筋饼油饼自动烙制机
专利汇可以提供筋饼油饼自动烙制机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且筋饼 油饼 自动烙制机， 烘烤 特种食品用的设备，用于自动烙制筋饼、油饼。目前烙饼都采用手工，费工费 力 ；唯一的JLJ—A型烙制机，由于烙辊的 电阻 丝寿命过短和其它缺点，不能实用。本实用新型的烙辊，在电阻丝周围填充 氧 化镁砂， 外壳 采用铸 铝 件， 轧辊 和烙辊的相互 位置 合理排列，并增加恒温装置、电器部分、外壳和 支撑 轮等，使该机运行可靠，能耗低，操作方便，烙制 质量 高，生产安全、卫生并便于移动。，下面是筋饼油饼自动烙制机专利的具体信息内容。
1、烘烤特种食品用的设备，用于筋饼、油饼的自动烙制机。它包括角钢架[1]、主动精压辊[8]、被动精压辊[6]、主动粗压辊[3]、被动粗压辊[2]、A烙辊[9]、B烙辊[10]、叠辊[13]、电机[16]、减速器[17]以及由齿轮、链轮、带轮、链条和皮带等所组成的传动系统，A烙辊[9]和B烙辊[10]还包括芯管[19]、导线[20]、半轴[21]、端板[22]、外壳[23]、电阻丝[24]、绝缘体内架[25]、绝缘体[26]、端盖[28]，其中芯管[19]是由螺杆[30]、钢管[31]、绝缘子[32]、外管[33]、堵头[34][35]、接线柱[36]、衬环[37]、绝缘垫[39]以及滑环[38][40]所组成的，本实用新型的特征是它还包括烙制机外壳[18]、夹板[4]、调节旋钮[5]、油刷[15]、给油管[7]、开关[41]、支撑轮[11]以及电器部分和恒温装置，两只平行排列的精压辊[2]、[3]位于两只平行排列的精压辊[7][8]的上方，并且左右错开一个辊的位置，主动粗压辊[3]的下面是被动精压辊[6]，而被动粗压辊[2]和主动精压辊[8]则位于左右两侧，四只压辊[2]、[3]、[6]、[8]是通过二只夹板[4]固定在角钢架[1]上，A烙辊[9]在主动精压辊[8]的右侧方向，其轴心略高于主动精压辊[8]，B烙辊[10]位于A烙辊[9]的左下方，叠辊[13]则在B烙辊[10]的右侧，且两者的轴心位于同一水平线上，油刷[15]安置在主动精压辊[8]的右侧，给油管[7]在其上方，并有控制给油量的开关[41]、支撑轮[11]安置在角钢架[1]最下端靠近四角的地方，在A烙辊[9]和B烙辊[10]中，电阻丝[24]直接缠绕在绝缘体[26]的外圆周上，在绝缘体[26]的外圆周上，在绝缘体[26]与外壳[23]之间形成的圆环形的间隙中填满氧化镁砂[27]，在绝缘体内架[25]里面以及导线[20]、芯管[19]和半轴[21]的周围空间充满珍珠岩[29]，外壳[23]的两端用端板[22]和端盖[28]堵严，在芯管[19]中，钢管[31]套在螺杆[30]的外面，两头用绝缘子[32]隔开，中间充满氧化镁砂[27]，另外在外管[33]与钢管[31]以及堵头[34][35]之间所形成的环腔中也填充氧化镁砂[27]。
2、按照权利要求1所述的自动烙制机，其特征在于所说烙制机外壳〔18〕的上面、前面和右侧装有可开关的活门，左、后侧有可拆下的活板，用螺钉固定。
3、按照权利要求1所述的自动烙制机，其特征在于所说的A烙辊〔9〕、B烙辊〔10〕的外壳〔23〕是铸铝的。
