净水器滤腔内置滤胆的提拉方法及内置滤胆和连接器专利检索-限深轮作物管理专利检索查询-专利查询网

净水器滤腔内置滤胆的提拉方法及内置滤胆和连接器

阅读：355发布：2024-02-03

专利汇可以提供净水器滤腔内置滤胆的提拉方法及内置滤胆和连接器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤方面。本发明公开一种净水器滤腔内置滤胆的提拉方法及内置滤胆和连接器。包括支架套、提拉头、在高、低位置之间进行切换的轴向提拉机构；该轴向提拉机构或是由单向棘轮旋套、单向棘轮外套、位置切换齿轮套、顶推杆、限位支架、弹簧及支架套构成的内提拉机构；或是由顶推套、位置切换套及限位挡圈、弹簧及设置壁孔的支架套构成的外提拉机构；该提拉头或是对应内提拉机构的齿轮状提拉头或插孔件，或是对应外提拉机构的滚珠；当轴向提拉机构处于低位置时，提拉头与待接内置滤胆的提拉结构接触配合并与其轴向联动；当轴向提拉机构处于高位置时，提拉头退出与待接内置滤胆的接触配合。，下面是净水器滤腔内置滤胆的提拉方法及内置滤胆和连接器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种净水器滤腔内置滤胆的提拉方法，其特征在于包括支架套、与待接内置滤胆提拉结构活动配合的提拉头、在高、低位置之间进行提拉切换的轴向提拉机构；该轴向提拉机构或是由带轴向滑轨的单向棘轮外套(14)、沿单向棘轮外套(14)转动的单向棘轮旋套(13)、沿单向棘轮外套(14)轴向滑轨移动的位置切换齿轮套(15a)、顶推杆(10a)、限位支架(11a)、弹簧(12)及支架套(8a)构成的内提拉机构；或是由顶推套(10c)、位置切换套(15b)及限位挡圈(11d)、弹簧(12)及设置壁孔(8b)的支架套(8a)构成的外提拉机构；该提拉头(9)或是对应内提拉机构的齿轮状提拉头(9a)或插孔件(9c)；或是对应外提拉机构的滚珠(9d)；当轴向提拉机构处于低位置时，提拉头(9)或以齿轮状提拉头(9a)下探旋转至待接内置滤胆(3)提拉结构下方并轴向联动，或以插孔件(9c)部分伸出与待接内置滤胆提拉结构径向插接配合并轴向联动，或以滚珠(9d)部分伸出与待接内置滤胆提拉结构径向插接配合并轴向联动；当轴向提拉机构处于高位置时，提拉头(9)脱开与待接内置滤胆(3)的提拉结构接触配合及轴向联动。
2.如权利要求1所述的净水器滤腔内置滤胆的提拉方法，其特征在于所述对应内提拉机构的提拉头(9)是环形凸齿状的齿轮状提拉头(9a)；该齿轮状提拉头(9a)连接顶推杆(10a)并在提拉内置滤胆(3)时承受重量；该内提拉机构的支架套(8a)设置架空和支撑顶推杆(10a)的限位支架(11a)，并以套在顶推杆(10a)上的弹簧(12)分别作用在两者之间；单向棘轮旋套(13)通过顶推杆(10a)与悬空的齿轮状提拉头(9a)联动；单向棘轮外套(14)固定在支架套(8a)内，其均布的一组轴向滑轨和一组向下的棘齿分别给出处于轴向滑轨高处的高位置和处于棘齿咬合处的低位置；位置切换齿轮套(15a)设置与轴向滑轨配合的滑动结构，并只沿单向棘轮外套(14)轴向滑轨轴向移动，其下端面均布一组向下齿牙与沿单向棘轮外套(14)转动，并且也设置滑动结构的单向棘轮旋套(13)向上棘齿配合，使其单向转动并在高、低位置之间切换；固定在支架套(8a)上的上挡环(11b)对位置切换齿轮套(15a)的高位置进行限位；齿轮状提拉头(9a)设置与单向棘轮旋套(13)旋转角度对应的外向凸齿(9b)，其下探旋转至待接内置滤胆(3)提拉位置的内向凸齿(7b)下方并对应单向棘轮旋套(13)向上棘齿与单向棘轮外套(14)向下棘齿咬合的低位置；其旋上转至内置滤胆(3)脱开位置的缺口(7d)处对应单向棘轮旋套(13)的滑动结构处于轴向滑轨的高位置。
3.如权利要求1所述的净水器滤腔内置滤胆的提拉方法，其特征在于所述对应内提拉机构的提拉头(9)是插孔件(9c)，顶推杆(10a)设置挤压插孔件(9c)的插头成为挤压顶推杆(10b)；该内提拉机构的支架套(8a)设置架空和支撑挤压顶推杆(10b)的限位支架(11a)，并以套在挤压顶推杆(10b) 上的弹簧(12)分别作用在两者之间；与单向棘轮旋套(13)互套配合的挤压顶推杆(10b)通过弹簧(12)沿轴向上、下移动，与下部径向导槽内的插孔件(9c)联动；单向棘轮外套(14)固定在支架套(8a)内，其均布的一组轴向滑轨和一组向下的棘齿分别给出处于轴向滑轨高处的高位置和处于棘齿咬合处的低位置；位置切换齿轮套(15a)设置与轴向滑轨配合的滑动结构，并只沿单向棘轮外套(14)的轴向滑轨移动，其下端面均布一组向下齿牙与沿单向棘轮外套(14)转动，并且也设置相同滑动结构的单向棘轮旋套(13)的向上棘齿配合，使其单向转动并在高、低位置之间切换；固定在支架套(8a)上的上挡环(11b)对位置切换齿轮套(15a)的高位置进行限位；单向棘轮旋套(13)向上棘齿与单向棘轮外套(14)向下棘齿咬合的低位置，对应挤压顶推杆(10b)的插头插入插孔件(9c)与限位挡块(11c)之间，使插孔件(9c)部分伸出支架套壁孔(8b)与待接内置滤胆径向提拉孔(7c)插接配合并限制其回缩；其滑动结构处于轴向滑轨的高位置，对应挤压顶推杆(10b)脱开与插孔件(9c)的接触配合使其能由支架套壁孔(8b)回缩。
4.如权利要求1所述的净水器滤腔内置滤胆的提拉方法，其特征在于所述对应外提拉机构的提拉头(9)是滚珠(9d)；该外提拉机构的带壁孔(8b)的支架套(8a)设置上部凸台；套在支架套(8a)上的弹簧(12)上、下端分别与上部凸台和顶推套(10c)接触配合；设置收口的位置切换套(15b)位于顶推套(10c)外侧，其前端收口受到固定在支架套(8a)上的限位挡圈(11d)限位，并且该前端收口与顶推套(10c)下端面及支架套(8a)之间留有滚珠回缩空间；
顶推套(10c)在低位置与部分伸出支架套壁孔(8b)，且对应待接内置滤胆提拉位置的滚珠(9d)接触配合并限制其回缩；位置切换套(15b)通过前端收口带动顶推套(10c)移至高位置，脱开与滚珠(9d)的接触配合使其能回缩支架套壁孔(8b)。
5.如权利要求1、2、3或4所述的净水器滤腔内置滤胆的提拉方法，其特征在于所述的支架套(8a)设置与待接滤胆防转插接结构对应并防止相互转动的防转插接结构；该防转插接结构或是多边形插接结构(7a)或偏心定位销插接结构。
6.一种应用权利要求1所述的净水器滤腔内置滤胆的提拉方法的内置滤胆，包括上端盖(5a)，其特征在于还包括轴向外凸构件(7)、内向凸齿(7b)；位于上端盖(5a)上并绕轴线设置的轴向外凸构件(7)上端与对应齿轮状提拉头(9a)的内向凸齿(7b)连接一体构成提拉结构，其内向凸齿(7b)对应提拉位置，相邻内向凸齿(7b)之间的缺口(7d)对应脱开位置，并连通中央圆形缺口构成齿轮状插接缺口；该内向凸齿(7b)下端面与内置滤胆上端盖(5a)之间留有对应齿轮状提拉头(9a)下探并旋转至其下方的空间(7e)。

