技术领域
[0001] 本
发明涉及
植物油压榨技术领域，具体为一种植物油的压榨工艺。
背景技术
[0002] 压榨是通过机械压缩
力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种单元操作，是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏，现有的植物油的压榨制取一般分为物理压榨法和化学
浸出法，由于化学浸出法采用的
有机溶剂与油脂的结合，通过多级浸出精炼操作后，容易使油脂天然成分破坏，且由溶剂残留，对人体的伤害是极大的。
[0003] 而采用的冷榨的方式并不能将植物油中的大部分油脂榨出，冷榨的出油率是热榨的出油率一般，热榨能产出更多的油脂，在油料的加热操作中，油脂的表面存有热量的时间短暂，油料容易降温，在
热压榨结束后形成的
油饼还存有油脂，油饼相互
叠加存在部分油料没有充分压榨的现象，造成油脂的浪费，影响油脂的生产率。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于：为了解决在油料的加热操作中，油脂的表面存有热量的时间短暂，油料容易降温，在热压榨结束后形成的油饼还存有油脂，油饼相互叠加存在部分油料没有充分压榨的现象，造成油脂的浪费，影响油脂的生产率的问题，提供一种植物油的压榨工艺。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物油的压榨工艺，其特征在于：包括步骤：
[0006] (1)准备一定植物油料；
[0007] (2)将植物油料进行清理、脱绒、剥壳、干燥、
破碎和筛选；
[0008] (3)将筛选后的植物油料放置到第一反应釜的滚筒中，将现有的
大豆油经过加热到一定
温度，将大豆油料放置到卧式滚筒中，
蒸汽喷射
泵将蒸汽喷射到第一反应釜中，通过卧式滚筒的转动对植物油料的均匀加热，加热温度120°-130°，时间4-6h，对油料进行预榨；
[0009] (4)被蒸炒后的油料放置到第一压榨设备中，分散油料和压榨容器的过滤网以交错的形式放置，油料的厚度为10cm，通过液压机对油料进行施加机械压力，使挤出的油脂通过压榨设备的过滤网排出；
[0010] (5)油料经液压机器压榨后形成油饼，然后将过滤网上交错的油饼拿出，将进行一次压榨后的油饼通过
搅拌机进行打散，使油饼分散；
[0011] (6)然后将打散的油饼放入到第二反应釜中，进行二次加热翻炒，对油饼进行加热，卧式滚筒以150r/min转动，加热温度150°-200°；
[0012] (7)然后将经过加热的油饼放入到第二压榨设备中，通过压榨容器对油饼进行
挤压，可以对第一次没有榨出的油脂进行再次压榨。
[0013] 优选地，所述油料进行除杂清洗，清洗后的油料杂质<0.1％。
[0014] 优选地，所述油料依次经过脱绒机、离心剥壳机、干燥设备、对辊
破碎机、
振动筛选机进行清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎和筛选。
[0015] 优选地，所述第一反应釜和第二反应釜包括
电机、卧式滚筒，卧式滚筒内壁的相互交错的
挡板，加热丝，且电机的输出端连接有卧式滚筒，所述卧式滚筒的表面设置有启闭盖体。
[0016] 优选地，所述油料筛选的直径为0.3mm。
[0017] 优选地，所述第一压榨设备和第二压榨设备包括液压机、压榨容器和过滤网，所述过滤网的数目为多组。
[0018] 优选地，所述第一反应釜和第二反应釜安装有温度
传感器，所述温度传感器通过
单片机与显示屏电性连接。
[0019] 优选地，所述加热丝与单片机电性连接。
[0020] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0021] 1、本发明通过对压榨的油料进行适配，将该同种类型的油体进行加热，将加热到翻炒的温度时，将该类型的油体与准备压榨的油料进行混合，油体与油料
