1.一种新型不停车圆捆机，其特征在于：它包含牵引装置(1)、齿轮箱(2)、捡拾器(3)、双强制喂入系统(4)、上暂存舱(5)、底仓(6)、捆网系统(7)、辊筒(8)、链传动机构(9)、液压油路系统(10)、润滑系统(11)和电路系统(12)，牵引装置(1)与齿轮箱(2)相互连接，齿轮箱(2)固定在左右舱板上，前导向轮的上部设置有捡拾器(3)；捡拾器(3)上方装有压草器(a)，捡拾器(3)后方安装底仓(6)，底仓(6)与捡拾器(3)相互配合处上方安装左右搅龙推送器，底仓(6)上装有双强制喂入系统(4)，双强制喂入系统(4)上方连接上暂存舱(5)，上暂存舱(5)后方安装有后舱(b)，后舱(b)上方安装预压仓，后舱(b)上方设计捆网系统(7)，后舱(b)下方安装检修梯(c)，整机左右侧设置有链传动机构(9)，链传动机构(9)与辊筒(8)传动连接，机器左右舱盖内部设置由液压油路系统(10)、润滑系统(11)和电路系统(12)；所述的牵引装置(1)包含销轴装配(1-1)、连接板组合(1-2)、支腿(1-3)、传动连接总成(1-4)、第一螺栓固定轴(1-5)、油管支架(1-6)、第一螺栓(1-7)第一螺母(1-8)、第一油管固定板(1-9)、第二油管固定板(1-10)、第二螺栓(1-11)、第二螺母(1-12)、第二螺栓固定轴(1-13)、固定销(1-14)、第三螺栓(1-15)、第三螺母(1-16)、第四螺栓(1-17)、第四螺母(1-18)、第五螺栓(1-19)、小轴(1-20)、防护罩(1-21)、牵引焊合组(1-22)，销轴装配(1-1)安装在连接板组合(1-2)，连接板组合(1-2)与牵引焊合组(1-22)由第四螺栓(1-17)、第四螺母(1-18)固定连接，牵引焊合组(1-22)与支腿(1-3)通过固定销(1-14)连接，第一螺栓固定轴(1-5)、第二螺栓固定轴(1-13)焊合在牵引焊合组(1-22)上，第三螺栓(1-15)穿过第一螺栓固定轴(1-5)、第二螺栓固定轴(1-13)与第三螺母(1-16)固定在一起，传动连接总成(1-4)由第五螺栓固定在牵引焊合组(1-22)上，牵引焊合组(1-22)的上方由第二螺栓(1-11)与第二螺母(1-12)将第二油管固定板(1-10)固定，第二油管固定板(1-10)上由第一螺栓(1-7)与第一螺母(1-
8)固定油管支架(1-6)，传动连接总成(1-4)轴端安装了防护罩(1-21)，小轴焊合固定在牵引焊合组(1-22)孔内，所述的齿轮箱2包含第一螺栓(2-1)、第二螺栓(2-2)、加油端盖(2-
3)、通气器(2-4)、螺母装配(2-5)、第一链轮(2-6)、第一螺母(2-7)、螺栓固定套(2-8)、第三螺栓(2-9)、左右长臂(2-10)、第一齿轮箱体(2-11)、第一孔用弹性挡圈(2-12)、第一旋转轴唇形密封圈(2-13)、第一轴承(2-14)、圆柱销(2-15)、齿轮箱后盖(2-16)、第四螺栓(2-17)、内六角圆柱头螺钉(2-18)、第二螺母(2-19)、第二轴承(2-20)、第一齿轮(2-21)、第一调整垫(2-22)、主轴(2-23)、第一O型圈(2-24)、第一齿轮箱间隔套(2-25)、第二调整垫(2-26)、第一垫片(2-27)、第三调整垫(2-28)、第三轴承(2-29)、第四轴承(2-30)、第二孔用弹性挡圈(2-31)、第二齿轮(2-32)、第二齿轮箱间隔套(2-33)、第二垫片(2-34)、第二旋转轴唇形密封圈(2-35)、第二O型圈(2-36)、平垫圈(2-37)、内六角螺塞(2-38)，两个第一齿轮(2-21)与第二齿轮(2-32)啮合做弧齿锥齿轮传动，主轴(2-23)的一端安装第一齿轮(2-21)，第一齿轮(2-21)由内六角圆柱头螺钉(2-18)固定在第二螺母上，第二螺母固定在主轴(2-23)上，第一齿轮(2-21)上装有第二轴承(2-20)，主轴(2-23)的另一端依次安装第一轴承(2-
14)、第一O型圈(2-24)、第一齿轮箱间隔套(2-25)、第二调整垫(2-26)、第一链轮(2-6)、螺母装配(2-5)，第一孔用弹性挡圈(2-12)、第一垫片(2-27)、第一旋转轴唇形密封圈(2-13)依次安装在第一齿轮箱间隔套(2-25)上；第二齿轮(2-32)轴上依次安装第三调整垫(2-
28)、第三轴承(2-29)、第四轴承(2-30)、第二O型圈(2-36)、第二齿轮箱间隔套(2-33)、螺母装配(2-5)，第三轴承(2-29)前安装有第三调整垫(2-28)，第二齿轮箱间隔套(2-23)上安装第二旋转轴唇形密封圈(2-35)、第二垫片(2-34)、第二孔用弹性挡圈(2-31)；第四螺栓(2-
17)将齿轮箱后盖(2-16)固定在第一齿轮箱体(2-11)上，圆柱销(2-15)将左右长臂(2-10)准确的定位安装在一起；加油端盖(2-3)由第二螺栓(2-2)安装在第一齿轮箱体(2-11)上，通气器(2-4)安装固定在加油端盖(2-3)上；左右长臂(2-10)与第一齿轮箱体(2-11)由第一螺栓(2-1)固定；螺栓固定套(2-8)、第一螺母(2-7)与第三螺栓(2-9)固定在主机舱板上；平垫圈(2-37)与内六角螺塞(2-38)先后安装在第一齿轮箱体(2-11)上，所述的捡拾器(3)包含第一捡拾器侧板(3-1)、第一张紧组合(3-2)、压草辊装配(3-3)、拨草轮拉环(3-4)、转向轮(3-5)、左侧护罩组合(3-6)、第一弹齿护圈(3-7)、捡拾器后护板(3-8)、弹齿梁主轴组合(3-9)、第二弹齿护圈(3-10)、第三弹齿护圈(3-11)、右侧护罩组合(3-12)、第一搅龙装配(3-13)、第一压草器支撑(3-14)、第二压草器支撑(3-15)、第二搅龙装配(3-16)、第二张紧组合(3-17)、第二捡拾器侧板(3-18)、搅龙齿轮导动组合(3-19)，第一张紧组合(3-2)安装在第一捡拾器侧板(3-1)上，压草辊装配(3-3)与左侧护罩组合(3-6)、右侧护罩组合(3-13)通过拨草轮拉环(3-4)连接，搅龙齿轮导动组合安装在第二捡拾器侧板(3-18)上，转向轮(3-5)分别安装在捡拾器的左右两侧，第一捡拾器侧板(3-1)、第二捡拾器侧板(3-18)中间固定弹齿梁主轴组合(3-9)，弹齿梁主轴组合(3-9)由左至右装有第一弹齿护圈(3-7)、第二弹齿护圈(3-10)、第三弹齿护圈(3-11)，第一弹齿护圈(3-7)、第二弹齿护圈(3-10)、第三弹齿护圈(3-11)均固定在捡拾器后护板(3-8)，上弹齿梁主轴组合(3-9)的一侧装有第一弹齿护圈(3-7)、另一侧装有第三弹齿护圈(3-11)，左侧捡拾器护罩(3-6)安装在第一捡拾器侧板(3-1)，第一搅龙装配(3-13)与第二搅龙装配分别安装在捡拾器的后方，并与第一捡拾器侧板(3-1)、第二捡拾器侧板(3-18)固定，第一压草器支撑(3-14)、第二压草器支撑(3-15)将压草辊装配(3-3)准确的安装在第一搅龙装配(3-13)、第二搅龙装配(3-16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型不停车圆捆机，其特征在于：所述的双强制喂入系统
4包含第一强制喂入机构和第二强制喂入机构，其中第一强制喂入机构包含第一焊合轴(4-