说明书全文

净水器滤腔内置滤胆的提拉方法及内置滤胆和连接器

技术领域

[0001] 本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术

[0002] 目前，净水器在国内使用已比较普及。然而，随着净水器的推广，它们在应用方面的缺陷以及不足也逐步暴露出来了。净水器的滤胆在使用一段时间后，滤胆滤料的被杂质逐渐堵塞及吸附在滤料外表面导致过滤、吸附效果明显下降。随着滤胆截留下来的杂质越来越多，往往会使该滤胆成为新的“污染”源，必须更换滤胆。通常净水器是通过安装在机座下的滤筒直接放置在厨柜内，在更换滤胆时需要将净水器取出、架空才可以拆装位于下部滤筒中的滤胆，由于装有水的净水器很重，并且受进、出水软管牵扯，很难操作，费力费时。对于使用开放式滤壳的内置滤胆，还需要使用专用扳手打开滤壳更换内胆。现有开放式滤腔内的内置滤胆都是随滤筒卸下后同水一起倒出来的，操作非常麻烦。放置净水器的环境通常都比较差，在更换滤胆过程中外泄的水流速太快不易去除，既造成操作不便，还导致浸泡橱柜甚至损坏柜板。为了减少体积和重量，尽可能放置大直径滤胆，滤筒内壁与内置滤胆之间的间隙设置的非常小，很难直接用手取出滤胆。由于采用平底的内置滤胆结构，其进、出水之间是否存在“短路”现象，完全取决于滤筒与上盖之间的螺纹连接是否完全到位。只有当内置滤胆上、下端与密封腔完全密封，密封腔内进水侧的水才能全部穿过滤料层到达出水侧。此时还不能保证密封腔内的水不外泄。由于内置滤胆是串接在净水器中的，更换时稍有不慎很容易出现滤筒漏水现象。至今为止，净水器消费者每当需要更换滤胆时，还都要与专业维修人员联系预约上门服务，相应增加专业销售服务公司的人力、财力及交通费用等无谓支出。专业销售服务公司这些费用，以及加上维修人员的劳动创收部分，最终一并转移到消费者身上。用户即不方便又增加了使用成本。即使消费只承担滤胆的基本费用，维修人员也会因定时上门、没有创收而不愿意上门服务，反过来又直接影响消费者。使得消费者在心理上对于更换滤胆的的费用支出多少存在抵触此外，由于在橱柜水槽下方宽度不足二十公分、长度不足五十五公分、高度小于四十五公分的净水器放置空间内，现有的净水器单排机座极少有超过三个滤筒的单排多滤筒结构。然而为了提高性能，净水器产品越来越倾向设置多滤筒模式，甚至考虑采用双排滤筒结构，导致滤筒内壁与内置滤胆之间的间隙越来越小，提取内置滤胆的问题越来越越突出。由于没有解决提取内置滤胆的方法，无法将滤筒与内置滤胆的间隙设置的很小，更难以采用多滤筒下置机座模式。鉴于滤胆更换一直伴随着净水器使用的全过程，每次更换时间间隔通常在六个月至一年左右。由更换滤胆引出的相关问题经常反复出现，以致被公认为是净水器难以普及的三大难题之一。上述缺陷及不足致使净水器很难得到更广泛推广和提高。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的净水器滤腔内置滤胆的提拉方法及内置滤胆和连接器，以克服上述缺陷及不足。

[0004] 一种净水器滤腔内置滤胆的提拉方法，其特征在于包括支架套、与待接内置滤胆提拉结构活动配合的提拉头、在高、低位置之间进行提拉切换的轴向提拉机构；该轴向提拉机构或是由带轴向滑轨的单向棘轮外套、沿单向棘轮外套转动的单向棘轮旋套、沿单向棘轮外套轴向滑轨移动的位置切换齿轮套、顶推杆、限位支架、弹簧及支架套构成的内提拉机构；或是由顶推套、位置切换套、限位挡圈、弹簧及设置壁孔的支架套构成的外提拉机构；该提拉头或是对应内提拉机构的齿轮状提拉头或插孔件或滚珠；或是对应外提拉机构的滚珠；当轴向提拉机构处于低位置b时，提拉头与待接内置滤胆的提拉结构接触配合并与其轴向联动；当轴向提拉机构处于高位置a时，提拉头退出与待接内置滤胆的接触配合。

[0005] 所述对应内提拉机构的提拉头是环形凸齿状的齿轮状提拉头；该齿轮状提拉头连接顶推杆并在提拉内置滤胆时承受重量；该内提拉机构的支架套设置架空和支撑顶推杆的限位支架，并以套在顶推杆上的弹簧分别作用在两者之间；单向棘轮旋套通过顶推杆与悬空的齿轮状提拉头联动；单向棘轮外套固定在支架套内，其均布的一组轴向滑轨和一组向下的棘齿分别给出处于轴向滑轨高处的高位置a和处于棘齿咬合处的低位置b；位置切换齿轮套设置与轴向滑轨配合的滑动结构，并只沿单向棘轮外套的轴向滑轨轴向移动，其下端面均布一组向下齿牙与沿单向棘轮外套转动，并且也设置与轴向滑轨配合的滑动结构的单向棘轮旋套向上棘齿配合，使其单向转动并在高、低位置之间切换；固定在支架套上的挡环对位置切换齿轮套的高位置进行限位；齿轮状提拉头设置与单向棘轮旋套旋转角度对应的外向凸齿，其下探旋转至待接内置滤胆提拉位置的内向凸齿下方并对应单向棘轮旋套向上棘齿与单向棘轮外套下方向下棘齿咬合的低位置b；其旋上转至内置滤胆脱开位置的缺口处对应单向棘轮旋套的滑动结构处于轴向滑轨的高位置a。