接触，通过翻炒使油
香味更浓，提高出油率；
[0022] 2、本发明通过设置的多组过滤网，过滤网和油料
橡胶交错设置，形成的堆叠结构的方式，使油料分散展平，使压榨出的油脂更多，通过对油料和油饼的压榨，形成二次压榨，使第一次油饼。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明
实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 一种植物油的压榨工艺，其特征在于：包括步骤：
[0025] (1)准备一定植物油料；
[0026] (2)将植物油料进行清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎和筛选；
[0027] (3)将筛选后的植物油料放置到第一反应釜的卧式滚筒中，将现有的大豆油经过加热到一定温度，将大豆油料放置到卧式滚筒中，蒸汽喷射泵将蒸汽喷射到第一反应釜中，通过卧式滚筒的转动对植物油料的均匀加热，加热温度120°-130°，时间4-6h，对油料进行预榨；
[0028] (4)被蒸炒后的油料放置到第一压榨设备中，分散油料和压榨容器的过滤网以交错的形式放置，油料的厚度为10cm，通过液压机对油料进行施加机械压力，使挤出的油脂通过压榨设备的过滤网排出；
[0029] (5)油料经液压机器压榨后形成油饼，然后将过滤网上交错的油饼拿出，将进行一次压榨后的油饼通过搅拌机进行打散，使油饼分散；
[0030] (6)然后将打散的油饼放入到第二反应釜中，进行二次加热翻炒，对油饼进行加热，卧式滚筒以150r/min转动，加热温度150°-200°；
[0031] (7)然后将经过加热的油饼放入到第二压榨设备中，通过压榨容器对油饼进行挤压，可以对第一次没有榨出的油脂进行再次压榨。
[0032] 本发明通过该油料可以是大豆，将该同种类型的大豆油进行加热到120°-130°，在第一反应釜中对油料进行加热和翻炒，使油料升温到120°-130°，将大豆油与油料混合一起翻炒，蒸汽喷射泵对第一反应釜中加
水，油体在蒸炒时，使
蛋白质吸水膨胀，可以从细胞内部彻底的将尚未破裂的细胞“攻破”，使分散的细油滴能够进一步凝聚，使蛋白质充分
凝固变性而变硬，提高承受压力的能力，实践证明，蛋白质变性越彻底，压榨出油率就越高，湿热作用使磷脂吸水膨胀、蛋白质变性后在油中的
溶解度降低，油脂变清(加热时不起锅)；油料温度在120°-130°时，油料的水分保持在1.5-2.8％，有水蒸气保护，油料不糊，加工出来的油液色泽较浅，不发黑，然后对第一次加热后的油料进行压榨，压榨后的油料成油饼，对油饼在进行第二翻炒，此时油饼在第二反应釜中的温度为150°-200°，使油饼翻炒熟，在进行油饼的压榨，通过过滤网分层结构将油料和油饼分散，使液压机的机械压力均匀分布到油料和油饼上，从而提高了出油率。
[0033] 作为优选的一种实施例，油料进行除杂清洗，清洗后的油料杂质<0.1％。
[0034] 该种植物油的压榨工艺通过对油料进行预先除杂，油料中掺杂的杂质分为无机杂质、有机杂质和含有杂质，将油料表面的这些杂质清除，使油料所含杂质的含量小于0.1％，以符合压榨的标准，在压榨时，减少杂质对油体成品清洁度的影响。
[0035] 实施例2
[0036] 作为优选的一种实施例，油料依次经过脱绒机、离心剥壳机、干燥设备、对辊破碎机、振动筛选机进行清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎和筛选。
