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一种用于履带自走式方草压捆机的输送装置

阅读:1030发布:2020-08-03

专利汇可以提供一种用于履带自走式方草压捆机的输送装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种用于 履带 自走式方草 捆 压捆机 的输送装置,属于牧草 收获 及秸秆后处理技术领域。本实用新型包括槽体、链耙机构、传动轮、链耙张紧机构,所述传动轮依次与设于所述槽体内的所述链耙机构、所述链耙张紧机构传动连接;其特征在于,所述槽体包括连接压捆机前方捡拾台的前端进料口、和连接压捆机后方打捆装置的后端出料口,所述出料口端口的高度小于所述前端进料口的高度;所述槽体底部靠前横卧有第一矩形管,所述第一矩形管上设有叉形向下油缸座。本实用新型不仅能解决与捡拾台的快速连接,且以本装置上端为回 转轴 可上下摆动即提升捡拾台的问题,还能提高秸秆输送速度,均匀抛送的问题。,下面是一种用于履带自走式方草压捆机的输送装置专利的具体信息内容。

1.一种用于履带自走式方草压捆机的输送装置,其特征在于,包括槽体(21)、链耙机构(22)、传动轮(23)、链耙张紧机构(24),所述传动轮(23)依次与设于所述槽体(21)内的所述链耙机构(22)、所述链耙张紧机构(24)传动连接;其特征在于,所述槽体包括连接压捆机前方捡拾台的前端进料口(F)、和连接压捆机后方打捆装置的后端出料口(G),所述出料口端口(G)的高度小于所述前端进料口(F)的高度;所述槽体(21)底部靠前横卧有第一矩形管(217),所述第一矩形管(217)上设有叉形向下油缸座。
2.根据权利要求1所述用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,其特征在于,所述槽体(21)在其前端进料口(F)上方设有开口向上的挂槽(212),在所述挂槽(212)下方两侧设有与所述槽体两侧连接的连接折板(213)。
3.根据权利要求1所述用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,其特征在于,所述链耙机构(22)包括主动滚筒(221)、被动滚筒(222)、浮动臂(223)、链耙(224)、支撑横轴(225);所述主动滚筒(221)与所述传动轮(23)同轴连接,所述被动滚筒(222)经所述浮动臂(223)与所述支撑横轴(225)连接;所述主动滚筒(221)通过所述链耙(224)与所述被动滚筒(222)传动连接。
4.根据权利要求3所述用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,其特征在于,所述主动滚筒(221)安装在所述槽体(21)后端出料口内侧,所述被动滚筒(222)安装在所述槽体(21)前端进料口内侧,所述被动滚筒(222)的直径比所述主动滚筒(221)的直径大。
5.根据权利要求3所述用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,其特征在于,所述主动滚筒(221)包括滚筒轴(221a)、防缠半套(221b)、主动链轮(221c)、防缠中套管(221d)、轴承(221e);所述滚筒轴(221a)上设有两个主动链轮(221c),所述防缠中套管(221d)经所述轴承(221e)与所述滚筒轴(221a)连接,以将两个主动链轮(221c)隔开;所述防缠半套(221b)设于两个所述主动链轮(221c)外侧。
6.根据权利要求5所述用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,其特征在于,所述主动链轮(221c)具有用于嵌入所述防缠中套管(221d)的内侧凹槽、和用于嵌装所述防缠半套(221b)的外侧凹槽。
