技术领域
[0001] 本
发明涉及饲料加工技术领域,特别是涉及一种肉牛非常规饲料及其制备方法。
背景技术
[0002] 近年来,我国社会经济的持续发展和人民群众生活
水平的不断提高,要求
畜牧业提供更丰富和优质的动物源食品,需求推动了牛羊肉和奶业生产的快速发展,相应带动了饲料的快速发展。随着人们物质需求的扩大,肉牛的需求量也在进一步的扩大,这就导致了饲喂肉牛的饲料量也在不断的增加。
[0003] 粮食以及粮油加工副产品(如糠麸、饼粕等)是畜牧业传统的饲料,也是最主要的饲料。目前,畜牧业所用常规饲料将面临短缺局面,饲料不足已成为制约我国畜牧业发展的主要因素。如何解决饲料问题是我国畜牧业发展中一个具有战略意义的课题。我国常规饲料短缺,但“非常规饲料”资源却极其丰富。非常规饲料来源广泛、成分复杂,但其在使用过程中在存在大量的问题,如非常规饲料营养价值较低,营养成分
不平衡;且有部分非常规饲料还有多种
抗营养因子,不利于营养的吸收以及利用;适口性差,饲用价值低等。
[0004] 因此,如何的充分利用非常规饲料是一个急需要解决的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的就在于克服上述不足,提供一种肉牛非常规饲料及其制备方法。
[0006] 为达到上述目的,本发明是按照以下技术方案实施的:一种肉牛非常规饲料,所述饲料包含以下重量份的原料组份:
脂肪粉1~5份、石粉15~25份、
磷酸氢
钙3~5份、
氯化钠5~8份、小苏打5~10份、
氧化镁1~3份、尿素5~10份、
香味剂0.3~0.7份、复合酶制剂3~7份、玉米320~520份、谷
氨酸渣10~30份、DDGS 150~180份、麸皮40~90份、
棉粕5~25份、玉米皮200~250份、胚芽粕25~80份。
[0008] 优选的,所述复合酶制剂包括
纤维素酶、葡聚糖酶、木聚糖酶、果胶酶、
淀粉酶、
植酸酶。
[0009] 优选的,所述
纤维素酶、葡聚糖酶、木聚糖酶、果胶酶、淀粉酶、植酸酶的重量比为10:5:6:5:3:1。
[0010] 本发明还包括一种肉牛非常规饲料的制备方法,包括以下步骤:S1,原料处理
将称量好的玉米、谷氨酸渣、DDGS、麸皮、棉粕、玉米皮、胚芽粕混合后
破碎为直径为1~
1.5mm的颗粒,得到混合主料;将称量好的脂肪粉、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、小苏打、氧化镁、尿素、香味剂混合后
粉碎为直径为1~1.5mm的颗粒,得到混合辅料;
S2,混合灭菌
将步骤S1得到的混合主料与混合辅料进行混合,得到混合料A;对混合料A进行辐照灭菌,得到灭菌后的混合料A;
S3,复合酶制剂添加
将称量好的复合酶制剂放入灭菌后的混合料A中进行搅拌混合,得到混合料B;
S4,
造粒将混合料B送入饲料造粒机进行造粒,冷却后得到半成品饲料条;对饲料条进行切割,得到半成品饲料颗粒;
S5,分级
将半成品饲料颗粒按照标准粒径进行筛分;等同于标准粒径的颗粒则为饲料成品。
[0011] 优选的,所述步骤S3的辐照灭菌过程中,采用同位素钴60产生的γ射线进行辐照灭菌;灭菌时间为10~15 min,辐照剂量为20~30kGy。
[0012] 本发明的作用原理:本发明的肉牛非常规饲料包括脂肪粉、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、小苏打、氧化镁、尿素、香味剂、复合酶制剂、玉米、谷氨酸渣、DDGS、麸皮、棉粕、玉米皮、胚芽粕。上述原材料中,谷氨酸渣、DDGS、玉米皮均属于非常规饲料。谷氨酸渣是制作
味精的过程中留下的副产品,含有丰富的菌体蛋白和
黄腐酸,可提供
