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一种食用 植物油的榨油机料筒组件

阅读：767发布：2020-05-15

专利汇可以提供一种食用植物油的榨油机料筒组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了植物油加工生产领域的一种食用植物油的榨油机料筒组件，包括料筒，料筒顶部设置有开口，料筒顶部两端分别开设有第一圆形槽和第二圆形槽，第一圆形槽和第二圆形槽的深度与料筒的深度相同，第一圆形槽和第二圆形槽内部分别放置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，料筒顶壁垂直于第一圆形槽和第二圆形槽顶部中心之间连线的方向开设有两组固定槽，第一电动伸缩杆内部的活塞杆顶部固定连接有第一固定块，第二电动伸缩杆内部的活塞杆顶部固定连接有第二固定块，第一固定块和第二固定块相向的侧面对称固定连接有第一固定绳和第二固定绳，第一固定绳和第二固定绳底端固定连接有隔板，隔板顶部开设有导槽。，下面是一种食用植物油的榨油机料筒组件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种食用植物油的榨油机料筒组件，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)顶部设置有开口(2)，所述料筒(1)顶部两端分别开设有第一圆形槽(3)和第二圆形槽(4)，所述第一圆形槽(3)和第二圆形槽(4)的深度与料筒(1)的深度相同，所述第一圆形槽(3)和第二圆形槽(4)内部分别放置有第一电动伸缩杆(5)和第二电动伸缩杆(6)，所述料筒(1)顶壁垂直于第一圆形槽(3)和第二圆形槽(4)顶部中心之间连线的方向开设有两组固定槽(7)，所述固定槽(7)内部固定连接有移动把手(8)，所述第一电动伸缩杆(5)内部的活塞杆顶部固定连接有第一固定块(9)，所述第二电动伸缩杆(6)内部的活塞杆顶部固定连接有第二固定块(10)，所述第一固定块(9)和第二固定块(10)相向的侧面对称固定连接有第一固定绳(11)和第二固定绳(12)，所述第一固定绳(11)和第二固定绳(12)底端固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)顶部开设有导槽(14)，所述隔板(13)顶部放置有油饼(15)。
2.根据权利要求1所述的一种食用植物油的榨油机料筒组件，其特征在于：所述第一圆形槽(3)和第二圆形槽(4)以料筒(1)顶部中心为对称中心对称设置，所述固定槽(7)以料筒(1)顶部中心为对称中心对称设置，所述第一圆形槽(3)、第二圆形槽(4)和两组固定槽(7)顶部中心点之间连线构成正方形。
3.根据权利要求1所述的一种食用植物油的榨油机料筒组件，其特征在于：所述移动把手(8)表面设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种食用植物油的榨油机料筒组件，其特征在于：所述第一固定绳(11)共有两组且对称设置在第一固定块(9)侧面，所述第二固定绳(12)共有两组且对称设置在第二固定块(10)侧面，所述第一固定绳(11)固定在第一固定块(9)侧面的两个固定点与第二固定绳(12)固定在第二固定块(10)侧面的两个固定点处于同一水平面且之间连线成矩形，所述第一固定绳(11)和第二固定绳(12)底端固定在隔板(13)顶部边缘且四个连接点两两对称成矩形，所述第一固定绳(11)和第二固定绳(12)表面设置有隔油层。
5.根据权利要求1所述的一种食用植物油的榨油机料筒组件，其特征在于：所述隔板(13)的尺寸略小于开口(2)的尺寸，所述导槽(14)圆周设置在隔板(13)上。
6.根据权利要求1所述的一种食用植物油的榨油机料筒组件，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(5)和第二电动伸缩杆(6)电性连接电源，所述第一电动伸缩杆(5)和第二电动伸缩杆(6)伸缩的长度与料筒(1)的深度相同，所述第一固定绳(11)和第二固定绳(12)大于料筒(1)的深度。

说明书全文

一种食用植物油的榨油机料筒组件

技术领域

[0001] 本实用新型涉及植物油加工生产领域，具体为一种食用植物油的榨油机料筒组件。

背景技术

[0002] 菜籽油，俗称菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要植物食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。菜籽油的提取生产方法为物理压榨法，即通过外力将茶树籽中的油挤压出来，使用液压榨油机榨油时，需要先将用滤布包裹好的油饼与隔板，在料筒中交错叠置，再由液压缸作用，带动压料盘对油饼进行压榨。这样一来，油饼和隔板的装卸就成了一个比较麻烦的操作，需要人工进行，不仅耗费人力，而且生产效率低下。

[0003] 目前，申请号为CN201820818374.8的中国专利公开了一种液压榨油机的料筒组件，属于榨油设备技术领域。所述隔板边缘对称连接有一对耳环，所述耳环与隔板位于同一平面上，所述隔板上表面中心设有至少一个高度小于 1cm的球面凸起，所述隔板上表面还设有多条导油槽和多条导油环槽，所述导油槽从隔板圆心到边缘逐渐变深，所述料筒内壁上对称设置有两条凹槽，所述凹槽恰好容纳所述耳环，所述隔板还配套设有挂杆，所述挂杆由杆柄和提环组成，所述杆柄与提环螺纹连接，所述杆柄纵截面为T型。该实用新型易于装卸料，但是使用该装置进行榨油时，使用挂杆整体放置和取出油饼和隔板，存在部分油进入凹槽中，挂杆底部沾染油，造成浪费，同时使用人力整体放置和取出油饼以及隔板，劳动强度大，劳动效率低。基于此，本实用新型设计了一种植物油加工生产废水排放处理装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种食用植物油的榨油机料筒组件，以解决上述背景中提出的使用挂杆整体放置和取出油饼和隔板，存在部分油进入凹槽中，挂杆底部沾染油，造成浪费，同时使用人力整体放置和取出油饼以及隔板，劳动强度大，劳动效率低的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用植物油的榨油机料筒组件，包括料筒，所述料筒顶部设置有开口，所述料筒顶部两端分别开设有第一圆形槽和第二圆形槽，所述第一圆形槽和第二圆形槽的深度与料筒的深度相同，所述第一圆形槽和第二圆形槽内部分别放置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述料筒顶壁垂直于第一圆形槽和第二圆形槽顶部中心之间连线的方向开设有两组固定槽，所述固定槽内部固定连接有移动把手，所述第一电动伸缩杆内部的活塞杆顶部固定连接有第一固定块，所述第二电动伸缩杆内部的活塞杆顶部固定连接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块相向的侧面对称固定连接有第一固定绳和第二固定绳，所述第一固定绳和第二固定绳底端固定连接有隔板，所述隔板顶部开设有导槽，所述隔板顶部放置有油饼。

