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一种甜叶菊叶粉制作一体机

阅读：747发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种甜叶菊叶粉制作一体机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及农业机械领域，具体提供一种甜叶菊叶粉制作一体机。包括内罐、储水罐、粉碎罐和支架，储水罐的内部悬挂有内罐，底部连接固定有粉碎罐，粉碎罐安装固定于支架上。内罐的底盖由内罐固定底盖和内罐活动底盖组成，其中内灌活动底盖的内部中间设置有棘轮。储水罐顶部中间安装有减速离合器，减速离合器通过皮带连接有电机。粉碎罐底盖外部安装固定有粉碎电机，粉碎罐内部设置有粉碎刀片，且粉碎罐底盖设置有出料口。本实用新型实现了甜叶菊叶粉制作过程中清洗、浸泡、干燥和粉碎工序在一个机器中完成，减少工序转运，有效控制工序转运过程中的二次细菌污染，提高生产效率和产品质量。，下面是一种甜叶菊叶粉制作一体机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种甜叶菊叶粉制作一体机，包括内罐(1)、储水罐(2)、粉碎罐(3)和支架(4)，其特征在于，所述储水罐(2)的内部悬挂有所述内罐(1)，同时所述储水罐(2)底部连接固定有所述粉碎罐(3)，所述粉碎罐(3)安装固定于所述支架(4)上，所述内罐(1)的罐体四周设置有漏水筛孔(105)，同时所述内罐(1)的底盖由内罐固定底盖(101)和内罐活动底盖(102)组成，其中所述内罐固定底盖(101)与所述内罐(1)的罐体底部整体相连，且所述内罐固定底盖(101)设置有内罐出料口(106)，同时所述内罐活动底盖(102)活动设置于所述内罐固定底盖(101)的上面且盖住内罐出料口(106)，所述内罐活动底盖(102)的上面设置有刮板(103)，同时内灌活动底盖的内部中间设置有棘轮(104)，所述储水罐(2)顶部设置有进料口(201)、进水口(202)和热水机构(7)，同时所述储水罐(2)底部设置有出水口(203)，所述储水罐(2)顶部中间安装有减速离合器(5)，所述减速离合器(5)通过皮带连接有电机(6)，所述减速离合器(5)设有伸入前述内罐(1)的减速离合器转轴(501)，所述减速离合器转轴(501)设置有棘爪(502)，同时所述减速离合器转轴(501)穿过前述内罐活动底盖(102)与前述内罐固定底盖(101)固定连接，同时所述棘爪(502)与前述内罐活动底盖(102)中棘轮(104)配套连接，所述粉碎罐(3)设置有粉碎罐顶盖(301)和粉碎罐底盖(302)，所述粉碎罐顶盖(301)由对称的两半圆组成并通过铰链连接于粉碎罐(3)的内壁顶端，所述粉碎罐(3)的内壁还对称设置有两个活塞杆伸缩机构(8)，该活塞杆伸缩机构(8)其伸缩杆连接前述粉碎罐顶盖(301)，所述粉碎罐底盖(302)外部安装固定有粉碎电机(9)，所述粉碎电机(9)设置有穿过粉碎罐底盖(302)置于粉碎罐(3)内部的粉碎电机转轴(901)，所述粉碎电机转轴(901)上设有粉碎刀片(10)，所述粉碎罐底盖(302)设置有粉碎罐出料口(303)，同时所述粉碎罐底盖(302)可拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种甜叶菊叶粉制作一体机，其特征在于，所述内罐活动底盖(102)为单向旋转。
3.根据权利要求1所述的一种甜叶菊叶粉制作一体机，其特征在于，所述粉碎罐顶盖(301)同时为所述储水罐的底盖。
4.根据权利要求1所述的一种甜叶菊叶粉制作一体机，其特征在于，所述内罐(1)上窄下宽，整体为圆锥台形。