蛋白质、氨基酸、维生素、矿物质等营养成分,可作为蛋白质饲料加入饲料中。谷氨酸渣作为一种非蛋白氮来源能代替部分尿素,促进瘤胃
微生物生长,可提高饲料的适口性,降低饲料成本,提高经济效益。DDGS即玉米干
酒糟及可溶物,是利用玉米生产
乙醇的副产品开发出来的一种新型蛋白饲料, 融合了玉米和
酵母的营养成分和活性因子,是一种高蛋白、高营养的优质蛋白饲料原料,有利于促进肉牛肌间脂肪和体表脂肪形成,不饱和
脂肪酸含量丰富,过瘤胃脂肪酸有利于肉牛小肠的吸收。但由于DDGS呈酸性,因此负赔率小苏打一条街饲料的算将芯,并添加量富含钙元素的石粉以及磷酸氢钙。
磷酸氢钙不仅可以补充钙元素,还可以补充肉牛所需要的磷元素。
[0013] 本发明采用了脂肪粉,脂肪粉的摄入可以提高肉牛育肥的效率。此处采用的是过瘤胃脂肪粉,不会留在瘤胃中降解和消化,且在小肠中消化率高。
[0014] 本发明还使用了复合酶制剂。
植物性饲料中含有纤维素、葡聚糖、木聚糖、果胶等非淀粉性多糖,它们在肉牛消化吸收过程中起反营养作用,为了最大程度地
发酵难消化的
碳水化合物,使易消化的碳水化合物在瘤胃中的酵解程度降到最低,最大程度地利用非蛋白氮合成微生物蛋白,并使优质蛋白质在瘤胃中被分解的程度降到最低,使用了复合酶制剂。
[0015] 植酸广泛存在于各种植物性饲料原料中,易与磷结合成植酸磷。植酸磷不能被肉牛吸收利用,不仅降低了饲料中磷的利用率,还可以络合钙、
铁、锰、锌等
金属离子,形成不溶物,是一种典型的抗营养因子。植酸酶可有效分解各种饲料原料中的植酸及植酸盐,释放出其中的无机磷供肉牛利用,减少肉牛
粪便中磷的含量,同时可消除植酸的抗营养作用,增加饲料养分消化率。
[0016] 在本发明的加工过程中,采用辐照技术对饲料的原材料进行辐照杀菌。辐照可在常温下进行,基本不改变样品的
温度,穿透性强,杀菌均匀彻底且迅速。
[0017] 与
现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明的原料中使用了大量的非常规饲料,大大降低了饲料的成本,并根据采用的非常规饲料的特点,复配了其他原材料;使用复合酶制剂,不仅能提高肉牛都饲料的吸收,还降低了饲料原材料带来的抗营养作用,使得肉牛能够更好的吸收营养物质。
具体实施方式
[0018] 下面以具体
实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
[0019] 实施例1一种肉牛非常规饲料,包含以下重量份的原料组份:
过瘤胃脂肪粉1份、石粉21.5份、磷酸氢钙5份、氯化钠8份、小苏打8份、氧化镁2份、尿素
10份、香味剂0.5份、复合酶制剂5份、玉米410份、谷氨酸渣30份、DDGS 180份、麸皮60份、棉粕20份、玉米皮200份、胚芽粕40份。
[0020] 复合酶制剂为重量比如下的各物质的混合物:纤维素酶:葡聚糖酶:木聚糖酶:果胶酶:淀粉酶:植酸酶=10:5:6:5:3:1。
[0021] 一种肉牛非常规饲料的制备方法,包括以下步骤:S1,原料处理
将称量好的玉米、谷氨酸渣、DDGS、麸皮、棉粕、玉米皮、胚芽粕混合后破碎为直径为1~
1.5mm的颗粒,得到混合主料;将称量好的脂肪粉、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、小苏打、氧化镁、尿素、香味剂混合后粉碎为直径为1~1.5mm的颗粒,得到混合辅料;
S2,混合灭菌
将步骤S1得到的混合主料与混合辅料进行混合,得到混合料A;对混合料A进行辐照灭菌,得到灭菌后的混合料A;采用同位素钴60产生的γ射线对混合料A进行辐照灭菌,灭菌时间为10 min,辐照剂量为30kGy;
S3,复合酶制剂添加