[0006] 所述对应内提拉机构的提拉头是插孔件，顶推杆设置挤压插孔件的插头成为挤压顶推杆；该内提拉机构的支架套设置架空和支撑挤压顶推杆的限位支架，并以套在挤压顶推杆上的弹簧分别作用在两者之间；与单向棘轮旋套互套配合的挤压顶推杆通过弹簧沿轴向上、下移动，与下部径向导槽内的插孔件联动；单向棘轮外套固定在支架套内，其均布的一组轴向滑轨和一组向下的棘齿分别给出处于轴向滑轨高处的高位置a和处于棘齿咬合处的低位置b；位置切换齿轮套设置与轴向滑轨配合的滑动结构，并只沿单向棘轮外套的轴向滑轨移动，其下端面均布一组向下齿牙与沿单向棘轮外套转动，并且也设置相同滑动结构的单向棘轮旋套的向上棘齿配合，使其单向转动并在高、低位置之间切换；固定在支架套上的上挡环对位置切换齿轮套的高位置进行限位；单向棘轮旋套向上棘齿与单向棘轮外套向下棘齿咬合的低位置b，对应挤压顶推杆的插头插入插孔件与限位挡块之间，使插孔件部分伸出支架套壁孔与待接内置滤胆径向提拉孔插接配合并限制其回缩；其滑动结构处于轴向滑轨的高位置a，对应挤压顶推杆脱开与插孔件的接触配合使其能由支架套壁孔回缩。

[0007] 所述的插孔件可以配置复位弹簧，其一端与插孔件插孔接触配合，另一端与支架套接触配合。此外，所述的插孔件还可以是滚珠。

[0008] 所述对应外提拉机构的提拉头是滚珠；该外提拉机构的带壁孔的支架套设置上部凸台；套在支架套上的弹簧上、下端分别与上部凸台和顶推环接触配合；设置收口的位置切换套位于顶推套外侧，其前端收口受到固定在支架套上的限位件限位，并且该前端收口与顶推套下端面及支架套之间留有滚珠回缩空间；顶推套在低位置与部分伸出支架套壁孔，且对应待接内置滤胆提拉结构的提拉位置的滚珠接触配合并限制其回缩；位置切换套通过前端收口带动顶推套移至高位置，脱开与滚珠的接触配合使其能回缩支架套壁孔。

[0009] 所述的支架套设置与待接滤胆防转插接结构对应并防止相互转动的防转插接结构；该防转插接结构或是多边形插接结构或偏心定位销插接结构。

[0010] 还包括用于支架套与滤筒定位活动配合的滤筒定位结构；该滤筒定位结构位于支架套上部。

[0011] 一种应用权利要求1所述的净水器滤腔内置滤胆的提拉方法的内置滤胆，包括上端盖，其特征在于还包括轴向外凸构件、内向凸齿；位于上端盖上并绕轴线设置的轴向外凸构件上端与对应齿轮状提拉头的内向凸齿连接一体构成提拉结构；该提拉结构的内向凸齿对应提拉位置，相邻内向凸齿之间的缺口对应脱开位置，并连通中央圆形缺口构成齿轮状插接缺口；该内向凸齿下端面与内置滤胆上端盖之间留有对应齿轮状提拉头下探并旋转至其下方的空间。

[0012] 一种应用权利要求1所述的净水器滤腔内置滤胆的提拉方法的内置滤胆，包括上端盖，其特征在于还包括轴向外凸构件、提拉孔；位于上端盖上并绕轴线设置的轴向外凸构件，其壁上均设与插孔件或滚珠对应联动的提拉孔构成提拉结构；对齐支架套壁孔的提拉结构的提拉孔对应提拉位置。

[0013] 所述内置滤胆可以是带上、下端盖及壳体封闭滤胆，该封闭滤胆或是筒体与上、下端盖密封连接的三件式结构，或是带一端盖的筒体与另一端盖密封连接的二件式结构，[0014] 所述的筒体与端盖的连接是活动连接。当内置滤胆的筒体与端盖的连接采用活动连接时，该内置插接滤胆的壳体是可拆卸封闭壳体；该可拆卸封闭壳体由端盖与筒体活动配合，并在连接处附近设置密封件构成。

[0015] 所述内置滤胆也可以是带上、下端盖或只带上端盖的裸胆，该上、下端盖与滤料层上、下端密封连接。

[0016] 所述内置滤胆下端盖水口或是通过密封件与密封仓底面水口对接的平水口，或是设置管壁密封件的外凸水口，与密封仓的对应凹形过水口密封插接。

[0017] 所述还包括与装卸手柄机构防转插接结构对应并防止相互转动的防转插接结构；该防转插接结构或是多边形插接结构或偏心定位销插接结构。

[0018] 当内置滤胆的进、出水口均设置成外凸插接水口时，两外凸插接水口既可以设置成各自带密封件的同心内、外环结构，并随内置滤胆一同旋转与密封腔的对应过水口分别密封插接；也可以设置成一中心、一偏心的模式，其中绕中心水口旋插连接，偏心水口同普通水口一样对待。

[0019] 还包括密封插接水口和旋接结构；与滤腔过水管路接口插接的密封插接水口连通滤料层一侧；与滤腔腔壁或底部以螺纹旋接的旋接结构是螺纹连接体，或位于密封壳体或位于上端盖，或位于下端盖上。

[0020] 一种应用权利要求1或2所述的净水器滤腔内置滤胆的提拉方法的连接器，其特征在于包括连接反渗透膜滤胆进水口的过渡件、销件、提拉结构；该过渡件下端面设置带对称插孔的外凸结构；串接反渗透膜滤胆进水口两壁孔的销件与外凸结构两对称插孔插接；位于过渡件的上端盖上并绕轴线设置的提拉结构，或由设置的轴向外凸构件上端与对应装卸手柄机构齿轮状提拉头的内向凸齿连接一体构成，其内向凸齿对应提拉位置，其相邻凸齿之间的缺口对应脱开位置，并连通中央圆形缺口构成齿轮状插接缺口，该内向凸齿下端面与内置滤胆上端盖之间留有对应齿轮状提拉头下探并旋转至滤胆提拉位置下方的空间；或是由设置的轴向外凸构件，及其壁上均设与装卸手柄机构插孔件或滚珠对应联动的提拉孔构成；对齐装卸手柄机构支架套壁孔的提拉孔对应提拉位置。

[0021] 本发明与现有净水器相比具有以下优点：解决了采用“下置机座”和“小口径滤筒”结构引起的缺陷及不足，使得整机重量轻、制造成本低、使用方便；采用旋插连接模式避免现有直插连接模式出现的插、拔困难、滤胆不易插接到位、滤胆外凸插接水口密封件容易损坏，以及内置滤胆难以取出的现象出现。内置滤胆与提手之间的连接或分离操作简便快捷；内置滤胆与滤筒的旋插连接方便、省力。使用者可以自行更换滤胆，避免了由专业人员上门服务引起的不便和服务支出，相应降低了滤胆的使用成本，同时也方便了远程用户。
附图说明：

