技术领域
[0001] 本
发明涉及农业
收获机械设备技术领域,具体涉及一种具有可调悬挂和弹齿捡拾机构的圆捆捡拾打捆机。
背景技术
[0002] 秸秆是
农作物的重要副产品,是工业、农业生产的重要生产资源,秸秆除了作
燃料外,还可以做
肥料、
饲料和工业原料。随着我国的
畜牧业和
生物质电厂的迅速发展,对秸秆的需求量日益增加,因此打捆机得到了广泛的应用。
[0003] 农用耕地环境复杂,各地域作物种类、生长程度不同,而现有的打捆机的捡拾机构和喂入机构只能直接将一些湿度适中、粗、长、硬的秸秆送入成捆后舱进行打捆作业,且喂入口坡度较陡、喂入口宽度较窄,喂入口与捡拾机构距离较远造成易堵塞卡死等现象,导致打捆机构捡拾压捆效率低,故障率高,无法满足作业需求。
[0004] 如何设计一种结构合理,设计巧妙,打捆机构捡拾压捆效率高,故障率低,满足打捆作业需求的具有可调悬挂和弹齿捡拾机构的圆捆捡拾打捆机是目前需要解决的问题。
发明内容
[0005] 为了解决现有打捆机的捡拾机构和喂入机构只能直接将一些湿度适中、粗、长、硬的秸秆送入成捆后舱进行打捆作业,且喂入口坡度较陡、喂入口宽度较窄、喂入口与捡拾机构距离较远所造成的易堵塞卡死等现象,导致打捆机构捡拾压捆效率低,故障率高,无法满足作业需求等技术问题,本发明提供一种具有可调悬挂和弹齿捡拾机构的圆捆捡拾打捆机,来实现结构合理,设计巧妙,打捆机构捡拾压捆效率高,故障率低,满足打捆作业需求的目的。
[0006] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种具有可调悬挂和弹齿捡拾机构的圆捆捡拾打捆机,包括可调牵引悬挂机构、
捡拾器前梁、捡拾器悬挂机构、捡拾器上梁、滚筒、吊装板、开箱机构、行走轮、卸草缓冲架、强喂入机构、绞龙
输送机构和捡拾器机构,所述的可调牵引悬挂机构位于整机的正前方,可调牵引悬挂机构包括内悬挂组件和外悬挂组件,内悬挂
焊接与捡拾器机构的前方,外悬挂组件通过悬挂链接销轴与内悬挂组件相连接,外悬挂组件通过外悬挂弯板与
拖拉机的后悬挂杆相连接,以使在转弯过程中确保打捆机随拖拉机行走;所述的弹齿捡拾机构位于捡拾器机构的下方,包括弹齿、方颈
螺栓、弹齿偏摆板、弹齿轴、弹齿偏摆板轴和非标厚壁
轴承,其中,
弹簧钢材质的弹齿通过方颈螺栓和弹齿偏摆板被固定于弹齿轴上,弹齿轴的一端有非标厚壁轴承,弹齿轴轴承位于捡拾器D型轨道内,当捡拾器
主轴运转时,会带动弹齿轴在D型轨道内仿形运转,从而实现弹齿的伸出、拨动和收缩动作。
[0007] 所述的绞龙输送机构位于捡拾器上拦草栅的上方,两端有绞龙,将弹齿捡拾上来的秸秆向中间输送,减少秸秆的堵塞。
[0008] 所述的强喂入机构位于绞龙输送机构和压缩室第一滚筒的中间,强制将绞龙输送机构送来的秸秆喂入到后方的压缩室中,降低堵塞率。
[0009] 与
现有技术相比,本发明的有益效果是:1)本发明包括可调牵引悬挂机构、捡拾器前梁、捡拾器悬挂机构、捡拾器上梁、滚筒、吊装板、开箱机构、行走轮、卸草缓冲架、强喂入机构、绞龙输送机构和捡拾器机构,所述的可调牵引悬挂机构位于整机的正前方,可调牵引悬挂机构包括内悬挂组件和外悬挂组件,内悬挂焊接与捡拾器机构的前方,外悬挂组件通过悬挂链接销轴与内悬挂组件相连接,外悬挂组件通过外悬挂弯板与拖拉机的后悬挂杆相连接,以使在转弯过程中确保打捆机随拖拉机行走,不会出现悬挂卡死等现象;
2)所述的弹齿捡拾机构位于捡拾器机构的下方,包括弹齿、方颈螺栓、弹齿偏摆板、弹齿轴、弹齿偏摆板轴和非标厚壁轴承,其中,
弹簧钢材质的弹齿通过方颈螺栓和弹齿偏摆板被固定于弹齿轴上,弹齿轴的一端有非标厚壁轴承,弹齿轴轴承位于弹齿轴盘的D型轨道内,当捡拾器主轴运转时,会带动弹齿轴在D型轨道内仿形运转,从而实现弹齿的伸出、拨动和收缩动作,能够确保本发明的打捆机对秸秆能够捡拾干净,并顺利输送至后方的绞龙机构处;
3)所述的绞龙输送机构位于捡拾器上拦草栅的上方,两端有绞龙,将弹齿捡拾上来的秸秆向中间输送,绞龙轴机构的轴向输送可以保证幅度较宽的捡拾器和幅度较窄的强喂入口的对接,提升秸秆输送效率,减少秸秆的堵塞;
4)所述的强喂入机构位于绞龙输送机构和压缩室第一滚筒的中间,强制将绞龙输送机构送来的秸秆喂入到后方的压缩室中,强喂入机构的三
角型拨叉式拨禾片可以确保单位周期内拨送三次秸秆,从而大大的提高了秸秆强喂入的效率,有效的降低了堵塞率。
附图说明
[0010] 图1是本发明打捆机整机侧面剖视示意图;图2是本发明打捆机整机轴测图;
