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一种花生摘果打捆一体机

阅读：1030发布：2020-05-17

专利汇可以提供一种花生摘果打捆一体机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种花生摘果打捆一体机，属于花生收获机械。此机器用于花生晾晒后的捡拾、摘果、清选、集果、秧柄打捆等作业。捡拾器捡起晾晒在田间的花生秧果，花生秧果由输送带输送至摘果滚筒，摘果结束后，花生荚果从凹板筛筛孔中掉落，掉落的花生落在振动筛上，振动筛抖落花生上的泥土，以及轻小杂质，筛选后的花生荚果进入输送器中，经两级输送器输送到筛板上，风机吹起筛板上的花生枝叶，清选后的花生落入集果箱中。从排秧口排出的秧柄，经打捆装置喂入口进入打捆室，由圆捆装置打出圆捆。，下面是一种花生摘果打捆一体机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种花生摘果打捆一体机，其特征在是：包括物料捡拾输送器(1)、变速箱(2)、第一输送器(3)、第一摘果滚筒(4)、第一凹板筛(5)、第二凹板筛(6)、车轮(7)、振动筛(8)、第二摘果滚筒(9)、前压缩室(10)后压缩室(11)、油缸(12)、打捆装置喂入口(13)、集果箱(14)、排秧口(15)、第二输送器(16)、清选筛(17)、风机(18)、机架(19)、打捆滚轴(20)、第一滚筒钉齿板(401)、第一滚筒钉齿(402)、第一滚筒挡板(403)、第一凹板筛筛板(501)、第一凹板筛钉齿(502)、第二凹板筛筛板(601)、第二凹板筛钉齿(602)、第二滚筒钉齿板(901)、第二滚筒钉齿(902)、第二滚筒挡板(903)。
2.根据权利要求1所述的花生摘果打捆一体机，其特征是：机架(19)从前至后依次设置物料捡拾输送器(1)、变速箱(2)、第一摘果滚筒(4)、第二摘果滚筒(9)、前压缩室(10)，后压缩室(11)，所述第一滚筒钉齿(402)安装在第一滚筒钉齿板(401)上，第一滚筒钉齿板(401)与第一滚筒挡板(403)相连，所述第二滚筒钉齿(902)安装在第二滚筒钉齿板(901)上，第二滚筒钉齿板(901)与第二滚筒挡板(903)相连，所述第一凹板筛(5)、第二凹板筛(6)分别位于第一摘果滚筒(4)、第二摘果滚筒(9)的下方，所述振动筛(8)位于第一凹板筛(5)和第二凹板筛(6)的下方，所述第一输送器(3)位于振动筛(8)的底部，所述第一输送器(3)与第二输送器(16)相连，所述清选筛(17)位于第二输送器(16)的物料出口处，所述风机(18)位于清选筛(17)的前方，所述集果箱(14)位于机架(19)的中部，清选筛(17)的下方，所述排秧口(15)与第二摘果滚筒(9)固定连接，所述打捆装置喂入口(13)与打捆装置前压缩室(10)固定连接，位于排秧口(15)的后方，所述油缸(12)与前压缩室(10)和后压缩室(11)相连，所述打捆滚轴(20)位于前压缩室(10)和后压缩室(11)内部，所述车轮(7)与机架(19)相连，位于振动筛(8)的下方。
3.根据权利要求1所述的花生摘果打捆一体机，其特征是：由于花生在捡拾过程中，可能将石块等坚硬物体卷入摘果装置，造成第一滚筒钉齿(402)、第二滚筒钉齿(902)损坏，基于此设计了一种可拆卸的滚筒钉齿，以便在滚筒钉齿受到破坏时，及时的更换滚筒钉齿。
4.根据权利要求1所述的花生摘果打捆一体机，其特征是：第一摘果滚筒(4)中的第一滚筒钉齿板(401)，设计成与滚筒轴线成固定的倾斜角，倾斜排列的第一滚筒钉齿(402)，可以使花生秧果更有效的进入摘果滚筒；在同等条件下，倾斜排列的第一滚筒钉齿(402)会产生更大的切力，便于摘果；第一凹板筛(5)底部设置了第一凹板筛钉齿(502)，花生秧果随滚筒转动，花生荚果在离心力的作用下甩落，韧性强的花生荚果，会在凹板筛钉齿(21)处，被凹板筛钉齿(21)刷落。
5.根据权利要求1所述的花生摘果打捆一体机，其特征是：第二摘果滚筒(9)中的第二滚筒钉齿板(901)，设计成与滚筒轴线成固定倾斜角，倾斜排列的第二滚筒钉齿(902)，可以使完成摘果后的花生秧柄，更有效的排出第二摘果滚筒(9)。
6.根据权利要求1所述的花生摘果打捆一体机，其特征是：第二凹板筛(6)底部设置了第二凹板筛钉齿(602)，三排钉齿可以使花生荚果完全摘除；同时，花生秧柄在经过第二滚筒钉齿(902)和第二凹板筛钉齿(602)的交汇处，花生秧柄会被多排钉齿折断，为打捆装置打捆进行秸秆粉碎。
7.根据权利要求1所述的花生摘果打捆一体机，其特征是：在排秧口(15)的后方安装了圆捆装置，从排秧口(15)中排出的花生秧柄，由打捆装置喂入口(13)进入打捆装置，进行打捆作业，打完捆的花生秧柄从压缩室内排出，完成秧柄打捆工作。