[0022] 图1是本发明采用带内提拉机构和齿轮状提拉头的装卸手柄机构和具有内向凸齿提拉结构的内置封闭滤胆的活动连接原理示意图。

[0023] 图1中，内置滤胆3采用带壳体的内置封闭滤胆3，其下端盖5b设置带密封件3a的外凸插接水口3b。内置封闭滤胆壳体3c的上端盖5a围绕轴线设置轴向外凸构件7。该轴向外凸构件7上端均布三个内向凸齿7b对应提拉位置，并且相邻两内向凸齿7b之间的缺口7d对应脱开位置。各缺口7d连通中央圆形缺口构成齿轮状插接缺口。内向凸齿7b下端面与内置滤胆3上端盖5a之间留有空间7e，用于装卸手柄机构8的齿轮状提拉头9a下探并旋转至内置滤胆内向凸齿7b下方。该轴向外凸构件7的外壁呈多边形插接结构7a。装卸手柄机构8的下部支架套8a内侧设置多边形插接结构7a，与内置封闭滤胆3轴向外凸构件7的多边形插接结构7a对应。装卸手柄机构8操控提拉内置滤胆的的活动操控机构，即内提拉机构位于内置滤胆
3轴向外凸构件7的内侧。

[0024] 与齿轮状提拉头9a连接构成一体的顶推杆10a是承重的顶推杆10a，为上大下小的变径顶推杆10a并套有弹簧12，其下部穿过支架套8a上的限位支架11a。该弹簧12的上端与顶推杆10a环形凸台的下端接触配合，其下端与限位支架11a接触配合。后者与上挡环11b作为限位件11在内提拉机构的具体结构限制位置切换件弹性切换高、低位置。

[0025] 轴向提拉机构是由带轴向滑轨的单向棘轮外套14、沿单向棘轮外套14转动的单向棘轮旋套13、沿单向棘轮外套轴向滑轨移动的位置切换齿轮套15、顶推杆10a、限位支架11a、弹簧12、上挡环11b及支架套8a构成的内提拉机构。齿轮状提拉头9a通过顶推杆10a与单向棘轮旋套13联动。该单向棘轮旋套13由上、下两部分结构构成，其上部套在位置切换齿轮套15a内；其下部围绕凸台均布六个向上的齿牙，并且在该凸台外侧另设有三个带凸条c的棘齿间隔对应三个齿尖。单向棘轮旋套13与作为位置切换操控件15a的位置切换齿轮套
15a各自的六个齿互相上、下对应，并且都位于固定在支架套8a上的单向棘轮外套14内，并与其配合。

[0026] 单向棘轮外套均布的六个向下的棘齿齿尖之间间隔分别给出两组高、低不同的切换位置：三个连通轴向滑槽的切换高位置a和三个切换低位置b。单向棘轮旋套的带凸条c的棘齿绕单向棘轮外套转动并与其棘齿配合；齿轮状提拉头设置与棘轮宽度尺寸对应的外向凸齿9b，其下探并单向旋转至待接内置滤胆提拉结构的提拉位置下方并对应低位置b；其旋上转至滤胆脱开位置对应单向棘轮旋套带凸条c的棘齿处于轴向滑槽内的高位置a。此时，装卸手柄机构8与待连接内置封闭滤胆3只有对应轴向配合的多边形插接结构7a，不存在齿轮状提拉头与提拉结构轴向联动。

[0027] 位置切换齿轮套15a沿圆周面对应齿尖均布的凸台d与单向棘轮外套14内的轴向滑槽对应，并且错开一个对应位置使其与单向棘轮旋套13向上棘齿配合时出现非完全咬合状态e。位置切换齿轮套15a借助于圆周面上均布的凸台d插入单向棘轮外套14的轴向滑槽内，并上、下移动。当单向棘轮旋套13三个带凸条c的棘齿处于单向棘轮外套14的轴向滑槽内时，该单向棘轮旋套13处于高位置a。此时，位置切换齿轮套15a向下的六个齿与单向棘轮旋套13的六个向上的齿之间处于非完全咬合状态e。按钮16套在位置切换棘轮杆15a的上端，便于操控位置切换齿轮套15a。

[0028] 图2是本发明采用单向棘轮旋套、位置切换齿轮套、带轴向槽轨的单向棘轮外套的内提拉机构连接切换原理展开示意图(a处)。

[0029] 图2中，单向棘轮外套14的轴向滑轨为沿内壁圆周面均布的三条轴向槽轨。a处为单向棘轮旋套13的棘齿切换高位置；b处为其棘齿切换低位置；e处为位置切换齿轮套15a向下的六个齿，与单向棘轮旋套13的六个向上的齿之间处于非完全咬合状态。围绕上、下配合的单向棘轮旋套13、位置切换齿轮套15a圆周端面均布设置六对上、下咬合的齿牙。两部件位于单向棘轮外套14内，在单向棘轮旋套13的六个向上齿牙外侧等间隔设置三个带凸条滑动结构c的棘齿，其齿尖与向上齿牙的齿尖对齐。固定在下部支架套8a上的单向棘轮外套14的向下棘齿，沿内圆周面等间距分别设置三组棘轮切换高、低位置a、b，其中，每个棘轮切换高位置a对应一个轴向滑槽。单向棘轮外套14的上端设有上挡环11b对位置切换齿轮套15a进行轴向高处限位，避免其从上端跑出。位置切换齿轮套15a沿圆周面对应齿尖均布的凸台d与单向棘轮外套14内的轴向滑轨对应，并且错开一个对应位置。棘轮旋套13三个带凸条滑动结构c的棘齿处于单向棘轮外套14的轴向滑槽内时，该单向棘轮旋套13处于高位置a。

[0030] 图3是本发明采用单向棘轮旋套、位置切换齿轮套、带轴向凸轨的单向棘轮外套的内提拉机构连接切换原理展开示意图(b处)。

[0031] 图3中，单向棘轮外套14的轴向滑轨为沿内壁圆周面均布的三条轴向凸轨f。固定在下部支架套8a上的单向棘轮外套14的向下棘齿位于轴向凸轨的下端，沿内圆周端面等间距分别设置两组棘轮切换高、低位置a、b，其中，高位置a对应轴向凸轨；低位置对应向下棘齿。单向棘轮外套14的上端设有上挡环11b对位置切换齿轮套15a进行轴向高处限位，避免其从上端跑出。位置切换齿轮套15a圆周端面均布向下的六个齿牙，与单向棘轮旋套13的六个向上的棘齿咬合，并在齿根处间隔设置三条与导向凸滑f配合的滑槽g。单向棘轮旋套13的六个向上棘齿的齿根等间隔设置三条与导向凸轨f配合的滑槽g；其下端设置内套13a。当单向棘轮旋套13的棘齿齿根与单向棘轮外套14的向下棘齿咬合配合时处于低位置b；当单向棘轮旋套13的棘齿齿根与单向棘轮外套14的向下棘齿咬合配合时的滑槽g连同位置切换齿轮套15a的滑槽g一起与单向棘轮外套14的轴向凸轨f配合并位于高处时处于高位置a。单向棘轮旋套13设置内套13a用于与顶推杆10a联动配合并承受弹簧12的顶推作用。

[0032] 图4是本发明采用的内置滤胆设置带内向凸齿的提拉结构结构示意图。

[0033] 内置滤胆3上端盖5a设置带五边形插接结构7a的轴向外凸结构7及内向凸齿环。该轴向外凸结构7与内向凸齿环连接构成一体，各内向凸齿7b悬空并对应提拉位置。位于内向凸齿7b之间的缺口7d对应脱开位置。各缺口7d连通中央圆形缺口构成齿轮状插接缺口，以便于装卸手柄机构8的齿轮状提拉头9a上下活动及旋转。内向凸齿7b下端面与内置滤胆3上端盖5a之间留有空间7e。