将称量好的复合酶制剂放入灭菌后的混合料A中进行搅拌混合,得到混合料B;
S4,造粒
将混合料B送入饲料造粒机进行造粒,冷却后得到半成品饲料条;对饲料条进行切割,得到半成品饲料颗粒;
S5,分级
将半成品饲料颗粒按照标准粒径进行筛分;等同于标准粒径的颗粒则为饲料成品。
[0022] 实施例2一种肉牛非常规饲料,包含以下重量份的原料组份:
过瘤胃脂肪粉5份、石粉15份、磷酸氢钙3份、氯化钠5份、小苏打5份、氧化镁1份、尿素10份、香味剂0.3份、复合酶制剂3份、玉米320份、谷氨酸渣20份、DDGS 150份、麸皮80份、棉粕5份、玉米皮220份、胚芽粕80份。
[0023] 复合酶制剂为重量比如下的各物质的混合物:纤维素酶:葡聚糖酶:木聚糖酶:果胶酶:淀粉酶:植酸酶=10:5:6:5:3:1。
[0024] 一种肉牛非常规饲料的制备方法,包括以下步骤:S1,原料处理
将称量好的玉米、谷氨酸渣、DDGS、麸皮、棉粕、玉米皮、胚芽粕混合后破碎为直径为1~
1.5mm的颗粒,得到混合主料;将称量好的脂肪粉、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、小苏打、氧化镁、尿素、香味剂混合后粉碎为直径为1~1.5mm的颗粒,得到混合辅料;
S2,混合灭菌
将步骤S1得到的混合主料与混合辅料进行混合,得到混合料A;对混合料A进行辐照灭菌,得到灭菌后的混合料A;采用同位素钴60产生的γ射线对混合料A进行辐照灭菌,灭菌时间为15 min,辐照剂量为20kGy;
S3,复合酶制剂添加
将称量好的复合酶制剂放入灭菌后的混合料A中进行搅拌混合,得到混合料B;
S4,造粒
将混合料B送入饲料造粒机进行造粒,冷却后得到半成品饲料条;对饲料条进行切割,得到半成品饲料颗粒;
S5,分级
将半成品饲料颗粒按照标准粒径进行筛分;等同于标准粒径的颗粒则为饲料成品。
[0025] 实施例3一种肉牛非常规饲料,所述饲料包含以下重量份的原料组份:
过瘤胃脂肪粉2.5份、石粉25份、磷酸氢钙4份、氯化钠7份、小苏打10份、氧化镁3份、尿素7份、香味剂0.7份、复合酶制剂7份、玉米520份、谷氨酸渣10份、DDGS 160份、麸皮40份、棉粕10份、玉米皮250份、胚芽粕25份。
[0026] 复合酶制剂为重量比如下的各物质的混合物:纤维素酶:葡聚糖酶:木聚糖酶:果胶酶:淀粉酶:植酸酶=10:5:6:5:3:1。
[0027] 一种肉牛非常规饲料的制备方法,包括以下步骤:S1,原料处理
将称量好的玉米、谷氨酸渣、DDGS、麸皮、棉粕、玉米皮、胚芽粕混合后破碎为直径为1~
1.5mm的颗粒,得到混合主料;将称量好的脂肪粉、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、小苏打、氧化镁、尿素、香味剂混合后粉碎为直径为1~1.5mm的颗粒,得到混合辅料;
S2,混合灭菌
将步骤S1得到的混合主料与混合辅料进行混合,得到混合料A;对混合料A进行辐照灭菌,得到灭菌后的混合料A;采用同位素钴60产生的γ射线对混合料A进行辐照灭菌,灭菌时间为12 min,辐照剂量为25kGy;
S3,复合酶制剂添加
将称量好的复合酶制剂放入灭菌后的混合料A中进行搅拌混合,得到混合料B;
S4,造粒
将混合料B送入饲料造粒机进行造粒,冷却后得到半成品饲料条;对饲料条进行切割,得到半成品饲料颗粒;
S5,分级
将半成品饲料颗粒按照标准粒径进行筛分;等同于标准粒径的颗粒则为饲料成品。
[0028] 本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本发明的技术方案做出的技术
变形,均落入本发明的保护范围之内。