[0006] 优选的，所述第一圆形槽和第二圆形槽以料筒顶部中心为对称中心对称设置，所述固定槽以料筒顶部中心为对称中心对称设置，所述第一圆形槽、第二圆形槽和两组固定槽顶部中心点之间连线构成正方形。

[0007] 优选的，所述移动把手表面设置有橡胶垫。

[0008] 优选的，所述第一固定绳共有两组且对称设置在第一固定块侧面，所述第二固定绳共有两组且对称设置在第二固定块侧面，所述第一固定绳固定在第一固定块侧面的两个固定点与第二固定绳固定在第二固定块侧面的两个固定点处于同一水平面且之间连线成矩形，所述第一固定绳和第二固定绳底端固定在隔板顶部边缘且四个连接点两两对称成矩形，所述第一固定绳和第二固定绳表面设置有隔油层。

[0009] 优选的，所述隔板的尺寸略小于开口的尺寸，所述导槽圆周设置在隔板上。

[0010] 优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电性连接电源，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆伸缩的长度与料筒的深度相同，所述第一固定绳和第二固定绳大于料筒的深度。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一固定块、第二固定块、第一固定绳和第二固定绳，利用第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆的升降控制隔板在料筒内的升降，无需人力取出，只需要更换油饼即可，方便快捷，节省人力；通过在第一固定绳和第二固定绳表面设置隔油层，避免压榨过过程中第一固定绳和第二固定绳表面表面沾油造成浪费。附图说明

[0012] 为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1为本实用新型结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型料筒横向竖直剖面结构示意图；

[0015] 图3为本实用新型料筒局部竖向竖直剖面结构示意图。

[0016] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0017] 1-料筒，2-开口，3-第一圆形槽，4-第二圆形槽，5-第一电动伸缩杆，6- 第二电动伸缩杆，7-固定槽，8-移动把手，9-第一固定块，10-第二固定块，11- 第一固定绳，12-第二固定绳，13-隔板，14-导槽，15-油饼。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种食用植物油的榨油机料筒组件，包括料筒1，料筒1顶部设置有开口2，料筒1顶部两端分别开设有第一圆形槽3和第二圆形槽4，第一圆形槽3和第二圆形槽4的深度与料筒 1的深度相同，第一圆形槽3和第二圆形槽4内部分别放置有第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆6，料筒1顶壁垂直于第一圆形槽3和第二圆形槽4顶部中心之间连线的方向开设有两组固定槽7，固定槽7内部固定连接有移动把手 8，第一电动伸缩杆5内部的活塞杆顶部固定连接有第一固定块9，第二电动伸缩杆6内部的活塞杆顶部固定连接有第二固定块10，第一固定块9和第二固定块10相向的侧面对称固定连接有第一固定绳11和第二固定绳12，第一固定绳11和第二固定绳12底端固定连接有隔板13，隔板13顶部开设有导槽 14，隔板13顶部放置有油饼15。

[0020] 其中，第一圆形槽3和第二圆形槽4以料筒1顶部中心为对称中心对称设置，固定槽7以料筒1顶部中心为对称中心对称设置，第一圆形槽3、第二圆形槽4和两组固定槽7顶部中心点之间连线构成正方形；移动把手8表面设置有橡胶垫；第一固定绳11共有两组且对称设置在第一固定块9侧面，第二固定绳12共有两组且对称设置在第二固定块10侧面，第一固定绳11固定在第一固定块9侧面的两个固定点与第二固定绳12固定在第二固定块10侧面的两个固定点处于同一水平面且之间连线成矩形，第一固定绳11和第二固定绳12底端固定在隔板13顶部边缘且四个连接点两两对称成矩形，保证第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆6伸缩时隔板12的稳定性，第一固定绳11 和第二固定绳12表面设置有隔油层，防止榨油时第一固定绳11和第二固定绳12表面沾染油；隔板13的尺寸略小于开口2的尺寸，导槽14圆周设置在隔板13上；第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆6电性连接电源，第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆6伸缩的长度与料筒1的深度相同，第一固定绳 11和第二固定绳12大于料筒1的深度，保证隔板12随着第一电动伸缩杆5 和第二电动伸缩杆6的伸缩能够在料筒1顶部和底部之间移动。

[0021] 本实施例的一个具体应用为：人工将油饼15放置在隔板12上，启动第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆6，两者同步运动收缩，通过第一固定绳 11和第二固定绳12将隔板12降入料筒1底部，进行榨油，榨油完成后，同步启动第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆6工作，通过通过第一固定绳11 和第二固定绳12将隔板12升起离开料筒1，更换油饼15，重复上述运动进行榨油。

[0022] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0023] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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