[0034] 图5是本发明采用贯通式滤筒与设置过水口的机座连接构成的密封腔，设置带径向提拉孔提拉结构和螺纹旋接结构的内置封闭滤胆，以及采用内提拉机构、插孔件插孔构成的活动联动模式，在开启密封腔中的连接原理示意图。

[0035] 图5中，设置密封上盖(未标注)的贯通式滤筒4a采用标准件紧固或螺纹连接或内扣式连接接口等常规连接方法与设置过水口2的下置机座1连接配合，并以密封件密封连接处构成密封腔。内置滤胆3采用带壳体的内置封闭滤胆3，其带密封件3a的外凸插接水口3b与机座过水口2插接。在内置封闭滤胆壳体3c的上部圆周面上设置螺纹旋接结构6，与贯通式滤筒4a对应处的螺纹旋接结构6连接配合。位于壳体3c上端盖的轴向外凸构件7上设置两个对称的径向提拉孔7c。该轴向外凸构件7的内壁呈多边形插接结构7a。装卸手柄机构8的下部支架套8a也设置多边形插接结构7a，与内置封闭滤胆3轴向外凸构件7的多边形插接结构7a的对应。装卸手柄机构8操控提拉内置滤胆的的活动操控机构，即内提拉机构位于内置滤胆3轴向外凸构件7的内侧。

[0036] 装卸手柄机构8支架套8a壁上设置的两个壁孔8b分别对应内置封闭滤胆3轴向外凸构件7的径向提拉孔7c。插孔件9c的前端位于在支架套8a的壁孔8b内，沿导向结构(未标注)往复移动，与待连接内置封闭滤胆3轴向外凸构件7的径向提拉孔7c对应，并可以插入该径向提拉孔7c内。在导向结构的后端设置限位挡块11c限制插孔件9c的回缩复位位置。与插孔件9c后端接触配合的挤压顶推杆10b作为顶推件10与插孔件9c活动接触配合。

[0037] 弹簧12套在挤压顶推杆10b上，其一端作用在挤压顶推杆10b上，另一端作用在支架套8a上。与单向棘轮旋套互套配合的挤压顶推杆10b通过弹簧沿轴向上下移动，与下部径向导槽内的插孔件9c联动；挤压顶推杆10b的上端套有单向棘轮旋套13。该单向棘轮旋套13与位置切换齿轮套15a、单向棘轮外套14、按钮16的结构、相互连接配合关系与图1、2中的相应部件相同。在此基础上，其单向棘轮旋套13低位置b对应插孔件9c伸出，插入待连接内置封闭滤胆3轴向外凸构件7b的径向插孔7c内；其高位置a对应插孔件9c的复位位置。此时，装卸手柄机构8与待连接内置封闭滤胆3只有对应轴向配合的多边形插接结构7a；插孔件9c与径向提拉孔7c之间的插接关系不起作用。

[0038] 图6是本发明采用连体滤筒与设置过水口的机座构成的密封腔，设置带径向提拉孔提拉结构和螺纹旋接结构的内置封闭滤胆，以及采用外提拉机构、滚珠插孔胀紧活动联动模式，在开启密封腔中的连接原理示意图。

[0039] 图6中，设置密封上盖，带外凸插接水口的下端堵头的滤筒4构成密封腔。该带外凸插接水口的下端堵头为机座的一部分，滤筒与机座连为一体构成连体滤筒。内置滤胆3采用带上、下端盖5a、5b的内置裸胆3。在内置裸胆的上端盖5a圆周面上设置螺纹旋接结构6，与滤筒4对应处的螺纹旋接结构6连接配合。位于上端盖5a上的轴向外凸构件7设置两个对称的径向插孔7c。该轴向外凸构件7呈多边形插接结构7a。装卸手柄机构8的下部支架套8a设置多边形插接结构7a，与内置裸胆3的多边形插接结构7a的对应插接。装卸手柄机构8操控提拉内置滤胆的活动操控机构，即外提拉机构位于内置滤胆3轴向外凸构件7的外侧。

[0040] 轴向提拉机构是由顶推套、位置切换套及限位挡圈、弹簧及设置壁孔的支架套构成的外提拉机构。装卸手柄机构8支架套8a壁上的两个壁孔8b内设置两个滚珠9，分别对应内置裸胆3轴向外凸构件7的径向提拉孔7c。该滚珠9d在支架套8a的壁孔8b内往复移动，与待连接内置裸胆3上端盖外凸构件的提拉孔7c对应，并且其前端部分可以部分插入该提拉孔7c内。该提拉孔7c既可以是通孔、也可以是沉孔或盲孔，以便起到控制滚珠9d插入量的作用。与滚珠9d后端接触配合的顶推套10c作为顶推件10，与支架套8a的外壁接触配合，从另一侧控制滚珠插入提拉孔7c的深浅程度。弹簧12套在支架套8a上，其一端作用在支架8a凸环下端，另一端作用在顶推套10c的上端。在顶推套10c外侧设置作为位置切换操控件15的位置切换套15b及限位挡圈11d，控制顶推套10c的高、低位置。限位挡圈11d是位置切换件弹性切换高、低位置的限位件11在外提拉机构的具体结构。该位置切换套15b位于低位置时，滚珠9d前端部分插入待连接内置裸胆3上端盖轴向外凸构件7的提拉孔7c内；该位置切换套15b位于高位置时，弹簧12受到压缩，滚珠9d可以移动至顶推套10c下端与位置切换套15b之间凹槽内的滚珠回缩空间内。此时，装卸手柄机构8与待连接内置裸胆3只有对应配合的轴向的多边形插接结构7a；滚珠9d与提拉孔7c之间的插接关系不起作用。

具体实施方式

[0041] 实施例1。图1、2、4示出本发明的一种实施例。插接内置封闭滤胆3时，将装卸手柄机构8的下部支架套8a内侧设置的五边形插接结构7a与内置封闭滤胆3轴向外凸构件7外侧的五边形插接结构7a相互插接，以防止两部件相互转动，同时，作为装卸手柄机构8提拉内置滤胆3的提拉头9的齿轮状提拉头9a，插入内置滤胆3提拉结构的齿轮状插接缺口内，其三个外向凸齿9b位于各内向凸齿7b之间的三个缺口7d内对应脱开位置。