7.根据权利要求3所述用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,其特征在于,所述被动滚筒(222)包括被动滚筒轴(222a)、滚筒体(222b)、支撑臂(222c);所述支撑臂(222c)对称设置在所述被动滚筒轴(222a)的两端。
8.根据权利要求4所述用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,其特征在于,所述主动滚筒(221)包括套装在被动滚筒(222)的支撑臂(222c)上的托轮(226)。
9.根据权利要求7所述用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,其特征在于,所述支撑臂(222c)的前端还固接有防缠半盖(222e),以盖住所述滚筒体(222b)的两端。
10.根据权利要求7所述用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,其特征在于,所述被动滚筒(222)的两端设定固定所述支撑臂(222c)的左侧端螺纹和右侧端螺纹,分别被设置为右旋和左旋。
11.根据权利要求3所述用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,其特征在于,所述槽体(21)的两侧板(211a、211b)靠前处各设有槽形口,所述槽形口外侧设有第二矩形管(218);所述支撑横轴(225)横卧在所述槽体(21)内,其两端穿出槽形口后套装有链耙张紧机构(24),并固定于所述第二矩形管(218)。
12.根据权利要求3所述用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,其特征在于,所述链耙(224)包括套筒滚子链(224a);所述套筒滚子链(224a)上间隔设置有一排齿板(224b),所述齿板(224b)的两边高度不相等。
13.根据权利要求12所述用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,其特征在于,当所述齿板(224b)运动至所述后端出料口(G)时,所述齿板(224b)的高边与所述槽体(21)底板的间隙(H2)为30-40mm;当所述齿板(224b)运动至所述前端进料口(F)时,所述齿板(224b)的高边与所述槽体(21)底板的间隙(H1)为15-20mm。
14.根据权利要求12所述用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,其特征在于,所述槽体(21)的两侧板(211a、211b)靠前内侧设有限位短轴(214)。
15.根据权利要求14所述用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,其特征在于,所述限位短轴(214)包括上下限位短轴,两者间距是在保证所述齿板(224b)的高边与所述槽体(21)底板的间隙变化范围为0-30mm的间距。

说明书全文

一种用于履带自走式方草压捆机的输送装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及牧草收获及秸秆后处理技术领域,尤其涉及一种用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置。

背景技术

[0002] 现有的各类打捆机,基本上都是由拖拉机牵引的牵引式打捆机,配套后机型长、转弯不便、田通过性差、田头地脚捡拾不清等缺点不仅难适应南方中小田作业,也不适应山区、丘陵等道路条件较差的地区作业,而且还受配套拖拉机的限制,长距离转移成本大而不能维持,为此,近年来一些用户或小型农机企业曾尝试将轮式小麦联合收割机改制而成轮式自走打捆机,但由于受轮式小麦联合收割机的结构限制,改制后前后尺寸仍然偏长、水田通过性差、长距离运输困难等缺陷并未得到充分解决,特别是连接捡拾台与喂入打捆部的中间输送装置因仍采用传统的联合收割机中间输送结构,其线速度低、送草口小、抛送方向与打捆工作部件的喂入方向不匹配等缺陷而很容易造成喂入口堵塞,尤其在打捆半喂入联合收割机收割后留下的整秸秆时更甚,且由于输送不匀还会使活塞在压缩整秸秆时所产生的振动将严重影响机器的稳定性与可靠性。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的,是提供一种结构简单、作业稳定、维修方便,输送均匀的用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置。