1)、第一螺栓(4-2)、第一强喂入接盘(4-3)、强喂入拨齿装配(4-4)、第一轴承座(4-5)、轴毡圈(4-6)、第一隔套(4-7)、第一轴承(4-8)、第一油封(4-9)、第一主轴辊筒(4-10)、第二焊合轴(4-11)、第二轴承座(4-12)、轴承滑套(4-13)、强喂入链轮(4-14)、锁紧螺母组合(4-16)，第一强喂入接盘(4-3)安装在强喂入主轴辊筒(4-10)的两侧，第一焊合轴(4-1)上依次安装第一油封(4-9)、第一轴承(4-8)、第一隔套(4-7)，第一隔套(4-7)上装有(4-6)，第一轴承座(4-5)与第二轴承座(4-12)安装在第一轴承(4-8)上，第一轴承座(4-5)与第二轴承座(4-
12)由第一螺栓(4-2)固定在第一强喂入接盘(4-3)上，强喂入拨齿(4-4)装配平均安装在第一主轴辊筒(4-10)上，第二焊合轴(4-11)上依次安装第一油封(4-9)、第一轴承(4-8)、轴承滑套(4-13)、强制喂入链轮(4-14)、锁紧螺母组合(4-16)；所述的第二强制喂入机构包含第一隔套(4-7)、第一轴承座(4-5)，第二轴承座(4-12)，轴毡圈(4-6)、第一轴承(4-8)、第二螺栓(4-17)、第一油封(4-9)、第二强喂入接盘(4-18)、第三焊合轴(4-16)、第二主轴辊筒(4-
29)、强喂入拨齿(4-4)、第四焊合轴(4-19)、第四强喂入接盘(4-20)、第三轴承座(4-21)、第四轴承座(4-22)、第二轴承(4-21)、第二隔套(4-23)、第二链轮(4-25)、第三螺栓(4-26)、第三轴承(4-27)、离合器(4-28)、锁紧螺母装配(4-15)，第二强喂入接盘(4-18)与第二主轴辊筒(4-29)、第三焊合轴(4-16)焊接，第四焊合轴(4-19)、第四强喂入接盘(4-20)与第二主轴辊筒(4-29)焊接，第三焊合轴(4-16)上依次安装第一油封(4-9)、第一轴承(4-8)、第一隔套(4-7)，第一隔套(4-7)上安装轴毡圈(4-6)，第一轴承座(4-5)与第二轴承座(4-12)安装在第一轴承(4-8)上，第二螺栓(4-17)将第一轴承座(4-5)与第二轴承座(4-12)固定在第三强喂入接盘(4-18)上，强喂入拨齿(4-4)装配平均安装在第二主轴辊筒(4-29)上，第四焊合轴(4-19)上依次安装第二隔套(4-23)、第二链轮(4-25)、第三轴承(4-27)、离合器(4-28)，第二轴承(4-24)安装在第二链轮(4-25)上，第三轴承座(4-21)与第四轴承座(4-22)安装在第二轴承(4-21)上，第三螺栓(4-26)将第三轴承座(4-21)、第四轴承座(4-22)固定在第四强喂入接盘(4-20)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型不停车圆捆机，其特征在于：所述的上暂存舱5包含上暂存舱卸草器(5-1)、上暂存舱压草器(5-2)、上护板(5-3)、侧板(5-4)、第一螺栓(5-5)、锁紧螺母组(5-6)、暂存仓油缸(5-7)、第二螺栓(5-8)，第二螺栓(5-8)将上暂存仓压草器(5-2)固定在侧板(5-4)上，上暂存舱压草器(5-2)固定在侧板(5-4)两侧，侧板(5-4)外侧安装暂存仓油缸(5-7)，上暂存仓压草器(5-2)的轴两端由锁紧螺母(5-6)组固定；上暂存仓卸草器(5-1)与上暂存仓压草器(5-2)相互交叉配合；第一螺栓将上护板(5-3)与侧板(5-4)固定。
4.根据权利要求1所述的一种新型不停车圆捆机，其特征在于：所述的底仓6包含底仓主板(6-1)、第一滑道固定组(6-2)、第二滑道固定组(6-3)、侧板(6-4)、侧板主梁(6-5)、滑轮(6-6)、主轴(6-7)、把手(6-8)、第一支撑臂(6-9)、第二支撑臂(6-10)、第三支撑臂(6-
11)、第四支撑臂(6-12)、底刀(6-13)、底刀加强版(6-14)、加强轴(6-15)、底刀连接轴(6-
16)、底刀主梁(6-17)、轴承(6-18)、刀架固定轴组(6-19)。主轴(6-7)的左右两端分别安装侧板(6-4)，侧板(6-4)的外侧固定轴承(6-18)，主轴(6-7)上装有第一支撑臂(6-9)、第二支撑臂(6-10)、第三支撑臂(6-11)，第一支撑臂(6-9)、第二支撑臂(6-10)、第三支撑臂(6-11)卡在底刀(6-13)上，第一支撑臂(6-9)与第三支撑臂(6-11)同时安装在加强轴(6-15)上；底刀加强版(6-14)、侧板(6-4)上焊合侧板主梁(6-5)，底刀加强版(6-14)与底刀主梁(6-17)、底刀连接轴(6-16)、第一滑道固定组(6-2)、第二滑道固定组(6-3)分别焊合在一起，轴承(6-18)安装在主轴(6-7)上，并固定在侧板(6-4)两端；刀架固定轴组(6-19)穿过侧板(6-
4)、底刀加强版(6-14)、底刀(6-13)焊合在一起；把手(6-8)焊合在一侧的侧板(6-4)上。
5.根据权利要求1所述的一种新型不停车圆捆机，其特征在于：所述的捆网系统(7)包含捆网张紧(7-1)、舱外壁主轴焊合(7-2)、第一捆网辊筒装配(7-3)、第二捆网辊筒装配(7-
4)、胶辊筒装配(7-5)、扩网器(7-6)、展网管组(7-7)、第一捆网割刀(7-8)、第二捆网割刀(7-9)、第一螺栓(7-10)、第一螺母(7-11)、割刀固定方钢(7-12)、割刀连接臂组(7-13)、第一轴承组(7-14)、第三螺栓(7-15)、第二螺栓(7-16)、第四螺栓(7-17)、第二轴承组(7-18)、第二螺母(7-19)、电磁离合器(7-20)、第一齿轮(7-21)、捆网箱盖轴焊合(7-22)、捆网左侧主板焊合(7-23)、第三轴承组(7-24)、第五螺栓(7-25)、第三螺母(7-26)、张紧套(7-27)、刀架驱动杆(7-28)、制动器(7-29)、第六螺栓(7-30)、第四螺母(7-31)、第五螺母(7-32)、捆网右侧主板焊合(7-33)、捆网拉簧(7-34)、第七螺栓(7-35)、传感器(7-36)，捆网张紧(7-1)安装在左侧主板焊合(7-23)上；舱外壁主轴焊合(7-2)安装在捆网左侧主板焊合(7-23)与捆网右侧主板焊合(7-33)上，左侧主板焊合(7-23)外侧、舱外壁主轴焊合(7-2)轴一端安装第一轴承组(7-14)，并由第四螺栓(7-17)、第一螺母(4-8)固定，另一端安装第三轴承组(7-
24)，并由第五螺栓(7-25)、第三螺母(7-26)固定，第三轴承组(7-24)的外侧安装张紧套(7-
27)，张紧套上装有刀架驱动杆(7-28)；第一捆网辊筒装配(7-3)与第二捆网辊筒装配(7-4)的左右轴端分别安装在割刀连接臂组合(7-13)上；第一捆网割刀(7-8)由第一螺栓(7-10)与第一螺母(7-11)固定在舱外壁主轴焊合(7-2)上；胶辊筒(7-5)的轴一端安装有第二齿轮(7-37)、第二轴承组(7-18)，第二螺母(7-19)将胶辊筒(7-5)通过第二轴承组(7-18)固定在捆网左侧主板焊合(7-23)上，胶辊筒(7-5)的轴另一端将制动器(7-29)通过第四轴承组(7-