说明书全文

一种甜叶菊叶粉制作一体机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种甜叶菊叶粉制作一体机。

背景技术

[0002] 甜叶菊又名甜菊、糖草，是目前己知甜度较高的糖料植物之一，其叶片中含有甜叶菊糖苷(简称甜叶菊苷或甜菊苷)，甜菊首的甜度约为蔗糖的300倍，是一种无毒、天然的有机甜味剂。由于其在人体内不参与代谢，不提供热量，故在食品和医药生产中可代替蔗糖。目前，国内外从甜叶菊中提取甜菊的方法很多，如“溶剂萃取法、离于交换法、透析法、分子筛法、醋酸铜法和硫化氢法”等。这些方法基本都会对甜叶菊叶进行预处理得到甜叶菊叶粉再按照相关方法进行甜叶菊苷的提取。而甜叶菊叶粉的制作一般包括清洗、浸泡、干燥和粉碎，现有技术一般会对这些工序进行分开处理，这样做的缺点是耗费工时，同时不利于产品的卫生处理，在转运过程中容易产生二次细菌污染。当然也有将干燥和粉碎合并处理的装置，或如实用新型专利CN205308757U所公开的一种甜叶菊叶烘干破碎机。但是却缺少将所有工序集成在一体处理的机器。
实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种将甜叶菊叶粉制作过程中清洗、浸泡、干燥和粉碎四道工序集成在一个机器中完成的机器，以减少产品的工序转运，同时有效控制工序转运过程中的二次细菌污染问题，最终提高生产效率和产品质量。

[0004] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：本实用新型包括内罐、储水罐、粉碎罐和支架，所述储水罐的内部悬挂有内罐，同时所述储水罐底部连接固定有粉碎罐，所述粉碎罐安装固定于所述支架上；所述内罐的罐体四周设置有漏水筛孔，同时所述内罐的底盖由内罐固定底盖和内罐活动底盖组成，其中所述内罐固定底盖与所述内罐的罐体底部整体相连，且所述内罐固定底盖设置有内罐出料口，同时所述内罐活动底盖活动设置于所述内罐固定底盖的上面且盖住内罐出料口，且内罐活动底盖的上面设置有刮板，同时内灌活动底盖的内部中间设置有棘轮；所述储水罐顶部设置有进料口、进水口和热水机构，同时所述储水罐底部设置有出水口，所述储水罐顶部中间安装有减速离合器，所述减速离合器通过皮带连接有电机；所述减速离合器设有伸入前述内罐的减速离合器转轴，所述减速离合器转轴设置有棘爪，同时所述减速离合器转轴穿过前述内罐活动底盖与前述内罐固定底盖固定连接，同时所述棘爪与前述内罐活动底盖中棘轮配套连接；所述粉碎罐设置有粉碎罐顶盖和粉碎罐底盖，所述粉碎罐顶盖由对称的两半圆组成并通过铰链连接于粉碎罐的内壁顶端；所述粉碎罐的内壁还对称设置有两个活塞杆伸缩机构，该活塞杆伸缩机构其伸缩杆连接前述粉碎罐顶盖；所述粉碎罐底盖外部安装固定有粉碎电机，所述粉碎电机设置有穿过粉碎罐底盖置于粉碎罐内部的粉碎电机转轴，所述粉碎电机转轴上设有粉碎刀片，所述粉碎罐底盖设置有粉碎罐出料口，同时所述粉碎罐底盖可拆卸。

[0005] 作为优选，所述内罐机身设置有漏水筛孔，方便甜叶菊叶的滤水和脱水。

[0006] 作为优选，所述内罐活动底盖设置有棘轮，为单向旋转，电机反向旋转时，内罐活动底盖不旋转，内罐固定底盖旋转，两者方向运动，露出落料口。

[0007] 作为优选，所述储水罐的底盖同时也是所述粉碎罐顶盖，避免多道舱门的开启，减少电控及机械控制机构的设立。

[0008] 作为优选，所述内罐上窄下宽，整体为圆锥台形，此结构能减少甜叶菊叶的挂壁。

[0009] 作为优选，所述粉碎罐顶盖通过所述活塞杆伸缩机构控制开合。

[0010] 作为优选，所述粉碎罐底盖设置有粉碎罐出料口，同时粉碎罐底盖可拆卸，方便更换刀片和清洗粉碎罐。

[0011] 本实用新型的有益效果是：甜叶菊叶的清洗、消毒、浸泡通过储水罐与内罐这部分完成，并且储水罐的出水口可连接多个分管，方便液体的分流和回收。在完成浸泡后往罐体吹入热风气体，同时内罐旋转脱水，实现了甜叶菊叶的干燥。干燥后的甜叶菊叶落入粉碎罐进行粉碎，不需要取出转运到粉碎机中。过程中以减少了产品的工序转运，同时有效控制工序转运过程中的二次细菌污染，最终提高生产效率和产品质量。附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1是本实用新型的一种结构示意图；

