一种打捆机
专利汇可以提供一种打捆机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种打 捆 机，包括 机体 ，所述机体上设置出料通道、压料机构、推料机构和打捆机构，所述压料机构包括进料口和压料 曲柄 滑 块 机构，所述推料机构包括落料部和推料曲柄滑块机构，所述打捆机构包括打结器、 离合器 、穿针器、星轮、星轮 转轴 、 齿轮 、摆动臂和弧形 齿条 。本发明设计合理、结构紧凑，采用压料曲柄滑块机构中的压料执行件将落入进料口的秸秆压紧实，动作干净利落；采用推料曲柄滑块机构将压好的秸秆推送到打捆机构，推料执行件由第二 滑轮 导向，不易卡死；与一般的打捆机的打捆机构相比，本发明的打捆机构充分利用机构空间，使机构整体呈现稳定、均匀的状态，因此本发明可以帮助打捆机实现小型化。，下面是一种打捆机专利的具体信息内容。
1.一种打捆机，其特征在于包括机体（1），所述机体（1）上设置出料通道（6）、压料机构、推料机构和打捆机构，所述压料机构包括进料口（21）和压料曲柄滑块机构，所述压料曲柄滑块机构包括压料执行件（22）、压料连杆（23）和压料曲柄（24），所述压料曲柄（24）与压料连杆（23）配合连接，所述压料执行件（22）与压料连杆（23）铰接，压料执行件（22）设置在所述进料口（21）内并与进料口（21）滑动连接；所述推料机构包括落料部（31）和推料曲柄滑块机构，所述落料部（31）与所述进料口（21）和出料通道（6）连通，所述推料曲柄滑块机构包括推料曲柄（32）、推料连杆（33）和推料执行件（34），所述推料曲柄（32）与推料连杆（33）配合连接，所述推料执行件（34）与推料连杆（33）铰接，所述推料执行件（34）与所述落料部（31）滑动连接；所述打捆机构包括打结器、离合器（42）、穿针器（43）、星轮（44）、星轮转轴（45）、齿轮（46）、摆动臂（47）和弧形齿板（48），所述星轮转轴（45）与出料通道（6）转动连接，所述星轮（44）和齿轮（46）套设在星轮转轴（45）上， 所述弧形齿板（48）与齿轮（46）啮合，摆动臂（47）与弧形齿板（48）配合连接，所述打结器、穿针器（43）和离合器（42）设置在出料通道（6）上，所述穿针器（43）与离合器（42）配合连接，所述离合器（42）上设置拨叉（49），所述拨叉（49）与所述摆动臂（47）配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种打捆机，其特征在于所述机体（1）上还设置出料机构，所述出料机构包括与所述出料通道（6）配合连接的出料口，所述出料口包括配合连接的出料口上部（51）、出料口下部（52）和两个出料口侧部（53），所述出料口上部（51）配合连接上压件（54），所述出料口下部（52）配合连接下压件（55），出料口下部（52）两端分别与两个出料口侧部（53）下端固定连接，所述出料口侧部（53）内设置调节片（56）和调节丝杆（57），所述调节丝杆（57）与调节片（56）螺纹连接，调节丝杆（57）上端穿过出料口侧部（53）的顶部和出料口上部（51），出料口侧部（53）的侧面开设有调节口（5300），所述调节片（56）与所述调节口（5300）通过连接件固定，调节丝杆（57）上套接弹簧（58），所述弹簧（58）一端连接出料口侧部（53）的顶部，一端连接调节片（56）。
3.根据权利要求2所述的一种打捆机，其特征在于所述出料通道（6）包括两块通道板（59），分别与两个出料口侧部（53）相对应，通道板（59）上端与所述出料口上部（51）固定连接；所述调节丝杆（57）上端固定连接限位片（510），所述限位片（510）设置在所述出料口上部（51）上端。