说明书全文

一种花生摘果打捆一体机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种花生摘果机，属于农业机械领域。尤其涉及一种林间套种花生摘果机。

背景技术

[0002] 新疆地区土地辽阔，南疆地区种植模式多为林间套种。目前市场上的花生收获机械，无法进入这种田间环境，花生的拾捡、摘果基本依靠人工。这种工作方式，工作效率低，劳动强度大，成本高，不利于农业发展。同时，花生秧柄是一种营养价值较高的饲草料，可进行回收再利用，有利于畜牧业的发展，本实用新型可在进行摘果作业的同时，对秧柄进行回收打捆。发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种适用于林间套种模式下的小型花生摘果机，可在林间套种模式下进入林间进行花生捡拾摘果作业，也可以在用于大田种植模式下的花生捡拾摘果作业，该机具可对废弃的花生秧柄进行收集打捆作业。

[0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：

[0005] 本实用新型所述的花生摘果机，包括机架、物料捡拾输送器、双滚筒摘果装置、振动筛、风机和打捆装置等部件。

[0006] 进一步讲，本实用新型中由于花生在捡拾过程中，可能将石块、木头等坚硬物体卷入摘果装置，对第一滚筒钉齿（402）、第二滚筒钉齿（902）损坏，基于此本实用新型设计了一种可拆卸的滚筒钉齿，以便在滚筒钉齿受到破坏时，及时的更换滚筒钉齿。

[0007] 进一步讲，本实用新型中第一摘果滚筒（4）中的第一滚筒钉齿板（401），与滚筒轴线平行且成固定的倾斜角。第一滚筒钉齿（402）安装在第一滚筒钉齿板（401）上，倾斜排列的第一滚筒钉齿（402），可以使花生秧果更有效的进入摘果滚筒。在同等条件下，倾斜排列的第一滚筒钉齿（402）会产生更大的切力，便于摘果。第一凹板筛（5）底部设置了第一凹板筛钉齿（502），花生秧果随滚筒转动，花生荚果在离心力的作用下甩落，韧性强的花生荚果，会在凹板筛钉齿（21）处，被凹板筛钉齿（21）刷落。

[0008] 进一步讲，本实用新型中第二摘果滚筒（9）中的第二滚筒钉齿板（901），设计成与滚筒轴线平行且成固定倾斜角，倾斜排列的第二滚筒钉齿（902），可以使完成摘果后的花生秧柄，更有效的排出第二摘果滚筒（9）。

[0009] 进一步讲，本实用新型中第二凹板筛（6）底部设置了三排第二凹板筛钉齿（602），三排钉齿可以使花生荚果完全摘除。同时，花生秧柄在经过第二滚筒钉齿（902）和第二凹板筛钉齿（602）的交汇处，花生秧柄会被多排钉齿折断，为打捆装置打捆进行秸秆粉碎。

[0010] 进一步讲，本实用新型中在排秧口（15）的后方安装了圆捆装置，从排秧口（15）中排出的花生秧柄，由打捆装置喂入口（13）进入打捆装置，进行打捆作业，打完捆的花生秧柄从压缩室内排出，完成秧柄打捆工作。附图说明