38)固定在捆网右侧主板焊合(7-33)上，第五螺母(7-32)将制动器(7-29)固定胶辊筒(7-5)上，第六螺栓(7-30)与第四螺母(7-31)将制动器(7-29)固定在捆网右侧主板焊合(7-33)上；电磁离合器(7-20)的轴穿过左侧主板焊合(7-23)，轴端安装第一齿轮(7-21)；捆网第二割刀(7-9)由第二螺栓(7-16)与第一螺母(7-11)固定在割刀固定方钢焊合(7-12)上，两端由第三螺栓(7-15)、第二螺母(4-12)固定在捆网左侧主板焊合(7-23)、捆网右侧主板焊合(7-33)上；展网管组(7-7)与捆网箱盖轴焊合(7-22)由第七螺栓(7-35)、第二螺母(4-12)固定在捆网左侧主板焊合(7-23)、捆网右侧主板焊合(7-33)上；扩网器(7-6)的轴端安装轴承座组(7-14)并由第四螺栓(7-17)、第一螺母(4-8)分别固定在捆网左侧主板焊合(7-23)、捆网右侧主板焊合(7-33)上；捆网拉簧(7-34)的一端安装在割刀连接臂组合(7-13)上，另一端连接捆网左侧主板焊合(7-23)或捆网右侧主板焊合(7-33)上。
6.根据权利要求1所述的一种新型不停车圆捆机，其特征在于：所述的辊筒8包含13个滚筒，所述的第一个辊筒包含锁紧螺母(8-1)、第一螺栓(8-8)、第一链轮(8-2)、第一轴承座(8-3)、第二轴承座(8-13)、第二螺栓(8-14)、第一轴承(8-11)、第一轴毡圈(8-10)、第一隔套(8-9)、第一油封(8-12)、第一轴承固定盘(8-4)、第一辊筒固定轴(8-5)、第一辊筒(8-6)、第二链轮(8-7)、第二辊筒固定轴(8-15)，第一辊筒(8-6)一侧焊合第一辊筒固定轴(8-5)、第一轴承固定盘(8-4)，第一辊筒固定轴(8-5)上一侧依次安装第一油封(8-12)、第一轴承(8-11)、第一隔套(8-9)、第一链轮(8-2)，第一隔套(8-9)上安装第一轴毡圈(8-10)，第一轴承(8-11)上安装第一轴承座(8-3)、第二轴承座(8-13)，第一轴承座(8-3)与第二轴承座(8-
13)由第二螺栓(8-14)固定在第一轴承固定盘(8-4)上，第一螺栓(8-8)将第一锁紧螺母(8-
1)固定在第一辊筒固定轴(8-5)上；第一辊筒(8-6)的另一侧焊合第一轴承固定接盘(8-4)和第二辊筒固定轴(8-15)，第二辊筒固定轴(8-15)上依次安装第一油封(8-12)、第一轴承(8-11)、第一隔套(8-9)、第二链轮(8-7)、第一锁紧螺母(8-1)，第一隔套(8-9)上安装第一轴毡圈(8-10)，第一轴承(8-11)上安装第一轴承座(8-3)与第二轴承座(8-13)，第一轴承座(8-3)与第二轴承座(8-13)固定在第一轴承固定盘(8-4)上，第一螺栓(8-8)将第一锁紧螺母(8-1)固定在第一辊筒固定轴(8-5)上；
所述的第二个辊筒包含第一锁紧螺母(8-1)、第一螺栓(8-8)、第三链轮(8-16)、第一轴承座(8-3)、第二轴承座(8-13)、第二螺栓(8-14)、第一轴承(8-11)、第一轴毡圈(8-10)、第一隔套(8-9)、第一油封(8-12)、第一轴承固定盘(8-4)、第一辊筒固定轴(8-5)、第一辊筒(8-6)、第二链轮(8-7)、第二辊筒固定轴(8-15)，第一辊筒(8-6)一侧焊合第一辊筒固定轴(8-5)、第一轴承固定盘(8-4)、第一辊筒固定轴(8-5)上依次安装第一油封(8-12)、第一轴承(8-11)、第一隔套(8-9)、第三链轮(8-16)，第一隔套(8-9)上安装第一轴毡圈(8-10)，第一轴承(8-11)上安装第一轴承座(8-3)、第二轴承座(8-13)，第一轴承座(8-3)与第二轴承座(8-13)由第二螺栓(8-14)固定在第一轴承固定盘(8-4)上，第一螺栓(8-8)将第一锁紧螺母(8-1)固定在第一辊筒固定轴(8-5)上；第一辊筒(8-6)的另一侧焊合第一轴承固定接盘(8-4)和第二辊筒固定轴(8-15)，第二辊筒固定轴(8-15)上依次安装第一油封(8-12)、第一轴承(8-11)、第一隔套(8-9)、第二链轮(8-7)、第一锁紧螺母(8-1)，第一隔套(8-9)上安装第一轴毡圈(8-10)，第一轴承(8-11)上安装第一轴承座(8-3)与第二轴承座(8-13)，第一轴承座(8-3)与第二轴承座(8-13)固定在第一轴承固定盘(8-4)上，第一螺栓(8-8)将第一锁紧螺母(8-1)固定在第一辊筒固定轴(8-5)上；
所述的第三个辊筒包含第一卡套(8-20)、第二轴毡圈(8-19)、第三轴承座(8-17)、第四轴承座(8-18)、第二轴承(8-24)、第二油封(8-25)、第三辊筒固定盘(8-22)、第二螺栓(8-
14)、第三辊筒固定轴(8-21)、第二辊筒(8-23)、第四辊筒固定轴(8-27)、第四辊筒固定接盘(8-26)、第五轴承座(8-28)、第六轴承座(8-29)、第三轴承(8-30)、第二隔套(8-32)、第二轴毡圈(8-31)、第五链轮(8-35)、第二锁紧螺母(8-34)、第一螺栓(8-8)，第二辊筒(8-23)一侧焊合第三辊筒固定轴(8-21)和第三轴承固定盘(8-22)，第三辊筒固定轴(8-21)上依次安装第二油封(8-25)、第二轴承(8-24)、第一卡套(8-20)，第一卡套(8-20)上安装第二轴毡圈(8-19)，第二轴承(8-24)上安装第三轴承座(8-17)、第四轴承座(8-18)，第三轴承座(8-17)与第四轴承座(8-18)由第二螺栓(8-14)固定在第三轴承固定盘(8-22)上；第二辊筒(8-23)的另一侧焊合第四轴承固定接盘(8-26)和第四辊筒固定轴(8-27)，第四辊筒固定轴(8-27)上依次安装第二油封(8-25)、第三轴承(8-30)、第二隔套(8-32)、第四链轮(8-33)、第二锁紧螺母(8-34)，第二隔套(8-32)上安装第二轴毡圈(8-31)，第三轴承(8-30)上安装第五轴承座(8-28)与第六轴承座(8-28)，第五轴承座(8-28)与第二轴承座(8-29)固定在第四轴承固定盘(8-26)上，第一螺栓(8-8)将第二锁紧螺母(8-34)固定在第四辊筒固定轴(8-27)上；
所述的第四个辊筒包含第一卡套(8-20)、第二轴毡圈(8-19)、第三轴承座(8-17)、第四轴承座(8-18)、第二轴承(8-24)、第二油封(8-25)、第三辊筒固定盘(8-22)、第二螺栓(8-
14)、第三辊筒固定轴(8-21、第二辊筒(8-23)、第四辊筒固定轴(8-27)、第四辊筒固定接盘(8-26)、第五轴承座(8-28)、第六轴承座(8-29)、第三轴承(8-30)、第二隔套(8-32)、第二轴毡圈(8-31)、第五链轮(8-35)、第二锁紧螺母(8-34)、第一螺栓(8-8)，第二辊筒(8-23)一侧焊合第三辊筒固定轴(8-21)和第三轴承固定盘(8-22)，第三辊筒固定轴(8-21)上依次安装第二油封(8-25)、第二轴承(8-24)、第一卡套(8-20)，第一卡套(8-20)上安装第二轴毡圈(8-19)，第二轴承(8-24)上安装第三轴承座(8-17)、第四轴承座(8-18)，第三轴承座(8-17)与第四轴承座(8-18)由第二螺栓(8-14)固定在第三轴承固定盘(8-22)上；第二辊筒(8-23)的另一侧焊合第四轴承固定接盘(8-26)和第四辊筒固定轴(8-27)，第四辊筒固定轴(8-27)上依次安装第二油封(8-25)、第三轴承(8-30)、第二隔套(8-32)、第五链轮(8-35)、第二锁紧螺母(8-34)，第二隔套(8-32)上安装第二轴毡圈(8-31)，第三轴承(8-30)上安装第五轴承座(8-28)与第六轴承座(8-28)，第五轴承座(8-28)与第二轴承座(8-29)由第二螺栓(8-
