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一种麻油毛油 压榨及精炼用一体设备

阅读：422发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种麻油毛油压榨及精炼用一体设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了麻油生产技术领域的一种麻油毛油压榨及精炼用一体设备，包括有箱体，所述箱体顶端设置有压榨筒，所述箱体左侧设置有壳体，所述压榨筒左端开口连通壳体内部，所述压榨筒内设置有榨螺，所述榨螺右端贯穿压榨筒右端连接有第一电机，本发明使用时，经过榨螺压榨出的麻油毛油直接进入过滤筒内，在离心力作用下，毛油穿过过滤筒上细孔，从而对毛油进行一次过滤，且设置的精过滤网能够进一步精炼过滤毛油，使其内残留的原料杂质被除去，本方案将麻油压榨与过滤精炼过程融为一体，简化了麻油生产过程，提高了生产效率，且本方案中还能通过水代法将油饼中残留的麻油分子提取出来，减少了资源浪费。，下面是一种麻油毛油压榨及精炼用一体设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种麻油毛油压榨及精炼用一体设备，包括有箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端设置有压榨筒(2)，所述箱体(1)左侧设置有壳体(3)，所述压榨筒(2)左端开口连通壳体(3)内部，所述压榨筒(2)内设置有榨螺(4)，所述榨螺(4)右端贯穿压榨筒(2)右端连接有第一电机(5)，所述压榨筒(2)底部漏油孔区下侧设置有油斗(6)，所述油斗(6)底端设置有过滤筒(7)，所述过滤筒(7)底端固定设置于箱体(1)底部凸壳上，所述过滤筒(7)底端中部转动设置有转轴(8)，所述转轴(8)底端贯穿过滤筒(7)以及箱体(1)底壁连接有第二电机(9)，所述转轴(8)杆壁上均匀设置有搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)下侧设置有刮杆(11)，所述过滤筒(17)底端右侧设置有排渣口(22)，所述排渣口(22)内设有塞头(23)，所述箱体(1)底部环型侧腔内设置有精过滤网(12)，所述箱体(1)右壁下部设置有出油管(13)，所述压榨筒(2)左端开口底部设置有卸料斜板(14)，所述壳体(3)内腔顶壁靠近压榨筒(2)开口端位置设置有竖挡板(15)，所述卸料斜板(14)下侧设置有油饼筒(16)，所述油饼筒(16)底端设置有支架(17)，所述油饼筒(16)底端中部设置有出渣管(18)，所述油饼筒(19)内设置有搅拌机构(19)，所述油饼筒(19)上侧设置有进水管(21)，所述进水管(21)连接外部供水设备，所述壳体(3)左侧壁下部开设有通口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种麻油毛油压榨及精炼用一体设备，其特征在于：所述搅拌机构(19)包括有搅拌杆(191)、第三电机(192)、搅拌杆(193)和弧形搅拌杆(194)，所述第三电机(192)设置于壳体(3)顶端，所述搅拌杆(191)顶端贯穿壳体(3)顶壁连接第三电机(192)输出端，所述搅拌杆(193)和弧形搅拌杆(194)均设置于搅拌杆(191)下部杆壁，且弧形搅拌杆(194)位于搅拌杆(191)底部。
3.根据权利要求2所述的一种麻油毛油压榨及精炼用一体设备，其特征在于：所述弧形搅拌杆(194)与油饼筒(16)底部弧面契合滑动抵接。
4.根据权利要求3所述的一种麻油毛油压榨及精炼用一体设备，其特征在于：所述搅拌叶(10)靠近过滤筒(7)内环壁一端上设置有刷毛(101)。
5.根据权利要求4所述的一种麻油毛油压榨及精炼用一体设备，其特征在于：所述过滤筒(7)侧壁上均匀设置有过滤油孔(71)。
6.根据权利要求5所述的一种麻油毛油压榨及精炼用一体设备，其特征在于：所述第一电机(5)、第二电机(9)和第三电机(192)外围均设置有保护罩体。