4.根据权利要求1所述的一种打捆机，其特征在于所述机体（1）还设置分动箱（7），所述分动箱包括箱体（71），所述箱体（71）具有多个侧面，其中至少有两个侧面设置为连接端（7100），所述连接端（7100）固定连接连接端壳体（712），所述连接端壳体（712）内转动连接第一传动轴（75），所述第一传动轴（75）上固定连接第一伞齿（72），箱体（71）内转动连接第二传动轴（76），所述第二传动轴（76）上固定连接第二伞齿（74），所述第二伞齿（74）与第一伞齿（72）啮合；其中，所述第二传动轴（76）与所述推料曲柄（32）配合连接，所述第一传动轴（75）中，至少有一个第一传动轴（75）与所述压料机构配合连接。
5.根据权利要求1-4中任一所述的一种打捆机，其特征在于所述进料口（21）包括进料口前部（2101）、进料口后部（2100）和两个进料口侧部（2102），所述进料口后部（2100）、进料口前部（2101）和进料口侧部（2102）固定连接，进料口后部（2100）两侧设置与所述压料执行件（22）滑动连接的第一导轨（25），所述压料曲柄滑块机构设置在进料口后部（2100）一侧，这一侧的进料口侧部（2102）与进料口后部（2100）之间存有供压料执行件（22）滑动的间隙；
所述压料执行件（22）固定连接压料连接臂（26），所述压料连接臂（26）固定连接压料连接框（27），所述压料连接框（27）框体上设置一组第一滑轮（29），所述第一滑轮（29）与所述第一导轨（25）配合连接，所述压料连接框（27）上设置导轨清洁座（210），所述导轨清洁座（210）与第一导轨（25）形状相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种打捆机，其特征在于所述压料执行件（22）包括上下固定连接的压料圆管（2200）、压料锥管（2201）和压料执行件连接臂（2202），所述压料执行件连接臂（2202）与所述压料连杆（23）铰接。
7.根据权利要求1-4中任一所述的一种打捆机，其特征在于所述推料执行件（34）包括固定连接的推料执行件顶部（3400）、推料执行件底部（3401）、两个推料执行件侧部（3402）和推料执行件后部（3403），推料执行件（34）内设置推料执行件连接件（3404），所述推料执行件连接件（3404）与所述推料连杆（33）铰接；所述推料执行件底部（3401）和推料执行件侧部（3402）均设置与所述落料部（31）配合连接的第二滑轮，其中，推料执行件底部（3401）设置的第二滑轮为竖滑轮（35a），所述落料部（31）两侧设置与所述竖滑轮（35a）配合连接的第二导轨（3100），推料执行件侧部（3402）设置的第二滑轮是横滑轮（35b），所述横滑轮（35b）与落料部（31）侧壁配合连接。
8.根据权利要求1-4中任一所述的一种打捆机，其特征在于所述推料执行件（34）上端设置移动落料板（36），当推料执行件（34）推送秸秆时，所述移动落料板（36）随推料执行件（34）移动至所述落料部（31）位置并封住落料部（31）上口，落料部（31）上口处设置挡料部（38）。
9.根据权利要求1-4中任一所述的一种打捆机，其特征在于所述离合器（42）包括离合凸轮（4200）、离合主动轮（4201）和离合转轴（4202），所述离合凸轮（4200）、离合主动轮（4201）套接在所述离合转轴（4202）上，离合转轴（4202）与所述出料通道（6）转动连接；所述穿针器（43）包括针架（4300）、打捆针（4301）、针架连接臂（4302）和针架连接杆（4303），所述针架（4300）与所述出料通道（6）转动连接，所述打捆针（4301）固定连接在针架（4300）上，所述针架连接臂（4302）一端与针架（4300）铰接，另一端与所述针架连接杆（4303）铰接，针架连接杆（4303）与所述离合转轴（4202）固定连接；所述离合凸轮（4200）、离合主动轮（4201）设置在所述离合转轴（4202）一端，所述针架连接臂（4302）和针架连接杆（4303）设置在离合转轴（4202）另一端。