[0004] 本实用新型的技术方案是提供一种用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,包括槽体、链耙机构、传动轮、链耙张紧机构,所述传动轮依次与设于所述槽体内的所述链耙机构、所述链耙张紧机构传动连接;其特征在于,所述槽体包括连接压捆机前方捡拾台的前端进料口、和连接压捆机后方打捆装置的后端出料口,所述出料口端口的高度小于所述前端进料口的高度;所述槽体底部靠前横卧有第一矩形管,所述第一矩形管上设有叉形向下油缸座。
[0005] 该输送装置的前端进料口与压捆机的捡拾台连接处形成T形联合体,其后端出料口与压捆机的打捆装置铰接,以通过输送装置将捡拾台与打捆装置连接。为使所述联合体能以后端送料口两侧铰接点的连线作为上下摆动轴,所述槽体将出料口端口的高度小于所述前端进料口的高度,使得该槽体越向后高度越低,且在所述槽体底部设有安装叉形向下油缸座的第一矩形管,油缸座连接安装在底盘机架上的支承油缸,作为支撑整个联合体的受点,随着支撑油缸的伸缩,使得联合体做上下摆动的动作。这样,输送装置将拾取的秸秆更平稳、快速地运输,高效将秸秆向打捆装置处抛送。同时,上述结构的设置,使得安装有该输送装置的压捆机重心降低,作业更平稳。
[0006] 作为优选,所述槽体在其前端进料口上方设有开口向上的挂槽,在所述挂槽下方两侧设有与所述槽体两侧连接的连接折板。
[0007] 作为优选,所述链耙机构包括主动滚筒、被动滚筒、浮动臂、链耙、支撑横轴;所述主动滚筒与所述传动轮同轴连接,所述被动滚筒经所述浮动臂与所述支撑横轴连接;所述主动滚筒通过所述链耙与所述被动滚筒传动连接。
[0008] 作为优选,所述主动滚筒安装在所述槽体后端出料口内侧,所述被动滚筒安装在所述槽体前端进料口内侧,所述被动滚筒的直径比所述主动滚筒的直径大。
[0009] 作为优选,所述主动滚筒包括滚筒轴、防缠半套、主动链轮、防缠中套管轴承;所述滚筒轴上设有两个主动链轮,所述防缠中套管经所述轴承与所述滚筒轴连接,以将两个主动链轮隔开;所述防缠半套设于两个所述主动链轮外侧。
[0010] 作为优选,所述主动链轮具有用于嵌入所述防缠中套管的内侧凹槽、和用于嵌装所述防缠半套的外侧凹槽。
[0011] 作为优选,所述被动滚筒包括被动滚筒轴、滚筒体、支撑臂;所述支撑臂对称设置在所述被动滚筒轴的两端。
[0012] 作为优选,所述主动滚筒还包括套装在所述支撑臂上的托轮。
[0013] 作为优选,所述支撑臂的前端还固接有防缠半盖,以盖住所述滚筒体的两端。
[0014] 作为优选,所述被动滚筒的两端设定固定所述支撑臂的左侧端螺纹和右侧端螺纹,分别被设置为右旋和左旋。
[0015] 作为优选,所述槽体的两侧板靠前处各设有槽形口,所述槽形口外侧设有第二矩形管;所述支撑横轴横卧在所述槽体内,其两端穿出槽形口后套装有链耙张紧机构,并固定于所述第二矩形管。
[0016] 作为优选,所述链耙包括套筒滚子链;所述套筒滚子链上间隔设置有一排齿板,所述齿板的两边高度不相等。
[0017] 作为优选,当所述齿板运动至所述后端出料口时,所述齿板的高边与所述槽体底板的间隙为30-40mm;当所述齿板运动至所述前段进料口时,所述齿板的高边与所述所述槽体底板的间隙为15-20mm。
[0018] 作为优选,所述槽体的两侧板靠前内侧设有限位短轴。
[0019] 作为优选,所述限位短轴包括上下限位短轴,两者间距是在保证所述齿板的高边与所述槽体底板的间隙变化范围为0-30mm的间距。
[0020] 本实用新型具有以下有益效果:
[0021] 本实用新型用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,不仅能解决与捡拾台的快速连接,且以本装置上端为回转轴可上下摆动即提升捡拾台的问题,还能提高秸秆输送速度,均匀抛送的问题。附图说明
[0022] 图1为本实用新型与捡拾台组成联合体的上视图;
[0023] 图2为本实用新型与捡拾台组成联合体的左视图;
[0024] 图3为本实用新型的左剖视图;
[0025] 图4为本实用新型的上视结构图;
[0026] 图5为槽体上视图;
[0027] 图6 为主动滚筒的剖视图;
[0028] 图7为被动滚筒的上视图;
[0029] 图8为被动滚筒的前剖视图;
[0030] 图9为槽体左视图;
[0031] 图10为输送装置右视图;
[0032] 图11为链耙机构左视图;
[0033] 图12为链耙机构上视图;
[0034] 图13为链耙左视图。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图对本实用新型做出清楚说明。
[0036] 如图1、2,本实用新型为一种用于履带自走式方草捆压捆机的输送装置,将所述压捆机前部的捡拾台和所述压捆机后部的打捆装置连接在一起,实现对秸秆的捡拾-输送-打捆过程。所述打捆装置依次与所述输送装置、所述捡拾台传动连接。如图3、4、5、10,所述输送装置包括槽体21、链耙机构22、传动轮23、链耙张紧机构24。所述传动轮23、所述链耙张紧机构24设于所述槽体21外侧,所述链耙机构22、所述链耙张紧机构24设置在所述槽体21内。所述传动轮23依次与所述链耙机构、所述链耙张紧机构传动连接。所述槽体21包括前端进料口F和后端出料口G,所述前端进料口F用于与捡拾台对接,对接后形成T形联合体,当安装到整台压捆机上,为兼顾压捆机上其他设备的重心并确保压捆机整体重心稳定,从后视看,一般该T型联合体的右侧突出比左侧多;所述后端出料口G与打捆装置的喂入口铰接。
[0037] 所述槽体21为由型材制成,呈前后贯通的横截面为矩形的管状体,管状体进口端宽高比为1-1.4,出口端宽高比为0.5-0.7,这样越向后所述槽体21的高度越低,以便于快速输送秸秆。所述槽体(21)底部靠前焊有横卧的第一矩形管217,第一矩形管217右端位置还焊有叉形向下的油缸座211,油缸座211用于连接安装在底盘机架上的支承油缸,作为支撑整个联合体的受力点,随着支撑油缸的伸缩,使得所述联合体以以后端出料口两侧铰接点的连线为轴作上下摆动,提升捡拾台,实现秸秆的快速、均匀传输。
[0038] 为使捡拾台1后方输送口与中间输送装置2前端进料口快速方便地对接,管状体前端进料口的上方设有开口朝上的挂槽212,如U形挂槽,两侧设有向外突出的带连接孔的连接折板213;安装时,捡拾台1后方输送口的横梁直接挂在U形挂槽212上,两侧与连接折板213用螺栓连接。
[0039] 槽体21的上顶板上设有检修窗,由盖板215覆盖。槽体21的中间还设有隔板216,将内腔分为上下两室,秸秆被链耙抓取后经下室进入后续喂入打捆装置,因而在输送过程中产生的大量灰尘被隔在下室,可减少尘土飞扬,改善机手的劳动条件。
[0040] 如图1-13,所述链耙机构22包括主动滚筒221、被动滚筒222、浮动臂223、链耙224、支撑横轴225。所述主动滚筒221安装在所述槽体21后端出料口内侧,所述被动滚筒222安装在所述槽体21前端进料口内侧。为防止堵塞及缠绕,所述被动滚筒221可上下浮动,且其直径比主动滚筒222的直径大;另外控制所述的链耙机构22的线速度为4~6米/秒。
[0041] 所述主动滚筒221包括滚筒轴221a、防缠半套221b、主动链轮221c、防缠中套管221d、轴承221e。所述滚筒轴221a中部固结两个两侧均设有圆形凹槽的主动链轮221c,两主动链轮221c在其内侧凹槽内嵌入防缠中套管221d将两者隔开,为保持同轴且又不随滚筒轴
