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包膜一体机

阅读:121发布:2020-10-10

专利汇可以提供包膜一体机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种打 捆 包膜一体机,包括 机架 ,机架的上端设有打捆仓,机架的一侧设有 喂料 输送带,打捆仓包括固定仓和活动仓,活动仓的顶端与固定仓相铰接,固定仓与活动仓之间设有气 弹簧 ,活动仓的内部设有按圆弧排列的后打捆辊,固定仓的前端设有按弧形排列的前打捆辊,固定仓的下端设有托辊,托辊与前打捆辊之间形成秸秆的进料口,打捆仓的出料口处设有草捆导引架,草捆导引架的下方设有包膜设备,机架底侧还设置有控制 支撑 板摆动的驱动 气缸 ,机架的下端对应打捆仓处设置支撑轮;本实用新型可以实现自动打捆、包膜,自动化程度高,前打捆辊和后打捆辊在打捆仓内呈圆弧形排列,减少了打捆仓的体积, 压实 密度 大,提高了 农作物 秸秆的收集效率。,下面是包膜一体机专利的具体信息内容。

1.一种打包膜一体机,包括机架(16),机架(16)的上端设有打捆仓和包膜设备,机架(16)的一侧设有喂料输送带(7),其特征在于:所述打捆仓包括固定仓(6)和活动仓(1),活动仓(1)的顶端与固定仓(6)相铰接,固定仓(6)与活动仓(1)之间设有气弹簧(3),固定仓(6)的上端设置打捆送绳结构(4),活动仓(1)的内部设有按圆弧排列的后打捆辊(2),后打捆辊(2)的一端均安装有后链轮,各后链轮通过链条连接,固定仓(6)的前端设有按弧形排列的前打捆辊(5),前打捆辊(5)的一端均安装有前链轮,各前链轮通过链条连接,固定仓(6)的下端设有托辊(8),各托辊(8)上的链轮通过链条连接,所述托辊(8)与前打捆辊(5)之间形成秸秆的进料口,进料口与喂料输送带(7)的上端出料口相对接,喂料输送带(7)的下端设有滑行轮(18),打捆仓的出料口处设有草捆导引架(13),草捆导引架(13)的下方设有包膜设备,所述包膜设备包括支撑板(11)、旋转架(19)、包膜电机(12)和膜架(14),所述支撑板(11)铰接在机架(16)底侧,支撑板(11)的上端安装旋转架(19),旋转架(19)由安装在支撑板(11)上的包膜电机(12)驱动,膜架(14)设置在支撑板(11)的一侧,机架(16)底侧还设置有控制支撑板(11)摆动的驱动气缸(15),机架(16)的下端对应打捆仓处设置支撑轮(17),机架(16)的另一端安装有固定支脚(20)。
2.根据权利要求1所述的打捆包膜一体机,其特征在于:所述前打捆辊(5)、后打捆辊(2)和托辊(8)为制打捆辊。
3.根据权利要求1所述的打捆包膜一体机,其特征在于:旋转架(19)的上端两侧设有转筒(10),两转筒(10)之间绕置有草捆支撑带,旋转架(19)的下端中部安装动输出辊,动力输出辊通过传动链条与两转筒(10)连接。