[0042] 按下位于装卸手柄机构8中央的按钮16，使作为位置切换操控件15的位置切换齿轮套15a沿固定在支架8a上的单向棘轮外套14的轴向滑轨向下移动，推动与其处于非完全咬合状态e的单向棘轮旋套13也相应向下移动，直至其棘轮齿尖低于单向棘轮外套14下端时处于完全咬合：在弹簧12向上回弹力的作用下，单向棘轮旋套13的棘轮齿尖摆脱位置切换齿轮套15a向下齿牙和单向棘轮外套14轴向滑轨槽轨的限制，由最低位置向上旋动过渡到与单向棘轮外套14向下棘齿的咬合配合，并继续旋转至单向棘轮外套14向下的棘齿齿根处即切换低位置b。在此过程中，齿轮状提拉头随作为顶推件10的顶推杆10a向下移动并按单向棘轮旋套13转动方向转动，其外向凸齿9b向下移动移出内置滤胆3内向凸齿7b之间的缺口7d，转动至下一内向凸齿7b的下方。此时，提取装卸手柄机构8，其下部支架套8a的五边形插接结构7a仍与内置封闭滤胆3轴向外凸构件7外侧的五边形插接结构7a之间保持相互插接配合，内置滤胆3提拉结构均布的各内向凸齿7b与齿轮状提拉头外向凸齿9b上下接触，并借助内置滤胆3的重量将齿轮状提拉头连同承重的顶推杆10a拉下，直至与齿轮状提拉头9连接构成一体的变径顶推杆凸台下移触及支架套8a上的限位支架11a，继而由限位支架
11a承受内置滤胆3的重量。由于装卸手柄机构8下部支架套8a的五边形插接结构7a与内置封闭滤胆3轴向外凸构件7外侧的五边形插接结构7a相互插接，避免内置封闭滤胆3出现相对转动，导致内向凸齿7b与外向凸齿9b滑脱的现象发生。装卸手柄机构8与内置封闭滤胆3连接构成一体。两者之间既有对应配合的轴向五边形插接结构7a，也存在内向凸齿7b与外向凸齿9b之间的上下连接关系。此时，按钮16位于提取装卸手柄机构8的低位。

[0043] 再次按下按钮16，使位置切换齿轮套15a沿固定在支架8a上的单向棘轮外套14的导向槽轨向下移动，推动与其处于非完全咬合状态e的单向棘轮旋套13也相应向下移动，直至其棘轮齿尖低于单向棘轮外套14下端时旋转与单向棘轮外套14完全咬合并沿该咬合配合面移动：在卡位弹簧12向上回弹力的作用下，进入单向棘轮外套14轴向滑轨槽轨内并移动至高位即到达切换高位置a。在此过程中，齿轮状提拉头随变径顶推杆10a先向下移动，再在弹簧12回弹力作用下向上旋动，其外向凸齿9b回至内向凸齿7b之间的缺口7d位置即脱开位置内，脱开与内向凸齿7b之间的上下连动关系。按钮16和位置切换齿轮套15a处于高位。提取装卸手柄机构8脱开与待连接内置封闭滤胆3的轴向插接配合。

[0044] 在实施例1中，悬空的齿轮状提拉头9a通过顶推杆10a与单向棘轮旋套13联动。其中，悬空的齿轮状提拉头9a与承重的顶推杆10a连接为一体，其各外向凸齿9b与内向凸齿7b，以及顶推杆10a、限位支架11a都承受内置滤胆3重量。顶推杆10a与单向棘轮旋套13之间，既可以采用同时具有旋转及轴向联动结构的两部件轴向互套插接模式，或者采用相互连接为一体的结构模式，满足两部件轴向下移和旋转联动需要。为了避免影响内提拉机构并改善受力状况，通常将在顶推杆10a下部设置齿轮状提拉头9a；在其上部非圆形轴向插头与单向棘轮旋套13下部的相应非圆形内套13a轴向插接配合。当内置滤胆3通过内向凸齿7b将齿轮状提拉头连同顶推杆10a拉下时，顶推杆10a的轴向插头沿单向棘轮旋套13下部的轴向相应非圆形内套13a的内壁向下移动，但仍保持与其插接配合，继而由限位支架11a限制顶推杆10a下移并承受内置滤胆3的重量。当齿轮状提拉头上旋回到脱开位置内时，顶推杆
10a在弹簧12作用下，沿单向棘轮旋套13下部的轴向非圆形内套13a向上移动，致使两部件之间的插接配合长度更长。

[0045] 位置切换齿轮套15a与单向棘轮旋套13错开一个对应位置，是为了在两者咬合配合面设置非完全咬合状态e，有利于两者在最低处配合的脱开及对单向棘轮旋套13的导向，使其顺利过渡至与单向棘轮外套14向下棘齿的咬合配合上。

[0046] 作为上述内提拉机构的筒化结构，可以将位置切换齿轮套15a沿圆周面对应齿尖均布的凸台d与单向棘轮外套14内的轴向滑轨槽对应并取消错开的一个对应位置，即保持向下的齿牙与位于轴向滑轨槽轨内的单向棘轮旋套13向上棘齿的完全咬合，从而避免出现两者咬合时出现非完全咬合状态e。

[0047] 实施例2。图1、3、4示出本发明的最优实施例。即内提拉机构采用轴向凸轨的提拉机构。在实施例1的基础上，保持齿轮状提拉头9、变径顶推杆10a、限位支架11a及支架套8a的结构，以及高、低位置a、b的设置及切换原理都不变，只是改变内提拉机构的结构，即改变切换齿轮套15a、单向棘轮旋套13及单向棘轮外套14的结构，使得内提拉机构的结构，尤其是单向棘轮外套14的结构更为简单。

[0048] 设置滑槽g的单向棘轮旋套13通过内套13a与顶推杆10a联动配合并承受弹簧12的顶推作用。

[0049] 除了实施例1、2中所述的多边形插接结构7a外，所述的支架套设置与待接滤胆防转结构对应的轴向防转插接结构还可以定位销插接结构，其作用都是为了防止装卸手柄机构与内置滤胆之间的相互转动。

[0050] 实施例3。在实施例1、2的基础上，将变径顶推杆10a改为下端设置挤压头的挤压顶推杆10b；将与顶推杆10a连接一体的齿轮状提拉头9a，改为与挤压顶推杆10b活动配合的圆头插孔件9c，与单向棘轮旋套13互套并随其上下移动，既可以与其转动，也可以不随其转动。并且，支架套8a上设置壁孔8b。对应内置滤胆3提拉结构的提拉孔7c。

[0051] 按下位于装卸手柄机构8中央的按钮16，使单向棘轮旋套13在卡位弹簧12向上回弹力的继续作用下，向下移动并旋转过渡到与单向棘轮外套14向下的棘齿低位齿尖的咬合配合，且继续旋转至切换低位b。此时，挤压顶推杆10b向下移动，其下端设置的插头插入插孔件9c与限位挡块11c之间，挤压插孔件9c沿径向导向结构(未标注)在支架套8a的壁孔8b内移动，直至其前部的圆头插入待连接内置封闭滤胆3上端盖轴向外凸构件7的径向提拉孔7c内且阻止其回缩。装卸手柄机构8与内置封闭滤胆3活动连接构成一体。

[0052] 将内置封闭滤胆3放入贯通式滤筒4内，带密封件3a的外凸插接水口3b与下置机座1过水口2对应。旋转装卸手柄机构8并通过插孔件9c带动内置封闭滤胆3一起旋转，且通过螺纹旋接结构6，与贯通式滤筒4a连接在一起。位于插接高位的内置插接滤胆3在沿该螺纹旋接结构6旋转的过程中自身向下移动，其带密封件3a的外凸插接水口3b与下置机座1过水口2的管壁密封插接，位于外凸插接水口3b管壁上的密封件3a，通过自身旋转克服配合紧度插入下置机座1过水口2的管壁，从而实现了设置外凸插接水口3b的内置封闭滤胆3与配置过水口2的滤筒的旋插连接配合。