说明书全文

一种麻油毛油压榨及精炼用一体设备

技术领域

[0001] 本发明涉及麻油生产技术领域，具体为一种麻油毛油压榨及精炼用一体设备。

背景技术

[0002] 麻油，是芝麻油，一般黑芝麻食用，白芝麻榨油，它是从胡科植物芝麻种子榨取的脂肪油，亦称胡麻、油麻、巨胜、脂麻、香油等，也有部分地区的麻油定义为炸或者浸过花椒的芝麻油。麻油在长江以南地区非常受欢迎，除糕点外夏天的凉拌菜时麻油是必不可少的。

[0003] 目前，芝麻油的常用制取方法包括压榨法、浸出法和水代法等。水代法在油脂制取中时较为特殊的一种方法，其原理与压榨法和浸出法均不相同，此法是利用油料中非油成分对水和油的亲和力的不同，以及油水之间的密度差，经过一系列工艺流程，将油脂和亲水性蛋白质、碳水化合物等分开。芝麻种子的细胞中除含有油分外，还含有蛋白质、磷脂等，它们相互结合成胶状物，经过炒籽，使可溶性蛋白质变性，成为不可溶性蛋白质。当加水于炒熟磨细的芝麻酱中时，经搅动，水逐渐渗入到芝麻酱之中，油脂被代替出来。

[0004] 芝麻压榨出油的一种压榨设备为螺旋式压榨机。螺旋式压榨机：输送螺旋将进入料箱的物料推向榨螺，通过榨螺的螺距减小和轴径增大，并在筛壁和锥形体阻力的作用下，使物料所含的液体物被挤压出，挤出的液体从筛孔中流出，集中在接汁斗内，压榨后的残渣，经筛筒末端与锥形体之间排出机外。但是这种方式得出的毛油中仍然存在较多细小的原料残渣，这就还需要后期对得出的毛油进行过滤精炼，现有技术中毛油的过滤精炼与压榨过程是在不同的设备中进行的，使得麻油的制备过程更加繁琐，耗费较多的加工时间，且现有螺旋式压榨机压榨后的油饼中仍然具有较多麻油分子，而现有技术中此部分麻油分子没有相应提取方式，都是直接浪费了。

[0005] 基于此，本发明设计了一种麻油毛油压榨及精炼用一体设备，以解决上述问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种麻油毛油压榨及精炼用一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种麻油毛油压榨及精炼用一体设备，包括有箱体，所述箱体顶端设置有压榨筒，所述箱体左侧设置有壳体，所述压榨筒左端开口连通壳体内部，所述压榨筒内设置有榨螺，所述榨螺右端贯穿压榨筒右端连接有第一电机，所述压榨筒底部漏油孔区下侧设置有油斗，所述油斗底端设置有过滤筒，所述过滤筒底端固定设置于箱体底部凸壳上，所述过滤筒底端中部转动设置有转轴，所述转轴底端贯穿过滤筒以及箱体底壁连接有第二电机，所述转轴杆壁上均匀设置有搅拌叶，所述搅拌叶下侧设置有刮杆，所述过滤筒底端右侧设置有排渣口，所述排渣口内设有塞头，所述箱体底部环型侧腔内设置有精过滤网，所述箱体右壁下部设置有出油管，所述压榨筒左端开口底部设置有卸料斜板，所述壳体内腔顶壁靠近压榨筒开口端位置设置有竖挡板，所述卸料斜板下侧设置有油饼筒，所述油饼筒底端设置有支架，所述油饼筒底端中部设置有出渣管，所述油饼筒内设置有搅拌机构，所述油饼筒上侧设置有进水管，所述进水管连接外部供水设备，所述壳体左侧壁下部开设有通口。

[0008] 优选的，所述搅拌机构包括有搅拌杆、第三电机、搅拌杆和弧形搅拌杆，所述第三电机设置于壳体顶端，所述搅拌杆顶端贯穿壳体顶壁连接第三电机输出端，所述搅拌杆和弧形搅拌杆均设置于搅拌杆下部杆壁，且弧形搅拌杆位于搅拌杆底部。