说明书全文

包膜一体机

技术领域

[0001] 本实用新型属于农业机械领域,具体涉及一种打捆包膜一体机。

背景技术

[0002] 目前,秋天收获后的农作物秸秆基本上是粉碎后还田,人们也可以将农作物秸秆进行切碎、粉碎、打捆、覆膜处理后作为饲料应用到养殖业中,经济环保,也增加了农民受益,将田地处理后的秸秆饲草捡拾运输是不可缺少的环节,因此将农作物秸秆打捆、包膜后再储存运输,是降低饲草成本的关键,而现有的打捆机多占地面积大,工作效率低且操作繁琐。发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种打捆包膜一体机,其能够自动将粉碎后的农作物秸秆打捆、包膜,工作效率高,有效降低了饲草加工成本。
[0004] 为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型采用如下技术方案:一种打捆包膜一体机,包括机架,机架的上端设有打捆仓和包膜设备,机架的一侧设有喂料输送带,所述打捆仓包括固定仓和活动仓,活动仓的顶端与固定仓相铰接,固定仓与活动仓之间设有气弹簧,固定仓的上端设置打捆送绳结构,活动仓的内部设有按圆弧排列的后打捆辊,后打捆辊的一端均安装有后链轮,各后链轮通过链条连接,固定仓的前端设设有按弧形排列的前打捆辊,前打捆辊的一端均安装有前链轮,各前链轮通过链条连接,固定仓的下端设有托辊,各托辊上的链轮通过链条连接,所述托辊与前打捆辊之间形成秸秆的进料口,所述进料口与喂料输送带的上端出料口相对接,喂料输送带的下端设有滑行轮,打捆仓的出料口处设有草捆导引架,草捆导引架的下方设有包膜设备,所述包膜设备包括支撑板、旋转架、包膜电机和膜架,所述支撑板铰接在机架底侧,支撑板的上端安装旋转架,旋转架由安装在支撑板上的包膜电机驱动,膜架设置在支撑板的一侧,机架底侧还设置有控制支撑板摆动的驱动气缸,机架的下端对应打捆仓处设置支撑轮,机架的另一端安装有固定支脚。
[0005] 优选地,所述前打捆辊、后打捆辊和托辊为制打捆辊。
[0006] 优选地,旋转架的上端两侧设有转筒,两转筒之间绕置有草捆支撑带,旋转架的下端中部安装动输出辊,动力输出辊通过传动链条与两转筒连接。
[0007] 本实用新型可以实现自动打捆、包膜,自动化程度高,前打捆辊和后打捆辊在打捆仓内呈圆弧形排列,减少了打捆仓的体积,作业噪音小,农作物秸秆压捆后,压实密度大,提高了农作物秸秆的收集效率,减少了整机的占用面积,工作效率高,降低了工人的劳动强度。附图说明
[0008] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0009] 图中:1.活动仓,2.后打捆棍,3.气弹簧,4.打捆送绳结构,5.前打捆棍,6.固定仓,7.喂料输送带,8.托辊,9.草捆,10.转筒,11.支撑板,12.包膜电机,13.草捆导引架,14.膜架,15.驱动气缸,16.机架,17.支撑轮,18.滑行轮,19.旋转架,20.固定支脚。

具体实施方式

[0010] 参照图1,一种打捆包膜一体机,包括机架16,机架16的上端设有打捆仓和包膜设备,机架16的一侧设有喂料输送带7,所述打捆仓包括固定仓6和活动仓1,活动仓1的顶端与固定仓6相铰接,固定仓6与活动仓1之间设有气弹簧3,固定仓6的上端设置打捆送绳结构4,活动仓1的内部设有按圆弧排列的后打捆辊2,后打捆辊2的一端均安装有后链轮,各后链轮通过链条连接,固定仓6的前端设有按弧形排列的前打捆辊5,前打捆辊5的一端均安装有前链轮,各前链轮通过链条连接,固定仓6的下端设有托辊8,各托辊8上的链轮通过链条连接,所述托辊8与前打捆辊5之间形成秸秆的进料口,所述进料口与喂料输送带7的上端出料口相对接,喂料输送带7的下端设有滑行轮18,打捆仓的出料口处设有草捆导引架13,草捆导引架13的下方设有包膜设备,所述包膜设备包括支撑板11、旋转架19、包膜电机12和膜架14,所述支撑板11铰接在机架16底侧,支撑板11的上端安装旋转架19,旋转架19由安装在支撑板11上的包膜电机12驱动,膜架14设置在支撑板11的一侧,机架16底侧还设置有控制支撑板11摆动的驱动气缸15,机架16的下端对应打捆仓处设置支撑轮17,机架16的另一端安装有固定支脚20。
[0011] 所述前打捆辊5、后打捆辊2和托辊8为钢制打捆辊。
[0012] 旋转架19的上端两侧设有转筒10,两转筒10之间绕置有草捆支撑带,旋转架19的下端中部安装动力输出辊,动力输出辊通过传动链条与两转筒连接。
[0013] 工作时,将打碎后的农作物秸秆送入喂料输送带7,喂料输送带7将农作物秸秆送入打捆仓,农作物秸秆在前打捆辊5、后打捆辊2和托辊8的旋转作用下在打捆仓中滚动,打捆仓不断进料使草捆压紧,当达到一定压力后,打捆送绳结构4工作,在草捆旋转作用下将绳缠到草捆表面,缠绳结束后,活动仓1在气弹簧3的作用下张开,草捆9在重力作用下沿草捆导引架13顺势落到旋转架19上,然后将膜架14上的薄膜缠绕在草捆上,支撑在草捆支撑带上的草捆在包膜电机12的驱动下旋转,并逐渐将薄膜一层层缠绕在草捆9上。缠绳完毕,驱动气缸15驱动支撑板11倾斜,打捆包膜后的草捆9在重力作用下滚落至地面上,与此同时打捆送绳结构4、活动仓1归位,至此完成一次打捆包膜过程。
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