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一种精确定位印花烫金转移膜的生产工艺及装置

阅读：1发布：2021-09-06

专利汇可以提供一种精确定位印花烫金转移膜的生产工艺及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种精确定位印花烫金转移膜的生产工艺及装置，其中该方法包括以下步骤，步骤1：选取PET 薄膜为基膜并将离型剂以特定花型涂覆在基膜上后烘干；步骤2：以特定花型为单位对转移膜进行固定；步骤3：将印花染料分为多个色组，并依次涂覆在转移膜上形成特定花型；步骤4：根据形成的特定花型，在转移膜一侧设置对花标记；步骤5：将转移膜置于连续镀铝机内，对转移膜进行镀铝；步骤6：根据对花标记进行定位并在特定花型上方涂覆胶黏剂。与之对应的，本发明还提供了生产装置，生产过程中对印花进行两次精确定位，避免了印花不对齐造成重影的问题，且定位效率高，提高了生产效率。，下面是一种精确定位印花烫金转移膜的生产工艺及装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种精确定位印花烫金转移膜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1：选取PET 薄膜为基膜并将离型剂以特定花型涂覆在基膜上后烘干；
步骤2：以特定花型为单位对转移膜进行固定，印刷机中设置有第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置用于根据特定花型固定转移膜；
步骤3：将印花染料分为多个色组，并依次涂覆在转移膜上形成特定花型；所述第一定位装置包括依次相连的图像采集单元、计算单元、匹配单元和多个定位框，所述图像采集单元用于采集转移膜上的特定花型，所述计算单元用于计算图像采集单元所采集到的特定花型的实际大小，所述匹配单元用于匹配计算单元的计算结果和定位框直径，多个所述定位框用于固定转移膜；
步骤4：根据形成的特定花型，在转移膜一侧设置对花标记；所述第二定位装置与对花标记相对设置，用于对转移膜进行二次定位，所述第一定位装置和第二定位装置互不接触且均与控制器相连；
步骤5：将转移膜置于连续镀铝机内，对转移膜进行镀铝；
步骤6：根据对花标记进行定位并在特定花型上方涂覆胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的一种精确定位印花烫金转移膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤3印花染料中添加有氯代苯并三唑类紫外线吸收剂。
3.一种用于权利要求1或2所述生产工艺的精确定位印花烫金转移膜的生产装置，其特征在于：包括控制器和依次连接的放卷辊、印刷机、烘箱和镀铝机，所述印刷机中设置有第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置用于根据特定花型固定转移膜，所述第二定位装置与对花标记相对设置，用于对转移膜进行二次定位，所述第一定位装置和第二定位装置互不接触且均与控制器相连，所述第一定位装置包括依次相连的图像采集单元、计算单元、匹配单元和多个定位框，所述图像采集单元用于采集转移膜上的特定花型，所述计算单元用于计算图像采集单元所采集到的特定花型的实际大小，所述匹配单元用于匹配计算单元的计算结果和定位框直径，多个所述定位框用于固定转移膜。
4.根据权利要求3所述的一种精确定位印花烫金转移膜的生产装置，其特征在于：多个所述定位框的直径均不相等且分别为5㎝、10㎝、12㎝、15㎝、24㎝和37㎝。
5.根据权利要求3所述的一种精确定位印花烫金转移膜的生产装置，其特征在于：所述定位框包括内框和外框，所述内框设置在外框的内部，所述内框的宽度小于5mm，所述内框设置在转移膜的上表面，所述外框与内框相对设置在转移膜的下表面，所述定位框为塑胶框。
6.根据权利要求5所述的一种精确定位印花烫金转移膜的生产装置，其特征在于：所述外框设置有开口，所述开口的两端分别设置有磁性相反的磁铁。
7.根据权利要求3所述的一种精确定位印花烫金转移膜的生产装置，其特征在于：所述第二定位装置包括光电检测器、光电检测反光板和校正电机，所述光电检测器设置转移膜的一侧，所述光电检测反光板设置在转移膜的另一侧，所述光电检测反光板与对花标记同步设置，所述校正电机与控制器相连用于拉伸转移膜。

说明书全文

一种精确定位印花烫金转移膜的生产工艺及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及烫金工艺领域，特别涉及一种精确定位印花烫金转移膜的生产工艺及装置。

背景技术

[0002] 面料在烫金或者热转移的过程中，能够在面料上留下具有不同形状以及特殊色彩的图案，但是在将花型通过热转移的方式转移到面料时，转移膜会经过拉伸烘干等一系列的操作，存在转移膜变形或者印花偏移的问题，若不对转移膜上的花型进行重新定位，会造成印花的偏移和重影，严重影响了产品的质量。