14)固定在第四轴承固定盘(8-26)上，第一螺栓(8-8)将第二锁紧螺母(8-34)固定在第四辊筒固定轴(8-27)上；
所述的第五个辊筒包含第一卡套(8-20)、第二轴毡圈(8-19)、第三轴承座(8-17)、第四轴承座(8-18)、第二轴承(8-24)、第二油封(8-25)、第三辊筒固定盘(8-22)、第二螺栓(8-
14)、第三辊筒固定轴(8-21)、第二辊筒(8-23)、第四辊筒固定轴(8-27)、第四辊筒固定接盘(8-26)、第五轴承座(8-28)、第六轴承座(8-29)、第三轴承(8-30)、第二油封(8-25)、第二隔套(8-32)、第二轴毡圈(8-31)、第十三链轮(8-88)、第二锁紧螺母(8-34)、第一螺栓(8-8)，第二辊筒(8-23)一侧焊合第三辊筒固定轴(8-21)和第三轴承固定盘(8-22)，第三辊筒固定轴(8-21)上依次安装第二油封(8-25)、第二轴承(8-24)、第一卡套(8-20)，第一卡套(8-20)上安装第二轴毡圈(8-19)，第二轴承(8-24)上安装第三轴承座(8-17)、第四轴承座(8-18)，第三轴承座(8-17)与第四轴承座(8-18)由第二螺栓(8-14)固定在第三轴承固定盘(8-22)上；第二辊筒(8-23)的另一侧焊合第四轴承固定接盘(8-26)和第四辊筒固定轴(8-27)，第四辊筒固定轴(8-27)上依次安装第二油封(8-25)、第三轴承(8-30)、第二隔套(8-32)、第十三链轮(8-88)、第二锁紧螺母(8-34)，第二隔套(8-32)上安装第二轴毡圈(8-31)，第三轴承(8-30)上安装第五轴承座(8-28)与第六轴承座(8-28)，第五轴承座(8-28)与第二轴承座(8-29)由第二螺栓(8-14)固定在第四轴承固定盘(8-26)上，第一螺栓(8-8)将第二锁紧螺母(8-34)固定在第四辊筒固定轴(8-27)上；
所述的第六个辊筒包含第一锁紧螺母(8-1)、第一螺栓(8-8)、第六链轮(8-36)、第七轴承座(8-39)、第四轴承(8-40)、第三隔套(8-44)、第六毡圈(8-89)、第三油封(8-46)、第五辊筒固定盘(8-42)、第三螺栓(8-90)、第八轴承座(8-43)、第五辊筒固定轴(8-37)、第二辊筒(8-23)、第六辊筒固定轴(8-45)、第七链轮(8-47)，第二辊筒(8-23)一侧焊合第五辊筒固定轴(8-37)和第五轴承固定盘(8-42)，第五辊筒固定轴(8-37)上依次安装第三油封(8-46)、第四轴承(8-40)、第三隔套(8-44)、第六链轮(8-36)、第一锁紧螺母(8-1)，第三油封(8-46)上安装第八轴承座(8-43)，第四轴承(8-40)上安装第七轴承座(8-39)、第八轴承座(8-43)，第三隔套(8-44)上安装第六毡圈(8-89)，第七轴承座(8-39)与第八轴承座(8-43)上由第三螺栓(8-90)固定在第五轴承固定盘(8-42)上，第一螺栓(8-8)将第一锁紧螺母(8-1)固定在第五辊筒固定轴(8-37)上；第二辊筒(8-23)的另一侧焊合第五轴承固定接盘(8-42)和第六辊筒固定轴(8-45)，第六辊筒固定轴(8-45)上依次安装第三油封(8-46)、第四轴承(8-40)、第三隔套(8-44)、第七链轮(8-47)，第三油封上装有第八轴承座，第四轴承上安装第七轴承座，第三隔套上装有第六轴毡圈，第一螺栓(8-8)将第一锁紧螺母(8-1)固定在第六辊筒固定轴(8-45)上；
所述的第七个辊筒包含第一卡套(8-20)、第二轴毡圈(8-19)、第三轴承座(8-17)、第四轴承座(8-18)、第二轴承(8-24)、第二油封(8-25)、第三辊筒固定盘(8-22)、第二螺栓(8-
14)、第三辊筒固定轴(8-21)、第二辊筒(8-23)、第七辊筒固定轴(8-48)、第四辊筒固定接盘(8-26)、第五轴承座(8-28)、第六轴承座(8-29)、第三轴承(8-30)、第二油封(8-25)、第二隔套(8-32)、第二轴毡圈(8-31)、第八链轮(8-49)、第九链轮(8-50)、第二锁紧螺母(8-34)、第一螺栓(8-8)，第二辊筒(8-23)一侧焊合第三辊筒固定轴(8-21)和第三轴承固定盘(8-22)，第三辊筒固定轴(8-21)上依次安装第二油封(8-25)、第二轴承(8-24)、第一卡套(8-20)，第一卡套(8-20)上安装第二轴毡圈(8-19)，第二轴承(8-24)上安装第三轴承座(8-17)、第四轴承座(8-18)，第三轴承座(8-17)与第四轴承座(8-18)由第二螺栓(8-14)固定在第三轴承固定盘(8-22)上；第二辊筒(8-23)的另一侧焊合第四轴承固定接盘(8-26)和第七辊筒固定轴(8-48)，第四辊筒固定轴(8-27)上依次安装第二油封(8-25)、第三轴承(8-30)、第二隔套(8-32)、第八链轮(8-49)、第九链轮(8-50)、第二锁紧螺母(8-34)，第二隔套(8-32)上安装第二轴毡圈(8-31)，第三轴承(8-30)上安装第五轴承座(8-28)与第六轴承座(8-28)，第五轴承座(8-28)与第六轴承座(8-28)由第二螺栓(8-14)固定在第四轴承固定盘(8-26)上，第一螺栓(8-8)将第二锁紧螺母(8-34)固定在第七辊筒固定轴(8-48)上；
所述的第八个辊筒包含第一卡套(8-20)、第二轴毡圈(8-19)、第二螺栓(8-14)、第十一轴承座(8-62)、第十七轴承座(8-91)、第二轴承(8-24)、第二油封(8-25)、第七辊筒固定盘(8-61)、第九辊筒固定轴(8-60)、第三辊筒(8-59)、第八辊筒固定轴(8-58)、第六辊筒固定接盘(8-55)、第十轴承座(8-56)、第九轴承座(8-53)、第三轴承(8-30)、第四油封(8-57)、第二卡套(8-52)、第七轴毡圈(8-54)、第一齿轮(8-51)、第一调整垫(8-92)。第三辊筒(8-59)一侧焊合第九辊筒固定轴(8-60)和第七轴承固定盘(8-61)，第九辊筒固定轴(8-60)上依次安装第二油封(8-25)、第二轴承(8-24)、第一卡套(8-20)，第一卡套(8-20)上安装第二轴毡圈(8-19)，第二轴承(8-24)上安装第十一轴承座(8-62)、第十七轴承座(8-91)，第十一轴承座(8-62)与第十七轴承座(8-91)由第二螺栓(8-14)固定在第七轴承固定盘(8-61)上；第三辊筒(8-59)的另一侧焊合第六轴承固定接盘(8-55)和第八辊筒固定轴(8-58)，第八辊筒固定轴(8-58)上依次安装第四油封(8-57)、第三轴承(8-30)、第二卡套(8-52)、第一齿轮(8-
51)、第一调整垫(8-52)，第二卡套(8-52)上安装第七轴毡圈(8-54)，第三轴承(8-30)上安装第十轴承座(8-56)与第九轴承座(8-53)，第十轴承座(8-56)与第九轴承座(8-53)由第二螺栓(8-14)固定在第六轴承固定盘(8-55)上；
所述的第九个辊筒包含第一锁紧螺母(8-1)、第一螺栓(8-8)、第十二轴承座(8-63)、第三轴承(8-30)、第十三轴承座(8-66)、第四螺栓(8-92)、第一螺母(8-93)、第四隔套(8-65)、第四轴毡圈(8-64)、第四油封(8-67)、第五隔套(8-68)、第二齿轮(8-69)、第二螺栓(8-14)、第十三轴承座(8-70)、第六隔套(8-72)、第五轴毡圈(8-71)、第四轴承(8-40)、第三油封(8-