[0037] 该种植物油的压榨工艺通过设置的脱绒机、离心剥壳机、干燥设备、对辊破碎机和振动筛选机，在油料的压榨操作前，需要对油料进行一系列操作，主要的操作是对油料的破碎和筛选，对辊破碎机将油料破碎，使大颗粒油粒改变为小颗粒粒度，在预榨操作前，是对油料进行一次翻炒和一次压榨的操作，小颗粒的油粒可以为第二次翻炒和第二次压榨创造良好条件，油料筛选的直径为0.3mm，对于不同颗粒度的油料所压榨的效果不同，将油料颗粒进行筛选到适合压榨的颗粒度，使颗粒度保持一致的油料在均匀分散在过滤网上时，使油粒可以保持一定的平整度，液压机对在油料压榨时，使油料更好的出油，当不符合一定颗粒度的油料继续在对辊破碎机中进行
粉碎操作，使油料的粉碎效果好，以可以更好的配合油料的压榨操作。
[0038] 实施例3
[0039] 作为优选的一种实施例，第一反应釜和第二反应釜包括电机、卧式滚筒，卧式滚筒内壁的相互交错的挡板，加热丝，且电机的输出端连接有卧式滚筒，所述卧式滚筒的表面设置有启闭盖体。
[0040] 该种植物油的压榨工艺通过卧式滚筒表面设置有启闭盖体，卧式滚筒在第一反应釜和第二反应釜内部，卧式滚筒连接的电机的输出端，通过电机的
输出轴带动卧式滚筒连接，卧式滚筒内部固定的多组挡板对油料进行
支撑，通过卧式滚筒的转动，使油料转动，使油料与该配合的大豆油体进行接触，油体将油料包裹，通过加热丝对第一反应釜和第二反应釜内部温度的加热，使油料不断的升温，油料通过启闭盖体进行放置和拿出，第一反应釜和第二反应釜分别负责油体的二次翻炒操作，油料在第一反应釜中进行蒸炒时，使蛋白质吸水膨胀，可以从细胞内部彻底的将尚未破裂的细胞“攻破”，使分散的细油滴能够进一步凝聚，使蛋白质充分凝固变性而变硬，提高承受压力的能力，此时，油料温度在120°-130°时，油料的水分保持在1.5-2.8％，有水蒸气保护，油料不糊，加工出来的油液色泽较浅，不发黑，当对压榨后成为油饼的油料再进行第二翻炒，此时油饼在第二反应釜中的温度为150°-200°，使油饼翻炒熟，在进行油饼的压榨，实践证明，蛋白质变性越彻底，压榨出油率就越高，通过两次翻炒烘干，使油料的出油率更好。
[0041] 实施例4
[0042] 作为优选的一种实施例，第一压榨设备和第二压榨设备包括液压机、压榨容器和过滤网，所述过滤网的数目为多组。
[0043] 该种植物油的压榨工艺通过设置的多组过滤网，两组压榨容器内部的过滤网呈叠加的方式，经过第一次翻炒的部分油料放入第一层的过滤网中，再将过滤网的上层放置部分油料，使油料呈交错的方式与过滤网叠加，使油料分散展平在过滤网上，经过第一次液压机的压榨，使油料成为油饼，压榨出部分的油体，将交错设置的油料拿出，将每
层压榨后的油饼进行第二次翻炒，在进行第二翻炒操作前，可对经过第一次压榨后的油饼进行粉碎打散，或者直接通过第二翻炒对油饼进行翻动，将油饼打散，第二次翻炒的温度高于第一次翻炒的温度，使油饼的完全炒熟，再将此时的油饼放置在第二压榨设备的压榨容器中，使此时的油饼与交错的方式与过滤网交错，再次使用液压机对油饼进行压榨，经过第二次翻炒再次压榨，使油料的油体压榨率提高。
[0044] 实施例5
[0045] 作为优选的一种实施例，第一反应釜和第二反应釜安装有温度传感器，所述温度传感器通过单片机与显示屏电性连接；加热丝与单片机电性连接。
[0046] 该种植物油的压榨工艺通过设置的温度传感器和显示屏，第一反应釜和第二反应釜对油料进行第一次翻炒和第二次翻炒，同时，第一反应釜和第二反应釜中加热到的温度不同，第一反应釜中的
温度控制在120°-130°，避免油料有过高的高温，使油料处于六、七分熟的状态，使油料不会焦糊，第二反应釜中的温度控制在150°-200°，使被压榨过一次的油饼完全翻炒熟，通过两次的压榨，两组温度传感器对第一反应釜和第二反应釜进行实时的监控，避免第一反应釜和第二反应釜中的温度过高，影响油料的压榨效果，使油料的压榨效果更好，两组温度传感器连接的显示屏实时显示温度状况，更方便查看当前油料的温度情况。
[0047] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
