一种提高食品工业用酶制剂精制效果的制备方法
专利汇可以提供一种提高食品工业用酶制剂精制效果的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 申请 属于食品工业用酶制剂技术领域，具体涉及一种提高食品工业用酶制剂精制效果的制备方法。该方法包括：对食品工业用酶成熟 发酵 醪液絮凝、采用助滤剂进行过滤、 超滤 浓缩、精滤等步骤。 发明 人 认为按照现有国家标准对工业酶制剂进行检测时，在符合细菌总数的标准时，无法测出滤液中乳酸菌的数量，进而导致后续保藏、贮存过程中存在乳酸菌的二次发酵，从而使得产品储存过程中容易出现胀桶、浑浊和pH下降的现象。在此 基础 上，发明人通过对于发酵液精制过程的进一步改进，尤其是通过降低乳酸菌影响，较好确保了工业用酶制剂产品在后续储藏、贮存过程中的产品 质量 稳定性 ，因此具有较好地实用价值和推广应用意义。，下面是一种提高食品工业用酶制剂精制效果的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种提高食品工业用酶制剂精制效果的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）对食品工业用酶成熟发酵醪液絮凝；
所述食品工业用酶成熟发酵醪液为葡糖淀粉酶成熟发酵醪液；
（2）对步骤（1）中絮凝沉淀后的醪液采用助滤剂进行过滤；
（3）对步骤（2）中过滤后的滤液进行超滤浓缩；
（4）对步骤（3）中浓缩后的滤液进行精滤；
对精滤后滤液中乳酸菌含量进行检测，确保乳酸菌的含量≤200cfu/g。
2.如权利要求1所述提高食品工业用酶制剂精制效果的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述葡糖淀粉酶成熟发酵醪液具体制备方法为：
将黑曲霉菌株种子液接种于发酵培养基中，32-37℃、150 200转/分钟条件下发酵培养~
120 150h；
~
以质量百分比计，所述发酵培养基中：玉米淀粉2.5%，豆粕1.0%，硫酸铵0.2%，磷酸二氢钾0.15%。
3.如权利要求2所述提高食品工业用酶制剂精制效果的制备方法，其特征在于，絮凝剂采用聚丙烯酰胺，具体絮凝操作时：将发酵醪液添加1倍水稀释，同时添加120-150ppm聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺分子量为3.0×105道尔顿。
4.如权利要求1所述提高食品工业用酶制剂精制效果的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，助滤剂采用珍珠岩，质量比计，加入量为不少于3.5%。
5.如权利要求1所述提高食品工业用酶制剂精制效果的制备方法，其特征在于，珍珠岩加入量不少于5%。
6.如权利要求1所述提高食品工业用酶制剂精制效果的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，超滤机选用UF卷式膜，分子量为10000道尔顿，超滤压力小于0.5Mpa。
7.如权利要求1所述提高食品工业用酶制剂精制效果的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，精滤助剂采用硅藻土，具体而言：在超滤浓缩液中加入3 5%的细品硅藻土，然后通过~
精滤板框过滤，过滤压力小于0.5Mpa。
8.如权利要求1所述提高食品工业用酶制剂精制效果的制备方法，其特征在于，乳酸菌检测采用GB 4789.35-2016《食品安全国家标准 食品微生物学检验 乳酸菌检验》方法进行检测。
一种提高食品工业用酶制剂精制效果的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
所用絮凝剂例如为聚丙烯酰胺；
进一步以葡糖淀粉酶发酵生产为例：将黑曲霉菌株种子液按10%体积比的接种量接种于发酵培养基（pH 4.0-4.7左右）后，32-37℃、150 200转/分钟条件下发酵培养120 150h~ ~
后，将发酵醪液添加1倍水稀释，同时添加120-150ppm的聚丙烯酰胺（聚丙烯酰胺分子量例如为3.0×105道尔顿）作为絮凝剂进行沉淀；
（2）对步骤（1）中絮凝沉淀后的醪液采用助滤剂进行过滤；
所述助滤剂具体例如采用珍珠岩，加入量具体例如为3.5-5%质量比例，优选不少于5%比例；
（3）对步骤（2）中过滤后的滤液进行超滤浓缩；
超滤机例如选用UF卷式膜，分子量为10000道尔顿，超滤压力小于0.5Mpa；
（4）对步骤（3）中浓缩后的滤液进行精滤
精滤助剂例如采用硅藻土，具体而言：在超滤浓缩液中加入3 5%的细品硅藻土，然后通~
过精滤板框过滤，过滤压力小于0.5Mpa；
对精滤后滤液（即酶制剂）中乳酸菌含量进行检测，确保乳酸菌的含量≤200cfu/g；
具体检测时，乳酸菌的含量采用GB 4789.35-2016《食品安全国家标准 食品微生物学检验 乳酸菌检验》方法进行检测。
具体实施方式
用，而如果严格控制乳酸菌数量≤200cfu/g时，即可在符合国标1886.174同时，较好满足储藏需要。
表2 严格控制乳酸菌数量的葡糖淀粉酶成品存储6个月后产品变化情况（表中菌落数均是储藏前检测结果）
。
然后，将种子液接种到种子罐中，35℃、220rpm条件下发酵50h左右以进行一级发酵；
再后，将一级发酵培养成熟的种子液在无菌条件下接种到二级种子罐培养基中，再次
35℃、180rpm条件下发酵 50h左右；
最后，在无菌条件下，按照10%体积比的接种量，将二级种子罐发酵后种子液转入发酵罐中发酵制备葡糖淀粉酶，发酵条件为：35℃，180rpm发酵140h 左右，此时菌丝体自溶严重，酶活力无明显升高，此时即可放罐结束发酵；
所述发酵培养基组成一般为（w/v，g/L）：玉米淀粉2.5%，豆粕1.0%，硫酸铵0.2%，磷酸二氢钾0.15%。
（4）对步骤（3）中过滤后的滤液进行超滤浓缩；
经板框过滤后的清液压入超滤循环罐，开启超滤机进行超滤浓缩。
精滤助剂采用硅藻土，具体而言：在超滤浓缩液中加入5%的细品硅藻土，然后通过精滤板框过滤，过滤压力小于0.5Mpa；
对精滤后滤液（即酶制剂）中乳酸菌含量进行检测，具体检测时，乳酸菌的含量采用GB
4789.35-2016《食品安全国家标准 食品微生物学检验 乳酸菌检验》方法进行检测。
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