图3是本发明打捆机动
力传输和链条走向示意图;
图4是本发明可调牵引悬挂机构示意图;
图5是本发明弹齿机构示意图;
图6是本发明动力传输流程和相关部件示意图;
图中标记:1、可调牵引悬挂机构,2、捡拾器前梁,3、捡拾器悬挂机构,4、捡拾器上梁,5、滚筒,6、草捆,7、吊装板,8、开箱机构,9、行走轮,10、卸草缓冲架,11、强喂入机构,12、绞龙输送机构,13、拦草栅
固定板,14、拦草栅,15、弹齿,16、捡拾器D型轨道,17、导禾器机构,18、变速箱非链端输出,19、变速箱部件,20、变速箱链端输出,21、后箱动力保险
块链轮,22、滚筒链轮,23、滚筒双链轮,24、强喂入链轮,25、捡拾器动力输入,26、绞龙喂入机构链轮,27、捡拾器主轴机构,28、捡拾器机构,29、链条,30、链轮,31、油顶,32、捡拾器张紧轮,33、捡拾器主轴链轮,34、外悬挂弯板,35、外悬挂
斜梁,36、外悬挂横梁,37、外悬挂连接板,38、悬挂链接销轴,39、内悬挂连接板,40、内悬挂侧板,41、弹齿轴,42、弹齿,43、方颈螺栓,44、弹齿偏摆板,45、弹齿偏摆板轴,46、非标厚壁轴承。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0012] 如图所示,一种具有可调悬挂和弹齿捡拾机构的圆捆捡拾打捆机,包括可调牵引悬挂机构1、捡拾器前梁2、捡拾器悬挂机构3、捡拾器上梁4、滚筒5、吊装板7、开箱机构8、行走轮9、卸草缓冲架10、强喂入机构11、绞龙输送机构12和捡拾器机构28,所述的可调牵引悬挂机构1位于整机的正前方,可调牵引悬挂机构1包括内悬挂组件和外悬挂组件,内悬挂焊接与捡拾器机构28的前方,外悬挂组件通过悬挂链接销轴38与内悬挂组件相连接,外悬挂组件通过外悬挂弯板34与拖拉机的后悬挂杆相连接,以使在转弯过程中确保打捆机随拖拉机行走;所述的弹齿捡拾机构位于捡拾器机构28的下方,包括弹齿42、方颈螺栓43、弹齿偏摆板44、弹齿轴41、弹齿偏摆板轴45和非标厚壁轴承46,其中,弹簧钢材质的弹齿42通过方颈螺栓43和弹齿偏摆板44被固定于弹齿轴41上,弹齿轴41的一端有非标厚壁轴承46,弹齿轴41轴承位于捡拾器D型轨道16内,当捡拾器主轴运转时,会带动弹齿轴41在D型轨道内仿形运转,从而实现弹齿42的伸出、拨动和收缩动作。
[0013] 以上为本发明的基本实施方式,可在以上
基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述的绞龙输送机构12位于捡拾器上拦草栅14的上方,两端有绞龙,将弹齿42捡拾上来的秸秆向中间输送,减少秸秆的堵塞。
[0014] 以上为本发明的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述的强喂入机构11位于绞龙输送机构12和压缩室第一滚筒的中间,强制将绞龙输送机构12送来的秸秆喂入到后方的压缩室中,降低堵塞率。
[0015] 如图1所示的拦草栅两端开孔固定于拦草栅固定架之上,弹齿工作时秸秆从拦草栅上方通过,送至后方的绞龙喂入机构。拦草栅安装后两两之间留有缝隙,方便弹齿往复运动。捡拾器D型轨道,此轨道为D型构造,弹齿轴一端的轴承位于轨道内,由捡拾主轴带动弹齿轴进行运动,从而使弹齿仿D型轨迹往复运动,捡拾器的前、下方弹齿可以伸出捡拾,后方弹齿收缩让位,拉近了捡拾主轴与绞龙喂入机构间的传送距离。导禾器机构为了规范秸秆的输送轨迹,防止秸秆向上翻起,并且能够顺利向前输送。
[0016] 本发明结构合理,设计巧妙,打捆机构捡拾压捆效率高,故障率低,满足打捆作业需求,解决现有的打捆机的捡拾机构和喂入机构只能直接将一些湿度适中、粗、长、硬的秸秆送入成捆后舱进行打捆作业,且喂入口坡度较陡、喂入口宽度较窄,喂入口与捡拾机构距离较远造成易堵塞卡死等现象,导致打捆机构捡拾压捆效率低,故障率高,无法满足作业需求等技术问题,对现有技术来说,具有很好的市场前景和发展空间。
[0017] 上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和
实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式和实施例,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。