发明内容

[0003] 为克服现有技术中存在的转移膜在生产过程中产生偏移后，定位不精确而造成印花的偏移和重影等问题，本发明提供一种精确定位印花烫金转移膜的生产工艺及装置。

[0004] 具体技术方案如下：

[0005] 一种精确定位印花烫金转移膜的生产工艺，包括以下步骤，

[0006] 步骤1：选取PET 薄膜为基膜并将离型剂以特定花型涂覆在基膜上后烘干；

[0007] 步骤2：以特定花型为单位对转移膜进行固定；

[0008] 步骤3：将印花染料分为多个色组，并依次涂覆在转移膜上形成特定花型；

[0009] 步骤4：根据形成的特定花型，在转移膜一侧设置对花标记；

[0010] 步骤5：将转移膜置于连续镀铝机内，对转移膜进行镀铝；

[0011] 步骤6：根据对花标记进行定位并在特定花型上方涂覆胶黏剂。

[0012] 优选的，步骤3印花染料中添加有氯代苯并三唑类紫外线吸收剂。

[0013] 本发明还提供了一种精确定位印花烫金转移膜的生产装置，包括控制器和依次连接的放卷辊、印刷机、烘箱和镀铝机，所述印花机中设置有第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置用于根据特定花型固定转移膜，所述第二定位装置与对花标记相对设置，用于对转移膜进行二次定位，所述第一定位装置和第二定位装置互不接触且均与控制器相连。

[0014] 优选的，所述第一定位装置包括依次相连的图像采集单元、计算单元、匹配单元和多个定位框，所述图像采集单元用于采集转移膜上的特定花型，所述计算单元用于计算图像采集单元所采集到的特定花型的实际大小，所述匹配单元用于匹配计算单元的计算结果和定位框直径，多个所述定位框用于固定转移膜。

[0015] 优选的，多个所述定位框的直径均不相等且分别为5㎝、10㎝、12㎝、15㎝、24㎝和37㎝。

[0016] 优选的，所述定位框包括内框和外框，所述内框设置在外框的内部，所述内框的宽度小于5mm，所述内框设置在转移膜的上表面，所述外框与内框相对设置在转移膜的下表面，所述定位框为塑胶框。

[0017] 优选的，所述外框设置有开口，所述开口的两端分别设置有磁性相反的磁铁。

[0018] 优选的，所述第二定位装置包括光电检测器、光电检测反光板和校正电机，所述光电检测器设置转移膜的一侧，所述光电检测反光板设置在转移膜的另一侧，所述光电检测反光板与对花标记同步设置，所述校正电机与控制器相连用于拉伸转移膜。

[0019] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

[0020] (1)本法明所提供的一种精确定位印花烫金转移膜的生产工艺，其中步骤2以特定花型为单位对转移膜进行固定后，对固定着的转移膜进行依次涂覆，定位效果好且不会出现印花重影的问题，另外步骤6根据对花标记进行定位并在特定花型上方涂覆胶黏剂，针对性的涂覆胶黏剂，提高了转移膜热转移的效率和质量。

[0021] (2)本法明所提供的一种精确定位印花烫金转移膜的生产装置中的第一定位装置智能化程度高，可以根据印花的大小智能配备定位框的大小，不会损坏转移膜且定位固定效果好。第二定位装置根据对花标记进行二次定位后涂覆胶黏剂，转移效果好，产品色牢度好且耐水洗。附图说明

[0022] 图1为本发明一种精确定位印花烫金转移膜的生产工艺流程图；

[0023] 图2为本发明一种精确定位印花烫金转移膜的生产装置的结构示意图；

[0024] 图3为本发明一种精确定位印花烫金转移膜的生产装置中定位框的结构示意图。

[0025] 图中，1-放卷辊，2-烘箱，3-镀铝机，4-控制器，5-印刷机，51-第一定位装置，52-第二定位装置，511-图像采集单元，512-计算单元，513-匹配单元，514-定位框，521-光电检测器，522-光电检测反光板，523-校正电机，5141-外框，5142-内框，6-磁铁。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0027] 本发明提供了一种精确定位印花烫金转移膜的生产工艺，如图1所示，包括以下步骤，