4、按照权利要求1所述的自动烙制机，其特征在于其中粗压辊〔2〕和〔3〕以及精压辊〔6〕和〔8〕之间的间隙可通过调节旋钮〔5〕来调节，调整范围为0.6mm至1.5mm。
本实用新型属于烘烤特种食品用的设备，一种筋饼、油饼的自动烙制机。
目前筋饼、油饼基本上是手工烙制，只有一种机械设备，即JLJ－A型筋饼自动烙制机。该机可以烙制0.8mm厚220mm宽呈长条状的筋饼，主要工作原理是双辊辗压，将普通烙饼面辗压成薄片，然后缠绕在热辊上烙制成饼。但该机自鉴定以来，一直没能得到生产应用。其原因是：一、设计不太合理，加热烙辊的电阻丝容易烧断，换一次只能使用50小时左右，因为电阻丝安装在密封筒做的烙辊里，靠空气将热量传递给烙辊的外壳，由于传热效果不好，电阻丝容易过热，加之烙辊转动时电阻丝不断颤动，所以很快使电阻丝断掉，另外，电阻丝穿在瓷管里，瓷管由于震动和过热状态容易破碎，很容易使电阻丝连皮而烧断；二、热能利用率不高，主要是两个烙辊的位置布置得不合理；三、没有罩壳，容易落入灰尘，衣物等也容易搅进传动系统；四、耗电量大，无恒温装置和电器部分；五、各辊运行的同步性欠佳，容易出现次饼；六、机构比较繁锁，影响操作。
本实用新型的目的是对JLJ－A型烙制机的上述问题进行改进，使之能够实际应用，发挥效益。
以下是本实用新型的内容和实现本实用新型的最好方式：
本实用新型这种筋饼、油饼烙制机如附图1所示，它包括角钢架〔1〕、主动粗压辊〔3〕、被动粗压辊〔2〕、主动精压辊〔8〕、被动精压辊〔6〕、A烙辊〔9〕、B烙辊〔10〕、叠辊〔13〕、电机〔16〕、减速器〔17〕、外壳〔18〕、夹板〔4〕、调节旋钮〔5〕、油刷〔15〕、给油管〔7〕、开关〔41〕、支撑轮 〔11〕以及电器部分、恒温装置和由齿轮、链轮、带轮、链条、皮带等等所组成的传动系统。由图1可以看出主、被动粗压辊〔3〕、〔2〕平行排列，在最上方，在它们的下面是平行排列的主、被动精压辊〔8〕、〔6〕，两者左右错开一个辊的位置，主动粗压辊〔3〕的下面是被动精压辊〔6〕，而被动粗压辊〔2〕和主动精压辊〔8〕则位于左右两侧，四只压辊是通过二只夹板〔4〕固定在角钢架〔1〕上。A烙辊〔9〕在主动精压辊〔8〕的右侧方向，其轴心略高于主动精压辊〔8〕；B烙辊〔10〕位于A烙辊〔9〕的左下方。叠辊〔13〕在B烙辊〔10〕的右侧，并且两者的轴心位于同一水平线上。油刷〔15〕安置在主动精压辊〔8〕的右侧，给油管〔7〕在其上方，并有开关〔41〕控制给油量。烙制机外壳〔18〕的左、后侧有可拆下的活板，用螺钉固定，供装配和维修用；在上面、前面和右侧三面装有可开关的活门，供操作使用。支撑轮〔11〕安装在角钢架〔1〕最下端靠近四个角的地方，不仅用于支撑烙制机，还便于移动。主动精压辊〔8〕和被动精压辊〔6〕以及主动粗压辊〔3〕和被动粗压辊〔2〕之间的间隙可以通过调节旋钮调整，其范围为0.6mm至1.5mm。如附图2所示，A烙辊〔9〕和B烙辊〔10〕是由芯管〔19〕、导线〔20〕、半轴〔21〕、端板〔22〕、外壳〔23〕、电阻丝〔24〕、绝缘体内架〔25〕、绝缘体〔26〕、氧化镁砂〔27〕、端盖〔28〕以及珍珠岩〔29〕所组成的。