46)、第十四轴承座(8-74)、第八轴承固定盘(8-73)、第十辊筒固定轴(8-75)、第三辊筒(8-
59)、第十一辊筒固定轴(8-76)、第九辊筒固定盘(8-77)、第七隔套(8-81)、第十五轴承座(8-78)、第六油封(8-80)、第十六轴承座(8-79)、第八隔套(8-94)、第十链轮(8-82)、第七轴毡圈(8-81)，第三辊筒(8-59)一侧焊合第十辊筒固定轴(8-75)和第八轴承固定盘(8-73)，第十辊筒固定轴(8-75)上依次安装第三油封(8-46)、第四轴承(8-40)、第六隔套(8-72)、第二齿轮(8-69)、第六隔套(8-72)、第二齿轮(8-69)、第五隔套(8-68)、第四油封(8-67)、第三轴承(8-30)、第四隔套(8-65)、第一锁紧螺母(8-1)，第十三轴承座(8-70)、第十四轴承座(8-74)内安装第四轴承(8-40)、第三油封(8-46)，第十三轴承座(8-70)与第十四轴承座(8-
74)由第二螺栓(8-14)固定在第八轴承固定盘(8-73)上，第六隔套(8-72)上安装第五轴毡圈(8-71)，第四油封(8-67)安装在第五隔套(8-68)上，第四轴毡圈(8-64)安装在第四隔套上(8-65)，第十二轴承座与第十三轴承座由第四螺栓、第一螺母固定在主机舱板上，第一螺栓(8-8)将第一锁紧螺母(8-1)固定在第十辊筒固定轴(8-75)上；第三辊筒(8-59)的另一侧焊合第九轴承固定接盘(8-77)和第十一辊筒固定轴(8-76)，第十一辊筒固定轴(8-76)上依次安装第三油封(8-46)、第四轴承(8-40)、第七隔套(8-81)、第六油封(8-80)、第四轴承(8-
40)、第八隔套(8-94)、第十链轮(8-82)、第一锁紧螺母(8-1)，第十三轴承座(8-70)和第十四轴承座(8-74)内安装第三油封和第四轴承(8-40)，第十三轴承座(8-70)与第十四轴承座(8-74)由第二螺栓(8-14)固定在第九辊筒固定盘(8-77)上，第五轴毡圈(8-71)安装在第七隔套(8-81)上，第十五轴承座(8-78)与第十六轴承座(8-79)内安装第四轴承(8-40)与第六油封(8-80)上，第十五轴承座(8-78)与第十六轴承座(8-79)由第四螺栓(8-92)、第一螺母(8-93)固定在主机舱板上，第七轴毡圈(8-81)安装在第八隔套(8-94)上，第一螺栓(8-8)将第一锁紧螺母(8-1)固定在第六辊筒固定轴(8-45)上；
所述的第十个辊筒包含第一卡套(8-20)、第二轴毡圈(8-19)、第三轴承座(8-17)、第四轴承座(8-18)、第二轴承(8-24)、第二油封(8-25)、第三辊筒固定盘(8-22)、第二螺栓(8-
14)、第三辊筒固定轴(8-21)、第二辊筒(8-23)、第四辊筒固定轴(8-27)、第四辊筒固定接盘(8-26)、第五轴承座(8-28)、第六轴承座(8-29)、第三轴承(8-30)、第二隔套(8-32)、第二轴毡圈(8-31)、第十一链轮(8-83)、第二锁紧螺母(8-34)、第一螺栓(8-8)。第二辊筒(8-23)一侧焊合第三辊筒固定轴(8-21)和第三轴承固定盘(8-22)，第三辊筒固定轴(8-21)上依次安装第二油封(8-25)、第二轴承(8-24)、第一卡套(8-20)，第一卡套(8-20)上安装第二轴毡圈(8-19)，第二轴承(8-24)上安装第三轴承座(8-17)、第四轴承座(8-18)，第三轴承座(8-17)与第四轴承座(8-18)由第二螺栓(8-14)固定在第三轴承固定盘(8-22)上；第二辊筒(8-23)的另一侧焊合第四轴承固定接盘(8-26)和第四辊筒固定轴(8-48)，第四辊筒固定轴(8-27)上依次安装第二油封(8-25)、第三轴承(8-27)、第二隔套(8-32)、第十一链轮(8-83)、第二锁紧螺母(8-34)，第二隔套(8-32)上安装第二轴毡圈(8-31)，第三轴承(8-30)上安装第五轴承座(8-28)与第六轴承座(8-28)，第五轴承座(8-28)与第六轴承座(8-28)由第二螺栓(8-14)固定在第四轴承固定盘(8-26)上，第一螺栓(8-8)将第二锁紧螺母(8-34)固定在第四辊筒固定轴(8-27)上；
所述的第十一个辊筒包含第一锁紧螺母(8-1)、第一螺栓(8-8)、第三链轮(8-16)、第一轴承座(8-3)、第二轴承座(8-13)、第一轴承(8-11)、第一隔套(8-9)、第一轴毡圈(8-10)、第一油封(8-12)、第十轴承固定盘(8-85)、第二螺栓(8-14)、第十二辊筒固定轴(8-86)、第二辊筒(8-23)。第二辊筒(8-23)一侧焊合第十二辊筒固定轴(8-86)和第十轴承固定盘(8-
85)，第十二辊筒固定轴(8-86)上依次安装第一油封(8-12)、第一轴承(8-11)、第一隔套(8-
9)、第三链轮(8-16)、第一锁紧螺母(8-1)，第三油封(8-46)上安装第二轴承座(8-13)，第四轴承(8-40)上安装第一轴承座(8-3)、第二轴承座(8-13)，第一隔套(8-9)上安装第一毡圈(8-10)，第一轴承座(8-3)与第二轴承座(8-13)上由第二螺栓(8-14)固定在第十轴承固定盘(8-85)上，第一螺栓(8-8)将第一锁紧螺母(8-1)固定在第十二辊筒固定轴(8-86)上；第二辊筒(8-23)的另一侧焊合第十轴承固定接盘(8-85)和第十二辊筒固定轴(8-86)，第十二辊筒固定轴(8-86)上依次安装第一油封(8-12)、第一轴承(8-11)、第一隔套(8-9)、第三链轮(8-16)、第一锁紧螺母(8-1)，第三油封(8-46)上安装第二轴承座(8-13)，第四轴承(8-
40)上安装第一轴承座(8-3)、第二轴承座(8-13)，第一隔套(8-9)上安装第一毡圈(8-10)，第一轴承座(8-3)与第二轴承座(8-13)上由第二螺栓(8-14)固定在第十轴承固定盘(8-85)上，第一螺栓(8-8)将第一锁紧螺母(8-1)固定在第十二辊筒固定轴(8-86)上。
所述的第十二个辊筒包含第一卡套(8-20)、第二轴毡圈(8-19)、第三轴承座(8-17)、第四轴承座(8-18)、第二轴承(8-24)、第二油封(8-25)、第三辊筒固定盘(8-22)、第二螺栓(8-
14)、第三辊筒固定轴(8-21)、第二辊筒(8-23)、第四辊筒固定轴(8-27)、第四辊筒固定接盘(8-26)、第五轴承座(8-28)、第六轴承座(8-29)、第三轴承(8-30)、第二隔套(8-32)、第二轴毡圈(8-31)、第八链轮(8-49)、第二锁紧螺母(8-34)、第一螺栓(8-8)，第二辊筒(8-23)一侧焊合第三辊筒固定轴(8-21)和第三轴承固定盘(8-22)，第三辊筒固定轴(8-21)上依次安装第二油封(8-25)、第二轴承(8-24)、第一卡套(8-20)，第一卡套(8-20)上安装第二轴毡圈(8-19)，第二轴承(8-24)上安装第三轴承座(8-17)、第四轴承座(8-18)，第三轴承座(8-17)与第四轴承座(8-18)由第二螺栓(8-14)固定在第三轴承固定盘(8-22)上；第二辊筒(8-23)的另一侧焊合第四轴承固定接盘(8-26)和第四辊筒固定轴(8-48)，第四辊筒固定轴(8-27)上依次安装第二油封(8-25)、第三轴承(8-27)、第二隔套(8-32)、第八链轮(8-49)、第二锁紧螺母(8-34)，第二隔套(8-32)上安装第二轴毡圈(8-31)，第三轴承(8-30)上安装第五轴承座(8-28)与第六轴承座(8-28)，第五轴承座(8-28)与第六轴承座(8-28)由第二螺栓(8-