10.根据权利要求9所述的一种打捆机，其特征在于所述弧形齿板（48）下端设置限位搭头（4800）；所述出料通道（6）上设置星轮转轴连接座（410），所述星轮转轴（45）转动连接在所述星轮转轴连接座（410）上，星轮转轴连接座（410）上固定连接弧形齿板限位件（411），当摆动臂（47）落下时，所述弧形齿板限位件（411）挡住摆动臂（47）；所述摆动臂（47）远离弧形齿板（48）的一端铰接齿板安装座（41），所述齿板安装座（41）与所述出料通道（6）转动连接，齿板安装座（41）与所述拨叉（49）配合连接。
一种打捆机
技术领域
背景技术
发明内容
图3为本发明结构示意图之三；
图4为本发明分解结构示意图
图5为本发明去除进料口时结构示意图；
图6为本发明中的压料机构结构示意图；
图7为本发明中的压料机构去除进料口时结构示意图；
图8为本发明中的进料口后部结构示意图；
图9为本发明中的推料机构去除落料部和移动落料板结构示意图；
图10为本发明中的推料机构去除落料部结构示意图；
图11为本发明中的打捆机构结构示意图之一；
图12为本发明中的打捆机构结构示意图之二；
图13为本发明中的出料机构去除通道板时结构示意图之一；
图14为本发明的出料机构去除通道板时结构示意图之二；
图15为本发明的出料机构去除通道板时结构示意图之三；
图16为本发明中的分动箱结构示意图；
图17为本发明中的分动箱主视结构示意图；
图18为图17中A-A剖面图；
图19为图17中B-B剖面图；
图20为本发明与收割机搭配使用状态示意图。
76第二传动轴、77第一轴承、78第一端盖、79第二轴承、710第二端盖、711第一孔用挡圈、712连接端壳体、713第一密封圈、714分动箱输出轮、8过渡轮。
具体实施方式
4200、离合主动轮4201套接在所述离合转轴4202上，离合转轴4202与所述出料通道6转动连接。所述离合凸轮4200、离合主动轮4201设置在所述离合转轴4202左端。离合器42上设置拨叉49，所述摆动臂47与所述拨叉49相对应，当摆动臂47摆动到最远端时，与摆动臂47连接的齿板安装座41拨动拨叉49，拨叉49使离合器42的离合凸轮4200、离合主动轮4201接合。
74固定连接第二传动轴76，伞齿与传动轴为一体成型结构，其中一个侧面所对应的第一传动轴75作为动力输入端，另一个第一传动轴75为动力输出端，上面设有分动箱输出轮714，所述连接端7100与第一传动轴75之间设置一组第一轴承77，连接端壳体712配合连接第一端盖78。所述第一传动轴75与连接端壳体712之间设置一组第一孔用挡圈711，所述第一孔用挡圈711设置在所述第一轴承77旁边，所述第一端盖78内设置第一密封圈713，所述第一密封圈713套设在所述第一传动轴75上。
推料，传动机构带动推料曲柄32转动，推料曲柄32带动推料连杆33转动，推料连杆33带动推料执行件34做水平直线往复运动，当秸秆从进料口落到落料部31时被推料执行件34推出；
打捆，秸秆从出料通道6推出时，秸秆带动星轮44转动，星轮44带动星轮转轴45转动，星轮转轴45带动齿轮46转动，齿轮46带动与之啮合的弧形齿板48向上移动，与弧形齿板48连接的摆动臂47随之转动，摆动臂47带动齿板安装座41转动，当弧形齿板48上移到最高位置时，摆动臂47摆动到最远端，齿板安装座41拨动拨叉49，拨叉49拨动离合器42，使原先处于分离状态的离合凸轮4200、离合主动轮4201接合，离合主动轮4201原先被打捆机的传动机构带动旋转，而离合凸轮4200和离合转轴4202不转，接合后离合主动轮4201带动离合凸轮
4200转动，离合凸轮4200带动离合转轴4202转动，离合转轴4202带动针架连接杆4303转动，针架连接杆4303带动针架连接臂4302及针架4300转动，针架4300上的打捆针4301插入到打结器的打结架412中，打结器使绳子完成打结。此外，弧形齿板48移动到最高处时，齿轮46不再与弧形齿板48啮合，弧形齿板48和摆动臂47下落，离合器42也相应分离，打捆针4301复位，摆动臂47被弧形齿板限位件411挡住，不至于掉下去，然后打捆机构进行下一个秸秆堆的打捆；
出料，经过打捆的秸秆通过后面的秸秆推动，经由出料口出料。
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