[0028] 步骤1：选取PET薄膜为基膜并将离型剂以特定花型涂覆在基膜上后烘干，形成离型层；

[0029] 步骤2：以特定花型为单位对转移膜进行固定，步骤1中已在转移膜上特定花型处涂覆有离型剂，定位框514根据定位花型的位置将定位花型固定住在一个圆形框内；

[0030] 步骤3：将印花染料分为多个色组，并依次涂覆在转移膜上形成特定花型；印花的样式多种多样，例如牡丹花，牡丹花包括花瓣和花叶，且花瓣为渐变色，则将印花染料根据颜色的不同分为多个色组，并以色组为单位进行特定花型的涂覆。优选的，步骤3印花染料中添加有氯代苯并三唑类紫外线吸收剂，本发明中的印花染料中增设有紫外线吸收剂，可以对紫外线进行吸收，大大提高了印花的色牢度。

[0031] 步骤4：根据形成的特定花型，在转移膜一侧设置对花标记；

[0032] 步骤5：将转移膜置于连续镀铝机3内，对转移膜进行镀铝，形成镀铝层；

[0033] 步骤6：根据对花标记进行定位并在特定花型上方涂覆胶黏剂，形成胶黏层，步骤6通过光电传感器和光电检测反光板522与对花标记的结合，来保证胶黏剂涂覆的位置仅为特定花型表面，既节约了胶黏剂，有提高了胶黏的效果，保证了印花转移的质量和印花的色牢度。

[0034] 与上述发明相对应的，本发明还提供了一种精确定位印花烫金转移膜的生产装置，如图2所示，包括控制器4和依次连接的放卷辊1、印刷机5、烘箱2和镀铝机3，该放卷辊1用于转移膜的收放，印花机用于印花图案色组的上色和胶黏剂的上色，烘箱2用于转移膜的烘干，镀铝机3用于对转移膜表面进行镀铝形成镀铝层，控制器4用于监控放卷辊1、印刷机5、烘箱2和镀铝机3等整个装置。优选的，本法中的印花机中设置有第一定位装置51和第二定位装置52，第一定位装置51用于根据特定花型固定转移膜，将特定花型固定在一个圆形定位框514内，第二定位装置52与对花标记相对设置，用于对转移膜进行二次定位，使得胶黏剂仅涂覆在特定花型上，第一定位装置51和第二定位装置52互不接触且均与控制器4相连。

[0035] 如图2所示，本发明中的第一定位装置51包括依次相连的图像采集单元511、计算单元512、匹配单元513和多个定位框514，图像采集单元511用于采集转移膜上的特定花型，优选的图像采集单元511为CCD图像传感器，计算单元512用于计算图像采集单元511所采集到的特定花型的实际大小，匹配单元513用于匹配计算单元512的计算结果和定位框514直径且选择计算结果与定位框514最相近的一个，多个定位框514用于固定转移膜。优选的，本发明中的多个定位框514的直径均不相等且分别为5㎝、10㎝、12㎝、15㎝、24㎝和37㎝。如图3所示，该定位框514包括内框5142和外框5141，上述直径均为定位框514的外框5141直径，内框5142设置在外框5141的内部，内框5142的宽度小于5mm，内框5142设置在转移膜的上表面，外框5141与内框5142相对设置在转移膜的下表面，内框5142和外框5141均为圆形且内框5142将转移膜镶嵌在外框5141内部，起到以花型为单元固定的作用，当定位框514将转移膜以花型固定住时，印刷机5可以对定位框514内的印花进行涂覆颜色。进一步优选的，定位框514为塑胶框。且外框5141设置有开口，开口的两端分别设置有磁性相反的磁铁6，可以使得外框5141两端互相吸引，且不会因为外框5141的过于锁紧而破坏转移膜。

[0036] 如图2所示，本发明中的第二定位装置52包括光电检测器521、光电检测反光板522和校正电机523，光电检测器521设置转移膜的一侧，光电检测反光板522设置在转移膜的另一侧，光电检测反光板522与对花标记同步设置，校正电机523与控制器4相连用于拉伸转移膜。光电检测器521发射信号，若光电检测板和对花标记在指定位置则光电检测板反射信号，光电检测器521接收到反射信号，表明定位成功，则开始对特定花型涂覆胶黏剂，若光电检测板和对花标记不在指定位置，则光电检测板不能反射信号，则光电检测器521接收不到反射信号，则表明定位不成功，校正电机523控制放卷辊1对转移膜进行拉伸以使得光电检测板和对花标记到达指定位置，直到光电传感器可以接收到信号，开始对特定花型进行胶黏剂的涂覆。

[0037] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

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