14)固定在第四轴承固定盘(8-26)上，第一螺栓(8-8)将第二锁紧螺母(8-34)固定在第四辊筒固定轴(8-27)上；
所述的第十三个辊筒包含第一卡套(8-20)、第二轴毡圈(8-19)、第三轴承座(8-17)、第四轴承座(8-18)、第二轴承(8-24)、第二油封(8-25)、第三辊筒固定盘(8-22)、第二螺栓(8-
14)、第三辊筒固定轴(8-21)、第二辊筒(8-23)、第四辊筒固定轴(8-27)、第四辊筒固定接盘(8-26)、第五轴承座(8-28)、第六轴承座(8-29)、第三轴承(8-30)、第二隔套(8-32)、第二轴毡圈(8-31)、第十二链轮(8-87)、第二锁紧螺母(8-34)、第一螺栓(8-8)，第二辊筒(8-23)一侧焊合第三辊筒固定轴(8-21)和第三轴承固定盘(8-22)，第三辊筒固定轴(8-21)上依次安装第二油封(8-25)、第二轴承(8-24)、第一卡套(8-20)，第一卡套(8-20)上安装第二轴毡圈(8-19)，第二轴承(8-24)上安装第三轴承座(8-17)、第四轴承座(8-18)，第三轴承座(8-17)与第四轴承座(8-18)由第二螺栓(8-14)固定在第三轴承固定盘(8-22)上；第二辊筒(8-23)的另一侧焊合第四轴承固定接盘(8-26)和第四辊筒固定轴(8-48)，第四辊筒固定轴(8-27)上依次安装第二油封(8-25)、第三轴承(8-27)、第二隔套(8-32)、第十二链轮(8-87)、第二锁紧螺母(8-34)，第二隔套(8-32)上安装第二轴毡圈(8-31)，第三轴承(8-30)上安装第五轴承座(8-28)与第六轴承座(8-28)，第五轴承座(8-28)与第六轴承座(8-28)由第二螺栓(8-14)固定在第四轴承固定盘(8-26)上，第一螺栓(8-8)将第二锁紧螺母(8-34)固定在第四辊筒固定轴(8-27)上。
7.根据权利要求1所述的一种新型不停车圆捆机，其特征在于：所述的链传动系统9包含第一传动链条(9-1)、第二传动链条(9-2)、第三传动链条(9-3)、第四传动链条(9-4)、第五传动链条(9-5)、第六传动链条(9-6)、第七传动链条(9-7)、第八传动链条(9-8)、第九传动链条(9-9)、第十传动链条(9-10)、第十一传动链条(9-11)、第十二传动链条(9-12)、第十三传动链条(9-13)、第十四传动链条(9-14)、第十五传动链条(9-15)。第一传动链条(9-1)为捡拾器左侧传动；第二传动链条(9-2)为辊筒与齿轮箱传动；第三传动链条(9-3)为后舱第一辊筒传动，第四传动链条(9-4)为后舱第二辊筒传动，第三传动链条(9-3)与第四传动链条(9-4)相互传动；第五传动链条(9-5)为第三辊筒传动，第四传动链条(9-4)与第五传动链条(9-5)相互传动；第六传动链条(9-6)为后舱辊筒与捆网传动，第五传动链条(9-5)与第六传动链条(9-6)相互传动；第七传动链条(9-7)为后舱第四辊筒传动；第八传动链条(9-8)为后舱第五辊筒传动，第九传动链条(9-9)为前舱、后舱传动，第八传动链条(9-8)与第九传动链条(9-9)相互传动；第十传动链条(9-10)为强制喂入与齿轮箱传动；第十一传动链条(9-11)为后舱第六辊筒传动；第十二传动链条(9-12)为前舱第一传动，第十三传动链条(9-
13)为前舱第二传动，第十二传动链条(9-12)与第十三传动链条(9-13)相互传动；第十四传动链条(9-14)为辊筒与齿轮箱传动；第十五传动链条(9-15)为捡拾器右侧传动。
8.根据权利要求1所述的一种新型不停车圆捆机，其特征在于：所述的液压油路系统10包含油路胶管(10-1)、油路铁管(10-2)、油路铁管(10-3)、暂存舱下油缸(10-4)、油路胶管(10-5)、油路胶管(10-6)、油路铁管(10-7)、油路铁管(10-8)、油路铁管(10-9)、油路铁管(10-10)、油路胶管(10-11)、油路胶管(10-11)、油路胶管(10-12)、油路铁管(10-13)、油路铁管(10-14)、油路铁管(10-15)、油路铁管(10-16)、油路铁管(10-17)、油路铁管(10-18)、油路铁管(10-19)、油路铁管(10-20)、油路铁管(10-21)、油路胶管(10-22)、油路胶管(10-
23)、捡拾器油缸(10-24)、油路铁管(10-25)、油路铁管(10-26)、油路铁管(10-27)、油路铁管(10-28)、油路铁管(10-29)、油路铁管(10-30)、接头(10-31)、油路胶管(10-32)、油路胶管(10-33)、底仓油缸(10-34)、油路胶管(10-35)、油路胶管(10-36)、油路胶管(10-37)、底刀油缸(10-38)、蓄能器(10-39)、油路胶管(10-40)、油路胶管(10-41)、油路铁管(10-42)、油路铁管(10-43)、油路铁管(10-44)、油路铁管(10-45)、主蓄能器(10-46)、暂存舱上油缸(10-47)、油路铁管(10-48)、主阀体(10-49)、油路铁管(10-50)、油路铁管(10-51)、油路铁管(10-52)、油路胶管(10-53)、油路胶管(10-54)、副阀块(10-55)、油路铁管(10-56)、油路铁管(10-57)、油路胶管(10-58)、油路胶管(10-59)、后舱支撑油缸(10-60)、预压仓油缸(10-61)、油路胶管(10-62)、油路胶管(10-63)、油路铁管(10-64)、油路铁管(10-65)、捆网油缸(10-66)、油路铁管(10-67)、油路铁管(10-68)、油路铁管(10-69)、油路铁管(10-70)、油路铁管(10-71)、油路铁管(10-72)、第二副阀块(10-73)、油路铁管(10-74)、油路铁管(10-75)、第二主阀块(10-76)、油路胶管(10-77)、油路胶管(10-78)、油路胶管(10-79)、油路胶管(10-80)、油路胶管(10-81)、油路胶管(10-82)、第三主阀块(10-83)、油路胶管(10-
84)、油路胶管(10-85)、油路铁管(10-86)、油路铁管(10-87)、油路铁管(10-88)、油路铁管(10-89)、油路铁管(10-90)、油路铁管(10-91)、喂入油缸(10-92)、油路胶管(10-93)、油路胶管(10-94)、油路铁管(10-95)、油路铁管(10-96)、油路铁管(10-97)、油路铁管(10-98)、第三副阀块(10-99)、油路铁管(10-100)、油路铁管(10-101)、油路胶管(10-102)、油路胶管(10-106)、油路胶管(10-107)、油路胶管(10-108)、第四副阀块(10-109)。油路胶管(10-1)与油路铁管(10-2)、油路铁管(10-3)一端分别连接，油路铁管(10-2)、油路铁管(10-3)另一端安装在第四副阀块(10-109)上，暂存下油缸(10-4)进油孔连接油路胶管(10-5)，出油孔连接油路胶管(10-6)；油路铁管(10-7)、油路铁管(10-8)、油路铁管(10-9)、油路铁管(10-