[0014] 图2是本实用新型的内罐顶盖的结构示意图；

[0015] 图3是本实用新型的内罐底盖的结构示意图；

[0016] 图4是本实用新型的内灌底盖开启状态下的结构示意图；

[0017] 图5是本实用新型的内灌固定底盖结构示意图；

[0018] 图6是本实用新型的内灌活动底盖结构示意图；

[0019] 图7是本实用新型的减速离合器转轴的结构示意图；

[0020] 图8是本实用新型的减速离合器转轴中的棘爪结构示意图；

[0021] 图中标记说明：

[0022] 1.内罐、101.内罐固定底盖、102.内罐活动底盖、103.刮板、104.棘轮、105.漏水筛孔、106.内罐出料口、2.储水罐、201.进料口、202.进水口、203.出水口、3粉碎罐、301.粉碎罐顶盖、302.粉碎罐底盖、303.粉碎罐出料口、4支架、5.减速离合器、501.减速离合器转轴、502.棘爪、6.电机、7.热风机构、8.活塞杆伸缩机构、9.粉碎电机、901.粉碎电机转轴、 10.粉碎刀片。

具体实施方式

[0023] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

[0024] 实施例：

[0025] 本实施例的一种甜叶菊叶粉制作一体机，包括内罐(1)、储水罐(2)、粉碎罐(3)和支架(4)；储水罐(2)的内部悬挂有内罐(1)，同时储水罐(2)底部连接固定有粉碎罐 (3)，粉碎罐(3)安装固定于支架(4)上；内罐(1)的罐体四周设置有漏水筛孔(105)，同时内罐(1)的底盖由内罐固定底盖(101)和内罐活动底盖(102)组成，其中内罐固定底盖(101)与内罐(1)的罐体底部整体相连，且内罐固定底盖(101)设置有内罐出料口(106)，同时内罐活动底盖(102)活动设置于内罐固定底盖(101)的上面且盖住内罐出料口(106)，且内罐活动底盖(102)的上面设置有刮板(103)，同时内灌活动底盖的内部中间设置有棘轮(104)；储水罐(2)顶部设置有进料口(201)、进水口(202)和热水机构(7)，同时储水罐(2)底部设置有出水口(203)；储水罐(2)顶部中间安装有减速离合器(5)，减速离合器(5)通过皮带连接有电机(6)；减速离合器(5)设有伸入前述内罐(1)的减速离合器转轴(501)，减速离合器转轴(501)设置有棘爪(502)，同时减速离合器转轴(5) 穿过前述内罐活动底盖(102)与前述内罐固定底盖(101)固定连接，同时棘爪(502)与内罐活动底盖(102)中棘轮(104)配套连接；粉碎罐(3)设置有粉碎罐顶盖(301)和粉碎罐底盖(302)，粉碎罐顶盖(301)由对称的两半圆组成并通过铰链连接于粉碎罐(3)的内壁顶端，粉碎罐(3)的内壁还对称设置有两个活塞杆伸缩机构(8)，该活塞杆伸缩机构(8) 其伸缩杆连接前述粉碎罐顶盖(301)；粉碎罐底盖(302)外部安装固定有粉碎电机(9)，粉碎电机(9)设置有穿过粉碎罐底盖(302)置于粉碎罐(3)内部的粉碎电机转轴(901)；粉碎电机转轴(901)上设有粉碎刀片(10)；粉碎罐底盖(302)设置有粉碎罐出料口(303)，同时粉碎罐底盖(302)可拆卸。

[0026] 在使用时，从进料口(201)倒入甜叶菊叶，注入清水，对甜叶菊完成清洗，根据实际情况决定清洗几遍，废水从出水口(203)流出到专门的废水处理口；脱水一遍后注入无水乙醇进行消毒，消毒后将消毒液从出水口(203)流出到消毒液处理口；脱水一遍后注入浸泡液，在浸泡的同时，可在其他机体上进行清洗和消毒工序，节约时间，浸泡完成将浸泡液从出水口(203)流出到浸泡液处理口；浸泡完成后启动电机(6)旋转内罐，同时启动热风机构(7)，对内罐(1)中的甜叶菊叶进行风干干燥。

[0027] 干燥完成后,启动活塞杆伸缩机构(8)打开粉碎罐顶盖(301)，之后反转电机(6)，内罐活动底盖(102)与内罐固定底盖(101)反向运动，露出内罐出料口(106)，同时在反向运动的过程中，内灌活动底盖(102)上的刮板(103)协助将甜叶菊叶倒入到粉碎罐(3) 中，在此过程中还可以启动热风机构(7)的风机，这样更有利于将内灌(1)中的甜叶菊叶倾倒干净。之后再启动活塞杆伸缩机构(8)将粉碎罐(3)关闭，启动粉碎电机(9)对粉碎罐(3)中的甜叶菊叶进行粉碎处理。粉碎好后打开粉碎罐出料口(303)，将粉碎罐(3)中甜叶菊叶粉取出。

[0028] 在粉碎罐顶盖(301)重新关闭后，储水罐(2)和内罐(1)中可进行甜叶菊叶的清洗、消毒和浸泡等工序。

[0029] 本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。

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