221a转动而转动,防缠中套管221d与滚筒轴221a用轴承221e连接;为保证防缠中套管221d与主动链轮221c不接触,主动链轮221c的圆形凹槽宽度大于防缠中套管221d的壁厚。所述主动链轮221c外侧凹槽内也嵌装有不与之接触的防缠半套221b,防缠半套221b的外侧有连接法兰221g,所述的连接法兰221g的法兰面与槽体21后送料口左右两侧固定连接,内孔通过轴承保持与滚筒轴221a同轴,由于主动链轮221c的凹槽宽度也大于防缠半套221b的壁厚,即防缠半套221b也不会因主动滚筒221旋转而与主动链轮221c摩擦。
[0042] 所述被动滚筒222包括被动滚筒轴222a、滚筒体222b、支撑臂222c。所述滚筒体222b由筒体222ba、定位圈222bb、轴承座222bc焊合而成,定位圈222bb对称套焊在筒体
222ba两侧,间隔距离与主动链轮221c的安装距离相同;轴承座222bc焊接在定位圈222bb的外侧且保持与滚筒体222b同轴。优选地,所述的支撑臂222c对称定在被动滚筒轴222a的两端,为防止作物缠绕,支撑臂222c的前端还固接有防缠半盖222e,以盖圈朝内的姿态盖住所述的滚筒体222b两端的轴承座222bc,由于所述的防缠半盖222e的内圈直径比轴承座
222bc盖住段的外径大,即防缠半盖222e与轴承座222bc留有间隙且不接触,故不会随滚筒体222b一起旋转。为保证固定支撑臂222c的螺栓拧紧方向不会因与被动滚筒222的旋转方向一致而松动,所述的被动滚筒轴222a两端设定的螺纹分左旋和右旋,其左侧端螺纹设置为右旋、右侧端螺纹设置为左旋。
[0043] 所述槽体21的两侧板211a、211b靠前各开有支撑被动滚筒222的支撑横轴225的槽形口A,槽形口A的外侧正前方还焊有带孔的矩形管218;所述的支撑横轴225横卧,其两端穿出槽形安装口A后套装链耙张紧机构24,所述的链耙张紧机构24由管套与螺柱的焊合体及螺母组成,所述焊合体的管套套装在支撑横轴225的两端,螺柱穿过矩形管218上的固定孔,旋紧设置在矩形管218前后的螺母即可固定。由上可见,链耙机构22的张紧原理:调节焊合体的前后距离,即实现支撑横轴的前后移动,带动被动滚筒222的前后移动,链耙机构22张紧或松开。
[0044] 所述的槽体21的两侧板211a、211b靠前内侧焊有上下间隔规定距离的限位短轴214,其作用是控制支撑臂222c上下摆动的范围,当进入的草料过多,顶起被动滚筒222,加大通过面积,防止进料口堵塞,但又不能顶起太高,以不使U形齿板224b碰到槽体顶板而干涉。
[0045] 所述的链耙224即由在两排间隔距离与主动链轮221c相同的套筒滚子链224a、和在所述套筒滚子链上按规定间隔固定一排厚为3mm~4mm 的齿板224b组成,该齿板可以为U形齿板;所述U形齿板224b的两边高度不等,分别为15mm~25mm和30mm~40mm,安装后,U形齿板224b运动至后送料口端,其高边与槽底21底板的间隙H2为30mm~40mm;而U形齿板224b运动至前喂入口端,其高边与槽底21底板的间隙H1为15mm~20mm;为适应秸秆层厚度的变化,被动滚筒222因设置有16~20°的浮动,即上下限位短轴214的间距应保证U形齿板224b高边与槽底21底板的间隙可变化范围为0~30mm,即U形齿板224b高边与槽底21底板的间隙由最低的15mm~20mm可浮动至最高的45mm~50mm。
[0046] 所述主动滚筒221还包括套装在被动滚筒222的支撑臂222c上的托轮226。该托轮套装在所述支撑臂222c中段,用来托住链耙224以防下坠,托轮226的间隔距离与主动链轮221c排布的间隔距离相同。为防止套筒滚子链224a因横向移动而脱落,托轮的宽度为套筒滚子链224a宽度的3~6倍,所述的托轮226材料可是金属,也可以是硬质非金属。
[0047] 上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
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