10)两端分别安装在第三副阀块(10-99)、第四副阀块(10-109)上；另一暂存下油缸(10-4)的进油孔安装油路胶管(10-12)，出油孔安装油路胶管(10-11)；油路胶管(10-11)的另一端与油路铁管(10-19)相连接、油路胶管(10-12)的另一端与油路铁管(10-18)相连接；油路胶管(10-18)、油路胶管(10-19)的另一端安装在第一主阀体(10-49)上；由油路铁管(10-13)、油路铁管(10-14)、油路铁管(10-15)、油路铁管(10-16)、油路铁管(10-17)、油路铁管(10-
30)的两端分别与第四副阀块(10-109)、第一主阀块(10-49)相连接；油路铁管(10-20)的一端与第一主阀块(10-49)相连接，另一端连接在油路胶管(10-22)上，并与捡拾器油缸(10-
24)进油孔连接；油路铁管(10-21)的一端与第一主阀块(10-49)相连接，另一端连接在油路胶管(10-23)上，并与捡拾器油缸(10-24)出油孔连接；油路铁管(10-25)的一端与第一主阀块(10-49)相连接，另一端连接在油路胶管(10-32)上，并与捡拾器油缸(10-34)进油孔连接；油路铁管(10-26)的一端与第一主阀块(10-49)相连接，另一端连接在油路胶管(10-33)上，并与捡拾器油缸(10-24)出油孔连接；油路铁管(10-27)的一端与第一主阀块(10-49)相连接，另一端连接在油路胶管(10-35)上，油路胶管(10-35)的另一端安装油路铁管(10-
42)，油路铁管(10-42)的另一端安装油路胶管(10-40)，并与底刀油缸(10-38)进油孔、蓄能器(10-39)相连接；油路铁管(10-28)的一端与第一主阀块(10-49)相连接，另一端连接在油路胶管(10-36)上，油路胶管(10-36)的另一端安装在接头(10-31)上，油路铁管(10-45)的另一端安装油路胶管(10-107)，油路胶管(10-107)的另一端安装在底刀油缸(10-38)的出油孔上，油路铁管(10-43)的另一端安装油路胶管(10-41)，并与底刀油缸(10-38)出油孔相连接；油路铁管(10-29)的一端与第一主阀块(10-49)相连接，另一端连接在油路胶管(10-
37)上，油路胶管(10-37)的另一端安装在油路铁管(10-44)上，油路铁管(10-44)的另一端安装油路胶管(10-108)，并与底刀油缸(10-38)进油孔、蓄能器(10-39)相连接；过滤器(10-
46)安装在第一主阀块(10-49)上；油路铁管(10-48)、油路铁管(10-50)的一端安装在第一主阀块(10-49)上，另一端安装在第一副阀块(10-55)上；由暂存舱油缸的进油孔连接油路胶管(10-54)，油路胶管(10-54)的另一端与油路铁管(10-52)连接，油路铁管(10-52)的另一端连接在第一副阀块(10-55)上，暂存舱油缸的出油孔连接油路胶管(10-53)，油路胶管(10-53)的另一端与油路铁管(10-51)连接，油路铁管(10-51)的另一端连接在第一副阀块(10-55)上；第一副阀块(10-55)上装有油路铁管(10-56)、油路铁管(10-57)，油路铁管(10-
56)的另一端与油路胶管(10-59)相连接，油路胶管(10-59)与后舱支撑油缸(10-60)的进油孔连接，油路铁管(10-57)的另一端与油路胶管(10-58)相连接，油路胶管(10-58)与后舱支撑油缸(10-60)的出油孔连接；预压仓油缸(10-61)的进油孔连接油路胶管(10-62)，油路胶管(10-62)的另一端与油路铁管(10-65)一端连接，油路铁管(10-65)的另一端连接在油路胶管(10-80)的一端，油路胶管(10-80)的另一端安装在预压仓油缸(10-61)与油路胶管(10-81)相连接头上，油路胶管(10-63)的另一端与油路铁管(10-65)一端连接，油路铁管(10-65)的另一端连接在油路胶管(10-79)的一端，油路胶管(10-79)的另一端安装在预压仓油缸(10-61)与油路胶管(10-82)相连接头上；油路胶管(10-79)的另一端安装在预压仓油缸(10-61)与油路胶管(10-81)连接处，油路胶管(10-80)的另一端安装在预压仓油缸(10-61)与油路胶管(10-82)连接处；油路胶管(10-81)、油路胶管(10-82)的另一端安装在第三主阀块(10-83)上；捆网油缸(10-66)的进油孔安装油路铁管(10-67)，出油孔安装油路铁管(10-68)；油路铁管(10-67)、油路铁管(10-68)的另一端安装在第三主阀块(10-83)上；
由第三主阀块(10-83)上连接油路铁管(10-69)、油路铁管(10-70)，油路铁管(10-69)的另一端连接油路铁管(10-71)，油路铁管(10-70)的另一端连接油路铁管(10-72)，油路铁管(10-71)、油路铁管(10-72)的另一端安装在第二副阀块上；由后舱支撑油缸(10-60)的进油孔连接油路胶管(10-84)，出油孔连接油路胶管(10-85)，油路胶管(10-84)的另一端与油路铁管(10-86)相连接，油路胶管(10-85)的另一端与油路铁管(10-87)相连接，油路铁管(10-
86)、油路铁管(10-87)的另一端与第二副阀块(10-73)连接；油路铁管(10-74)、油路铁管(10-75)、油路铁管(10-88)、油路铁管(10-89)、油路铁管(10-90)、油路铁管(10-91)的一端分别连接第二副阀块(10-73)另一端连接第二主阀块(10-76)；第一副阀块(10-55)与第二副阀块(10-73)的中间焊合油路铁管(10-64)；由第二主阀块(10-76)上连接油路胶管(10-
77)、油路胶管(10-78)、油路铁管(10-95)、油路铁管(10-96)，油路胶管(10-77)连接暂存上油缸(10-47)的出油孔，油路胶管(10-78)连接暂存上油缸(10-47)的进油孔，油路铁管(10-
95)的另一端连接油路胶管(10-94)，油路胶管(10-94)的另一端连接喂入油缸出油孔，油路铁管(10-96)的另一端连接油路胶管(10-93)，油路胶管(10-93)与蓄能器(10-39)连接；第三副阀块(10-99)与第四副阀块(10-109)的中间焊合油路铁管(10-7)、油路铁管(10-8)、油路铁管(10-9)、油路铁管(10-10)；由第三副阀块(10-99)连接油路铁管(10-97)、油路铁管(10-98)、油路铁管(10-100)、油路铁管(10-101)，油路铁管(10-97)的另一端安装油路胶管(10-102)，油路胶管(10-102)的另一端与底仓第二油缸(10-104)进油孔相连接，油路铁管(10-98)的另一端安装油路胶管(10-103)，油路胶管(10-103)的另一端与底仓第二油缸(10-104)出油孔相连接，油路铁管(10-100)的另一端安装油路胶管(10-106)，油路胶管(10-106)的另一端与捡拾器油缸(10-24)出油孔相连接，油路铁管(10-101)的另一端安装油路胶管(10-105)，油路胶管(10-105)的另一端与捡拾器油缸(10-24)进油孔相连接。