[0053] 再次按下处于低位的按钮16，使单向棘轮旋套13沿单向棘轮外套14轴向滑轨槽移动与高位齿尖接触配合即到达切换高位置a。此时，与单向棘轮旋套13互套的挤压顶推杆10b，向上移动退出对插孔件9c的挤压，提起装卸手柄机构8使得壁孔8b与提拉孔7c纵向错位，产生的剪力水平分力迫使圆头插孔件9c离开内置滤胆3的提拉孔7c，回缩退入支架套8a的壁孔内。装卸手柄机构8上的按钮16和位置切换齿轮套15a处于高位。提取装卸手柄机构
8，脱开与待连接内置封闭滤胆3的轴向插接配合。

[0054] 作为改进，设置复位弹簧12a，并套在圆头插孔件9c上，分别作用在插孔件9c和支架套8a之间。当挤压顶推杆10b向上移动退出对插孔件9c后端的挤压，复位弹簧12a的回弹力驱动插孔件9c沿导向结构在支架套8a的壁孔8b内向后移动，退出内置滤胆3提拉结构的径向提拉孔7c，直至其后端触及限位挡块11c。通常，沿径向对称设置两个套有复位弹簧12a的插孔件9c，并在两个插孔件9c之间设置限位挡块11c作为限位件11，限制插孔件9c的复位位置。如图5所示。

[0055] 将带密封件和外螺纹连接结构的上盖盖在设置内螺纹旋接结构6的滤筒4上。自来水由下置机座1过水口2进入内置封闭滤胆3的外凸插接水口2b，穿过内置封闭滤胆3的滤料层后进入密封腔并由过水口2a流出。

[0056] 作为改进，装卸手柄机构8下部支架套8a外侧设置防转的多边形插接结构7a，与内置封闭滤胆3轴向外凸构件7内侧的多边形插接结构7a内外相互插接。两者之间既有对应轴向插接配合的轴向多边形插接结构7a，也存在插孔件9c与径向提拉孔7c之间的径向插接关系。

[0057] 作为实施例3的另一种模式，以滚珠9d取代插孔件9c并调整限位挡块11c与支架套8a距离以满足挤压顶推杆10b对滚珠的径向挤出和回缩限位要求。

[0058] 作为实施例3的第三种模式，在实施例1的基础上，采用设置带过水口2的下端堵头的滤筒4与上盖构成的密封腔内。该下端堵头或是滤筒4的连体下端盖，或是由该滤筒4与下置机座1连接一体构成的连体滤筒的一部分。就密封腔而言，其设置的过水口2和螺纹旋接结构6与实施例1所述结构相同，可视为具有相同的密封腔。

[0059] 实施例3中所述的内提拉结构除采用图2结构外，也可以采用图3结构。当采用设置轴向凸轨的内提拉结构时，挤压顶推杆10b结构及作用不变。

[0060] 实施例4。在图6所述结构基础上，插接内置裸胆3时，拉起作为装卸手柄机构8外提拉机构位置切换件15的位置切换套15b，位于下部支架套8a壁上通孔8b内的滚珠9d，作为装卸手柄机构8外提拉机构的提拉头9，其前端遇到内置裸胆3外凸构件7b时被顶入下部支架套8a的壁孔8b内，其后端外移至顶推套10c下端与位置切换套15b及支架套8a之间凹槽内的滚珠回缩空间内。此时，装卸手柄机构8与待连接内置裸胆3只有对应配合的轴向的插接结构。装卸手柄机构8的下部支架套8a与内置裸胆3轴向外凸构件7互插到位后，两部件的径向孔7c、8b位置也正好对齐。

[0061] 放落位置切换套15b，在弹簧12复位作用下，顶推套10c带动位置切换套15b一起向下移动直至碰到限位挡圈11d为止，将滚珠9d挤入壁孔8b内，并且阻止滚珠9d向外移动。鉴于下部支架8a的壁厚小于滚珠9d直径，因此，当顶推套10c将滚珠9d后端挤入壁孔8b内时，该滚珠9d的前端已卡入内置裸胆3提拉结构的径向提拉孔7c内，从而使装卸手柄机构8和内置裸胆3两部件联动。为了避免两部件之间出现配合间隙，将插孔7c设置成适当孔径的通孔、沉孔或盲孔，以便起到控制滚珠9d插入量的作用。通过控制装卸手柄机构8的支架套8a与内置裸胆3轴向外凸构件7的插接配合间隙控制两部件之间的旋转联动间隙。

[0062] 将内置裸胆3放入连体滤筒4内，带密封件3a的外凸插接水口3b插入下置机座1过水口2内。旋转装卸手柄机构8通过滚珠9d带动内置裸胆3一起旋转，并通过螺纹旋接结构6，与贯通式滤筒4a连接在一起。位于插接高位的内置裸胆3在沿该螺纹旋接结构6旋转的过程中自身向下移动，其带密封件3a的外凸插接水口3b与下置机座1过水口2的管壁密封插接，从而实现了设置外凸插接水口3b的内置裸胆3与配置过水口2的滤筒的旋插连接。

[0063] 自来水由下置机座1过水口2a进入密封腔内，并由内置裸胆3的外侧穿过滤料层进入其内侧后，经内置裸胆3下端盖5b上的外凸插接水口3b、下置机座过水口2流出。

[0064] 再次拉起位置切换套15b并将装卸手柄机构8提起，位于下部支架8a壁孔8b内的滚珠9d前端外凸部分，受支架套8a内壁与内置滤胆3轴向外凸件7外壁配合界面剪力的作用，产生位置移动退入下部支架8a壁上通孔8b内，该滚珠9d的后端外移至顶推套10a下端与位置切换套15b之间凹槽内的滚珠回缩空间内。提取手柄机构8，便脱开与待连接内置封闭滤胆3的轴向插接配合。

[0065] 作为改进，将手柄机构8的下部支架套8a与内置裸胆3轴向外凸构件7的相互插接结构均设置成多边形插接结构7a。既可以将该多边形插接结构7a设置在轴向外凸构件7的外壁与下部支架套8a的内壁之间；也可以将其设置在轴向外凸构件7的内壁与下部支架套8a的内芯8c之间。

[0066] 实施例5。本发明的第五个实施例是关于内置反渗透膜滤胆在滤筒中的插接实施例。

[0067] 鉴于外购的反渗透膜滤胆3不设有提拉结构，需要利用反渗透膜裸胆上端外凸水口管壁上的两个原有径向孔，通过将设置连接反渗透膜滤胆进水口的过渡件、销件、提拉结构的连接器与该反渗透膜裸胆连接构成一体，从而将该外购的标准反渗透膜裸胆3改造成具有本发明技术特征的内置裸胆3，以便于实施该反渗透膜滤胆3在滤筒4中的装卸操作。