外壳〔23〕是铸铝材料的，它的里面是绝缘体〔26〕，两者之间形成环形的间隙，电阻丝〔24〕缠绕在绝缘体〔26〕的外圆周上，在外壳〔23〕、绝缘体〔26〕以及电阻丝〔24〕之间的间隙中填满氧化镁砂〔27〕；芯管〔19〕在中间部位，与半轴〔21〕装在一起，并通过导线〔20〕与电阻丝〔24〕相联，在绝缘体内架〔25〕里面以及导线〔20〕、芯管〔19〕和 半轴〔21〕的周围空间充满珍珠岩〔29〕，外壳〔23〕的两端用端板〔22〕和端盖〔28〕堵严。如附图3所示，芯管〔19〕是由螺杆〔30〕、钢管〔31〕、绝缘子〔32〕、外管〔33〕、堵头〔34〕〔35〕、接线柱〔36〕、衬环〔37〕、绝缘垫〔39〕以及滑环〔38〕〔40〕所组成的。钢管〔31〕套在螺杆〔30〕的外面，两头用绝缘子〔32〕隔开，中间填充氧化镁砂〔27〕；钢管〔31〕和螺杆〔30〕的同一端分别与滑环〔38〕〔40〕相联结，通过炭刷与电源接通，滑环〔38〕和〔40〕之间用绝缘垫〔39〕隔开，钢管〔31〕和螺杆〔30〕都装有接线柱〔36〕，通过导线〔20〕与电阻丝〔24〕相联，使之通电发热。在外管〔33〕与钢管〔31〕以及堵头〔34〕〔35〕之间所形成的环腔中也填充氧化镁砂〔27〕。
用本实用新型的烙制机加工筋饼的程序是这样的：首先给A、B烙辊〔9〕、〔10〕通电予热，当温度达到予定指标时，打开烙制机外壳〔18〕的上端活门，并启动电机使压辊〔2〕、〔3〕、〔6〕、〔8〕，烙辊〔9〕、〔10〕以及叠辊〔13〕转动；将予先合好的面团通过外壳〔18〕上端活门送入压辊，经过主、被粗压辊〔3〕、〔2〕和主、被精压辊〔8〕、〔6〕的轧压，成为厚0.6mm，宽260mm的饼坯〔14〕；然后手工将饼坯〔14〕头引到A烙辊〔9〕上，饼坯〔14〕便贴在A烙辊〔9〕上面，并随之一起运动，同时打开给油管〔7〕上的开关〔41〕，通过油刷〔15〕，自动往饼坯〔14〕上刷油；当饼坯〔14〕运行到与B烙辊〔10〕相接的位置时，它的一面已烙好，靠刮刀拨动饼坯〔14〕头，使它的另一面贴在B烙辊〔10〕上，并随同运转；最后到达叠辊〔13〕处，饼坯〔14〕已完全烙熟，成为宽条状，通过叠辊〔13〕的作用，使它自 动叠落在一起（见附图1中的〔12〕），中间用刀切开，就成为方形筋饼。
烙制油饼的工序与上述过程相同，只是需要把压辊〔2〕和〔3〕以及〔6〕和〔8〕的间隙适当调大，并提高A、B烙辊〔9〕、〔10〕的温度，在喂料时将面团中间夹一层油酥和放大给油管〔7〕上的开关〔41〕。
本实用新型与JLJ－A型筋饼自动烙制机相比，有如下优点：
1、由于在烙辊中电阻丝的周围填充氧化镁砂和烙辊的外壳采用铸铝件，电阻丝不再会因为在运动中颤动和过热而很快损坏，寿命大大提高，使烙制机能够在实际生产中可靠地长期使用；
2、本实用新型A、B烙辊的相互位置，安排合理，几乎整个表面都参与烙制机坯，热量的利用率提高了，能耗降低了；
3、压辊、烙辊以及叠辊的相互位置，在JLJ－A型机的基础上，都重新进行合理地安排和去掉不必要的辊子，并增加了恒温装置、电器部分和外壳，使烙制的质量大为提高，而且生产安全、卫生；
4、本烙制机改进了刷油机构，减轻了重量，并安装了支撑轮，移动方便，有利于操作使用。
附图说明：
图1是筋饼油饼自动烙制机结构示意图；
图2是A、B烙辊结构示意图；
图3是烙辊芯管结构示意图。
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