[0011] 图1是花生摘果机的整体结构示意图。

[0012] 图2是第一摘果滚筒结构示意图。

[0013] 图3是第一凹板筛结构示意图。

[0014] 图4是第二摘果滚筒结构示意图。

[0015] 图5是第二凹版筛结构示意图。

[0016] 图6是打捆装置结构示意图。

[0017] 附图中，1.物料捡拾输送器2.变速箱3.第一输送器4.第一摘果滚筒5.第一凹板筛6.第二凹板筛7.车轮8.振动筛9.第二摘果滚筒10.前压缩室11.后压缩室12.油缸13.打捆装置喂入口14.集果箱15.排秧口 16.第二输送器17.清选筛18.风机 19.机架20.打捆滚轴
401.第一滚筒钉齿板 402.第一滚筒钉齿 403.第一滚筒挡板 501.第一凹板筛筛板 502.第一凹板筛钉齿601.第二凹板筛筛板602.第二凹板筛钉齿 901.第二滚筒钉齿板902.第二滚筒钉齿903.第二滚筒挡板。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型专利实施例中的附图，对本实用新型专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0019] 本实用新型花生摘果机在进行花生捡拾时，拖拉机牵引花生摘果机运动，拖拉机牵引摘果机行进的同时，通过车轮7将动力传送到第二摘果滚筒9中，第二摘果滚筒9又将动力传送给第一摘果滚筒4，第一摘果滚筒4再将动力传送至物料捡拾输送器1上，物料捡拾输送器1开始转动，物料捡拾输送器1上的铲齿刀铲起花生，铲起的花生荚果，会随着物料捡拾输送器1运动，当花生运送到物料捡拾输送器1的顶端时，花生掉落在位于物料捡拾输送器1下方的第一摘果滚筒4中。

[0020] 本实用新型花生摘果机进行第一次摘果时，花生秧果随第一摘果滚筒4转动，花生荚果在离心力的作用下被甩落。当花生荚果经过第一凹板筛钉齿502和第二凹板筛钉齿602处时，花生荚果会在钉齿的阻拦下被割掉。第一花生摘果滚筒4完成摘果后，摘掉的花生荚果会在第一凹板筛5的空隙中掉落，落在振动筛8上，振动筛8可以抖落花生上的泥土，以及清除轻小杂质，清洁后的花生荚果会沿着振动筛7进入第一输送器3中。

[0021] 本实用新型中花生摘果机在进行第二次摘果时，第一摘果滚筒4中还未摘除的花生荚果，会继续在第二摘果滚筒9中继续脱粒。花生进入第二摘果滚筒9中，花生荚果在离心力的作用下被甩落。同时位于第二凹板筛6上的钉齿21进一步摘除剩余花生荚果，完成摘果工作。

[0022] 本实用新型花生摘果机在输送秧柄时，排秧口15与第二摘果滚筒9相连，从第二摘果滚筒9摘完果后的花生秧柄，由第二摘果滚筒9产生的离心力，将花生秧柄甩出排秧口15，花生秧柄经圆捆装置喂入口13，落在打捆室中。

[0023] 本实用新型花生摘果机在打捆装置进行打捆时，变速箱2输出的动力，经链条链接，直接将动力传输给打捆装置。进入打捆装置的花生秧，在打捆滚轴20的作用下，随前压缩室10和后压缩室11旋转打捆，当草捆直径达到设定尺寸时，布绳机构启动，将草捆用线绳缠绕，打捆后的花生秧捆，用油缸12推开前压缩室10，此时，打成型的花生秧捆滑落到地面，完成花生秧柄打捆。

[0024] 本实用新型花生摘果机第二凹板筛6输送花生时，花生从第二凹板筛6的筛孔中掉落，花生荚果落在震动筛8上，花生荚果顺着振动筛8的倾斜方向下滑，进去第一输送器3中。

[0025] 本实用新型花生摘果机第一输送器3在输送花生荚果时，物料捡拾输送器1将动力传输给第一输送器3，带动输送器运转。第一输送器3利用螺旋推力把花生输送到第二螺旋输料器16中。

[0026] 本实用新型花生摘果机第二输送器16输送花生时，拖拉机先输出动力，经变速箱2将动力传输给风机18，风机18再将动力传输给第二输送器16，第二输送器16带动花生运动。花生从第二输送器16的底部，运送到第二输送器16的顶部，落在清选筛17上。风机18把夹杂在果粒中的杂草、花生枝叶吹出，对花生进行清洁筛选。花生荚果随清选筛17的斜向方向下滑，将花生荚果送入集果箱14中。

[0027] 至此，完成花生捡拾、输送、摘果、清选、集果、打捆的全部功能。

[0028] 所描述的实施例仅仅是本实用新型专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域精通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型专利保护的范围。

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