[0068] 所述的连接器包括连接反渗透膜滤胆进水口的过渡件、销件、提拉结构；该过渡件下端面设置带对称插孔的外凸结构；串接待提拉反渗透膜滤胆进水口两壁孔的销件与外凸结构两对称插孔插接；位于过渡件的上端盖上并绕轴线设置的提拉结构，或由设置的轴向外凸构件7上端与对应齿轮状提拉头的内向凸齿7b连接一体构成，其内向凸齿7b对应提拉位置，其相邻内向凸齿7b之间的缺口7d对应脱开位置，并连通中央圆形缺口构成齿轮状插接缺口，该内向凸齿下端面与内置滤胆上端盖之间留有对应齿轮状提拉头下探并旋转至滤胆提拉位置下方的空间7e；或是由设置的轴向外凸构件7，及其壁上均设与插孔件9c或滚珠9d对应联动的提拉孔7c构成；对齐支架套壁孔的提拉孔对应提拉位置。

[0069] 在上述实施例1～4的基础上，通过装卸手柄机构8与固定在反渗透膜滤胆进水口上的连接器插接并锁定后，便可进行反渗透膜滤胆在狭小滤筒内的装卸操作。

[0070] 参照图4、5、6所述的内置滤胆与滤筒的配合原理示意图，对应于作为标准滤胆的反渗透膜滤胆，放置该内置反渗透膜滤胆3的密封腔，其腔壁上部设置一个进水口；其底部设置两个过水口，其中一个过水口2为中央出水口；另一个为偏心的排浓水口。该反渗透膜裸胆的下端带密封件3a的外凸插接水口3b与机座过水口2插接；其上端外凸水口管壁上设置对称设置两个径向孔7c；其滤料层外部还设置一密封件，用于将密封腔隔成上、下两部分，并将腔壁上部的进水口与底部的中央出水口2及排浓水口隔开。自来水由滤筒4上部筒壁进水口进入密封腔，并进入反渗透膜滤胆3的进水侧。在管路增压泵作用下，分成两路流出：一路为排浓水由密封腔底部下置机座1过水口2b流出，在通过控制排泄流量的截留阀后排出机外；另一路为纯水，经内置反渗透膜滤胆3的外凸插接水口3b、下置机座过水口2流出。

[0071] 当配置连接器的反渗透膜滤胆与设置螺纹旋接结构6的滤筒4配合使用时，只需在连接器的圆周面上设置螺纹旋接结构6，便可以利用装卸手柄机构8与固定在反渗透膜滤胆进水口上的连接器插接联动后，再通过螺纹旋接结构6与滤筒4旋插连接配合，以便反渗透膜滤胆带密封件3a的外凸插接出水口3b与机座过水口2密封旋插连接。

[0072] 在上述实施例的基础上，当与上述各实施例中的各手柄机构8连接联动的内置滤胆3均采用封闭滤胆结构时，将内置封闭滤胆圆周面上的的螺纹旋接结构6设置在内置封闭滤胆3的壳体上，或上部，或中部，或下部位。放置内置封闭滤胆3的滤筒4也在相应的内壁上、中、下部位上设置对应螺纹旋接结构6，并与位于内置滤胆3的圆周面上螺纹旋接结构6连接配合。

[0073] 在此基础上，将内置滤胆圆周面上的的螺纹旋接结构6设置在内置滤胆3的下端盖5b的下端面上；放置内置滤胆3的滤腔底面设置与内置滤胆3旋接配合的对应螺纹旋接结构
6，并与位于内置滤胆3下端盖5b圆周面上螺纹旋接结构6连接配合。该螺纹旋接结构6既可以设置在滤筒4堵头上，也可以设置在机座1上。

[0074] 作为上述实施例的改进，将带密封件和螺纹连接结构的上盖盖在设置螺纹连接接口的滤筒4端口上。该上盖顶部也设置与内置滤胆3相同的多边形插接结构7a。再将装卸手柄机构8的多边形插接结构7a插入该上盖的多边形插接结构7a内。手握装卸手柄机构8顺时针方向旋转，带动上盖旋紧在滤筒4上。

[0075] 作为设置旋转联动的轴向插接结构7，除多边形插接结构7a外，轴向插接结构7还可以包括偏心定位销插接结构。此时，装卸手柄机构8与内置滤胆3之间的旋转联动，完全取决于两部件之间的“旋转插孔件”，如，插孔件9c、滚珠9d及偏心定位销结构，或以销件进行旋转联动的锁定。

[0076] 在上述各实施方式中，所述的多边形插接结构7a，除正五边形外，也包括正多边形，如正四边形、正六边形等，还包括各种对称的多边形，并且延伸为可以传递装卸手柄机构8 扭矩，带动内置滤胆3旋转的多边形插接结构。

[0077] 作为实施例1、2派生的实施例，在实施例1、2的基础上，内置滤胆3提拉结构的内向凸齿7b、以及齿轮状提拉头9a外向凸齿9b的个数，由内提拉机构中单向棘轮外套14设置的轴向滑轨个数确定并保持一致。单向棘轮外套14设置的轴向滑轨个数除所述的三滑轨外，还可以是四滑轨等其他结构，只需满足单向棘轮旋套13在与切换齿轮套15a的切换旋转过程中，交替处于高、低切换位置a、b上，相应切换齿轮套15a、单向棘轮旋套13及单向棘轮外套14的结构与图2、3的结构相似，只是各部件上均布的齿数不同。

[0078] 在上述各实施方式中，密封腔与腔盖的密封连接配合模式不影响本技术方案的实施。无论密封腔是单腔结构还是串接的连体滤腔结构，以及腔盖是分置腔盖，或是整体腔盖；还有腔盖与密封腔之间采用螺纹连接模式、标准紧固件紧固模式或凹凸牙扣旋转插接模式，只要满足内置滤胆3的插接方向与提取方向一致，都不影响使用滤胆提手提取腔内的内置滤胆3。

[0079] 在上述各实施方式中，在内置滤胆3的上端盖5a都设置有提拉结构。不论内置滤胆3是否有封闭壳体3c，都不影响通过装卸手柄机构8与旋提结构活动连接并联动，将内置滤胆3提出密封腔外的方法。

[0080] 在上述各实施方式中，所涉及的密封腔既可以是分置的独立密封腔；也可以是连体、串接密封腔。

[0081] 在上述各实施方式基础上，通过将各实施例的主要技术特征进行重新组合可以构成新的实施例。

标题	发布/更新时间	阅读量
电动助力转向系统性能测试系统	2020-05-08	145
一种用于蒸汽涡轮增压器的自适应参数变化控制系统及方法	2020-05-08	940
一种无公害西红柿的栽培技术	2020-05-11	567
一种用于海底电力电缆埋设的水喷装置	2020-05-08	348
一种生态环境修复装置	2020-05-11	244
图像传感器、图像传感器模块和制造图像传感器的方法	2020-05-08	544
眼底影像质量评估方法和系统、设备及存储介质	2020-05-08	0
电气屏柜	2020-05-11	806
一种基于深度学习的公交客流检测系统及方法	2020-05-08	638
一种具备可变万向轮的换模车	2020-05-08	147

净水器滤腔内置滤胆的提拉方法及内置滤胆和连接器

净水器滤腔内置滤胆的提拉方法及内置滤胆和连接器

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：