9.根据权利要求1所述的一种新型不停车圆捆机，其特征在于：所述的润滑系统11包含捡拾器主轴润滑(11-1)、捡拾器齿轮轴承润滑(11-2)、捡拾器第一齿轮润滑(11-3)、捡拾器第二齿轮润滑(11-4)、捡拾器第一润滑块(11-5)、底仓第一张紧润滑(11-6)、底刀主轴第一润滑(11-7)、底刀主轴轴承第一润滑(11-8)、捡拾器第二润滑块(11-9)、底仓第二张紧润滑(11-10)、底刀主轴第二润滑(11-11)、底刀主轴轴承第二润滑(11-12)、前舱轴承第一润滑块(11-13)、辊筒第一轴承润滑(11-14)、辊筒第二轴承润滑(11-15)、辊筒第三轴承润滑(11-16)、强喂入第一轴承润滑(11-17)、强喂入第二轴承润滑(11-18)、辊筒第四轴承润滑(11-19)、辊筒第五轴承润滑(11-20)、辊筒第六轴承润滑(11-21)、辊筒第七轴承润滑(11-
22)、前舱轴承第二润滑块(11-23)、辊筒第八轴承润滑(11-24)、辊筒第九轴承润滑(11-
25)、辊筒轴承第十润滑(11-26)、强喂入第三轴承润滑(11-27)、强喂入第四轴承润滑(11-
28)、辊筒第十一轴承润滑(11-29)、强喂入第十二辊筒润滑(11-30)、强喂入第十三辊筒润滑(11-31)、辊筒第十四轴承润滑(11-32)、润滑油箱(11-33)、润滑油泵(11-34)、第一链条润滑(11-35)、强喂入第五轴承润滑(11-36)、第二链条润滑(11-37)、第三链条润滑(11-
38)、第四链条润滑(11-39)、第五链条润滑(11-40)、第六链条润滑(11-41)、第七链条润滑(11-42)、第八链条润滑(11-43)、第九链条润滑(11-44)、后舱辊筒第一轴承润滑(11-45)、后舱辊筒第二轴承润滑(11-46)、后舱辊筒第三轴承润滑(11-47)、后舱辊筒第四轴承润滑(11-48)、后舱辊筒第五轴承润滑(11-49)、后舱辊筒第六轴承润滑(11-50)、后舱辊筒第七轴承润滑(11-51)、后舱辊筒第八轴承润滑(11-52)、后舱辊筒第九轴承润滑(11-53)、后舱辊筒第十轴承润滑(11-54)、后舱辊筒第十一轴承润滑(11-55)、后舱辊筒第十二轴承润滑(11-56)、预压仓齿轮第一轴承润滑(11-57)、预压仓齿轮第二轴承润滑(11-58)、预压仓齿轮第三轴承润滑(11-59)、预压仓齿轮第四轴承润滑(11-60)、预压仓齿轮第五轴承润滑(11-61)、预压仓齿轮第六轴承润滑(11-62)、预压仓齿轮第七轴承润滑(11-63)、预压仓第一阀块(11-64)、预压仓第二阀块(11-65)、预压仓齿轮第八轴承润滑(11-66)、预压仓齿轮第九轴承润滑(11-67)、预压仓齿轮第十轴承润滑(11-68)、预压仓齿轮第十一轴承润滑(11-69)、预压仓齿轮第十二轴承润滑(11-70)、预压仓齿轮第十三轴承润滑(11-71)、预压仓齿轮第十四轴承润滑(11-72)、后舱第一润滑块(11-73)、后舱第二润滑块(11-74)，机器前进方向的左侧安装捡拾器第一润滑块(11-5)，由捡拾器第一润滑块(11-5)分别润滑捡拾器主轴润滑(11-1)、捡拾器齿轮轴承润滑(11-2)、捡拾器第一齿轮润滑(11-3)、捡拾器第二齿轮润滑(11-4)；底仓第一张紧润滑(11-6)、底刀主轴第一润滑(11-7)、底刀主轴轴承第一润滑(11-8)、底仓第二张紧润滑(11-10)、底刀主轴第二润滑(11-11)、底刀主轴轴承第二润滑(11-12)分别为底仓六个单独润滑点；捡拾器第二润滑块(11-9)为捡拾器前进方向右侧单独润滑点；由前舱轴承第一润滑块(11-13)分别为辊筒第一轴承润滑(11-14)、辊筒第二轴承润滑(11-15)、辊筒第三轴承润滑(11-16)、强喂入第一轴承润滑(11-17)、强喂入第二轴承润滑(11-18)、辊筒第四轴承润滑(11-19)、辊筒第五轴承润滑(11-20)、辊筒第六轴承润滑(11-21)、辊筒第七轴承润滑(11-22)润滑；由前舱轴承第二润滑块(11-23)分别为辊筒第八轴承润滑(11-24)、辊筒第九轴承润滑(11-25)、辊筒轴承第十润滑(11-26)、强喂入第三轴承润滑(11-27)、强喂入第四轴承润滑(11-28)、辊筒第十一轴承润滑(11-29)、强喂入第十二辊筒润滑(11-30)、强喂入第十三辊筒润滑(11-31)、辊筒第十四轴承润滑(11-32)润滑；润滑油箱(11-33)安装在机器前进方向的左侧与润滑油泵(11-34)连接；由润滑油泵(11-34)分别润滑左侧第一链条润滑(11-35)、强喂入第五轴承润滑(11-36)、第二链条润滑(11-37)、第三链条润滑(11-38)、第四链条润滑(11-39)、第五链条润滑(11-40)，右侧第六链条润滑(11-41)、第七链条润滑(11-42)、第八链条润滑(11-43)、第九链条润滑(11-44)；
由后舱第一润滑块(11-73)分别润滑后舱辊筒第一轴承润滑(11-45)、后舱辊筒第二轴承润滑(11-46)、后舱辊筒第三轴承润滑(11-47)、后舱辊筒第四轴承润滑(11-48)；后舱第二润滑块(11-74)分别润滑后舱辊筒第七轴承润滑(11-51)、后舱辊筒第八轴承润滑(11-52)、后舱辊筒第九轴承润滑(11-53)、后舱辊筒第十轴承润滑(11-54)、后舱辊筒第十一轴承润滑(11-55)、后舱辊筒第十二轴承润滑(11-56)；由预压仓第一阀块(11-64)分别润滑预压仓齿轮第一轴承润滑(11-57)、预压仓齿轮第二轴承润滑(11-58)、预压仓齿轮第三轴承润滑(11-59)、预压仓齿轮第四轴承润滑(11-60)、预压仓齿轮第五轴承润滑(11-61)、预压仓齿轮第六轴承润滑(11-62)、预压仓齿轮第七轴承润滑(11-63)；由预压仓第二阀块(11-65)分别润滑预压仓齿轮第八轴承润滑(11-66)、预压仓齿轮第九轴承润滑(11-67)、预压仓齿轮第十轴承润滑(11-68)、预压仓齿轮第十一轴承润滑(11-69)、预压仓齿轮第十二轴承润滑(11-70)、预压仓齿轮第十三轴承润滑(11-71)、预压仓齿轮第十四轴承润滑(11-72)，所述的电路系统12包含显示屏(12-1)、控制器(12-2)、第一照明灯(12-3)、第一尾灯(12-4)、第一副阀体(12-5)、后舱传感器(12-6)、捆网传感器(12-7)、第二副阀体(12-8)、主阀体(12-
9)、底仓第一传感器(12-10)、底仓第二传感器(12-11)、第二照明灯(12-12)、第二尾灯(12-
13)。由控制器(12-2)分出两根线分别控制显示屏(12-1)与第一副阀体(12-5)；控制器(12-
2)与第一副阀体(12-5)之间分出一根线控制第一照明灯(12-3)与第一尾灯(12-4)；第一副阀体(12-5)连接第二副阀体(12-8)，第一副阀体(12-5)与第二副阀体(12-8)之间分出两根线，第一根线控制后舱传感器(12-6)，第二根线控制捆网传感器(12-7)；由控制器(12-2)连接第一副阀体(12-5)分出一根线连接主阀体(12-9)上，由主阀体(12-9)分别分出两根线连接底仓第一传感器(12-10)、底仓第二传感器(12-11)；控制器(12-2)与主阀体(12-9)连接处分出一根线连接第二照明灯(12-2)，第二尾灯(12-13)。