[0009] 优选的，所述弧形搅拌杆与油饼筒底部弧面契合滑动抵接。

[0010] 优选的，所述搅拌叶靠近过滤筒内环壁一端上设置有刷毛。

[0011] 优选的，所述过滤筒侧壁上均匀设置有过滤油孔。

[0012] 优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机外围均设置有保护罩体。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，经过榨螺压榨出的麻油毛油直接进入过滤筒内，在离心力作用下，毛油穿过过滤筒上细孔，从而对毛油进行一次过滤，且设置的精过滤网能够进一步精炼过滤毛油，使其内残留的原料杂质被除去，本方案将麻油压榨与过滤精炼过程融为一体，简化了麻油生产过程，提高了生产效率，且本方案中还能通过水代法将油饼中残留的麻油分子提取出来，减少了资源浪费。附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本发明的结构示意图；

[0016] 图2为本发明A处放大示意图；

[0017] 图3为本发明搅拌机构结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种麻油毛油压榨及精炼用一体设备，包括有箱体1，箱体1顶端设置有压榨筒2，箱体1左侧设置有壳体3，压榨筒2左端开口连通壳体3内部，压榨筒2内设置有榨螺4，榨螺4右端贯穿压榨筒2右端连接有第一电机5，压榨筒2底部漏油孔区下侧设置有油斗6，油斗6底端设置有过滤筒7，过滤筒7底端固定设置于箱体1底部凸壳上，过滤筒7底端中部转动设置有转轴8，转轴8底端贯穿过滤筒7以及箱体1底壁连接有第二电机9，转轴8杆壁上均匀设置有搅拌叶10，搅拌叶10下侧设置有刮杆11，过滤筒17底端右侧设置有排渣口22，排渣口22内设有塞头23，箱体1底部环型侧腔内设置有精过滤网12，箱体1右壁下部设置有出油管13，压榨筒2左端开口底部设置有卸料斜板14，壳体3内腔顶壁靠近压榨筒2开口端位置设置有竖挡板15，卸料斜板14下侧设置有油饼筒16，油饼筒16底端设置有支架17，油饼筒16底端中部设置有出渣管18，油饼筒19内设置有搅拌机构19，油饼筒19上侧设置有进水管21，进水管21连接外部供水设备，壳体3左侧壁下部开设有通口
20。

[0020] 进一步的，搅拌机构19包括有搅拌杆191、第三电机192、搅拌杆193和弧形搅拌杆194，第三电机192设置于壳体3顶端，搅拌杆191顶端贯穿壳体3顶壁连接第三电机192输出端，搅拌杆193和弧形搅拌杆194均设置于搅拌杆191下部杆壁，且弧形搅拌杆194位于搅拌杆191底部。

[0021] 进一步的，弧形搅拌杆194与油饼筒16底部弧面契合滑动抵接。

[0022] 进一步的，搅拌叶10靠近过滤筒7内环壁一端上设置有刷毛101。

[0023] 进一步的，过滤筒7侧壁上均匀设置有过滤油孔71。

[0024] 进一步的，第一电机5、第二电机9和第三电机192外围均设置有保护罩体。

[0025] 本实施例的一个具体应用为：本装置为一种麻油毛油压榨及精炼用一体设备，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性。

[0026] 使用原理如下：本发明使用时，经过榨螺4压榨出的麻油毛油通过油斗6进入过滤筒7内，电机带动搅拌叶10高速旋转，搅拌叶10搅动毛油，在离心力作用下，毛油穿过过滤筒7上细孔，较大原料残渣留在过滤筒7内，从而对毛油进行一次过滤(该部分残渣可以在刮杆
11的作用下，从排渣口22排出)，且设置的精过滤网12能够进一步精炼过滤毛油，使其内残留的原料杂质被除去，净化后的麻油通过出油管13排出，本方案将麻油压榨与过滤精炼过程融为一体，简化了麻油生产过程，提高了生产效率，且本方案中还能通过水代法将油饼中残留的麻油分子提取出来，减少了资源浪费，其过程为：油饼通过卸料斜板14进入油饼筒16中，压榨结束后，油饼筒16存在一定的油饼渣，此时通过进水管21加入开水到油饼筒中，启动第三电机192，带动转杆191以及搅拌杆193转动，将油渣与开水充分搅和，由于亲水性不同，麻油分子浮与水面表层，一段时间后，撇去表面麻油。

[0027] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0028] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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