向阀动作,使真空泵和料斗连通,同时放料门关闭,料斗内产生真空;进入吸料工序;
[0039] 第三步:物料通过进料口进入料仓;
[0040] 第四步:吸料工序结束后,换向阀关闭,真空泵与料斗被切断;门控气缸动作,放料门打开,物料落受料料仓中;
[0041] 第五步:放料工序结束后,反吹气包动作,喷出气体,清洁过滤棒,一个加料循环结束;
[0042] 继续第二步,如此循环。
[0043] 以上通过实施例对本发明进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的示例性实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。本发明的保护范围由权利要求书限定。凡利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,在本发明的实质和保护范围内,设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的,或者对申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖保护范围之内。应当注意,为了清楚的进行表述,本发明的说明中省略了部分与本发明的保护范围无直接明显的关联但本领域技术人员已知的部件和处理的表述。
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