一种鱼苗专用配合饲料及其制备方法
阅读：278发布：2024-01-25
专利汇可以提供一种鱼苗专用配合饲料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种鱼苗专用配合 饲料 及其制备方法，所述鱼苗专用配合饲料包括以下 质量 份数的组分：鱼粉35～50份、干酪素2～8份、 豆粕 18～25份、玉米蛋白粉5～8份、高筋面粉18～22份、豆油3～5份、 磷酸 二氢 钙 1.5～3份、氯化胆 碱 0.1～0.5份以及预混料1.5～3份。本发明以鱼粉、干酪素、豆粕、玉米蛋白粉、高筋面粉、豆油、磷酸二氢钙、氯化胆碱以及预混料多种组分制作而成的鱼苗专用配合饲料，能够更好的满足鱼苗的营养需求，用于饲喂鱼苗时的消化利用率高，提高了鱼苗的生长速度和饲料转化率，改善了鱼苗的生长性能，提高了养殖效率。，下面是一种鱼苗专用配合饲料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种鱼苗专用配合饲料，其特征在于，包括以下质量份数的组分：
鱼粉35～50份、干酪素2～8份、豆粕18～25份、玉米蛋白粉5～8份、高筋面粉18～22份、豆油3～5份、磷酸二氢钙1.5～3份、氯化胆碱0.1～0.5份以及预混料1.5～3份。
2.如权利要求1所述的鱼苗专用配合饲料，其特征在于，所述鱼粉为40～45份，所述干酪素为2～4份，所述豆粕为19～23份，所述玉米蛋白粉为5～7份，所述高筋面粉为19.5～21份，所述豆油为4～5份，所述磷酸二氢钙为2～2.5份，所述氯化胆碱为0.2～0.4份，所述预混料为1.5～2份。
3.如权利要求2所述的鱼苗专用配合饲料，其特征在于，所述鱼粉为42份，所述干酪素为2份，所述豆粕为22份，所述玉米蛋白粉为6份，所述高筋面粉为20份，所述豆油为4份，所述磷酸二氢钙为2份，所述氯化胆碱为0.2份，所述预混料为1.8份。
4.如权利要求1所述的鱼苗专用配合饲料，其特征在于，每kg所述预混料中，包括MgSO4·H2O 80g、FeSO4·H2O 62g、ZnSO4·7H2O 4g、MnSO4·5H2O1.6g、CuSO4·5H2O 6g、CoCl2·6H2O 0.01g、KIO3 0.003g、维生素A 5×105IU、维生素D3 3.5×105IU、维生素K
3.5g、维生素E 16g、维生素B1 3.5g、维生素B2 7g、维生素B6 7g、维生素B12 0.007g、叶酸
1.6g、泛酸钙16g、肌醇35g、烟酸3.5g、生物素0.03g、维生素C 60g以及淀粉或石粉690g。
5.一种如权利要求1至4任意一项所述的鱼苗专用配合饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10、将鱼粉、干酪素、豆粕、玉米蛋白粉、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱和预混料分别粉碎后过孔径为0.1～0.3mm的分级筛，得到粉碎后的原料；
步骤S20、将粉碎后的原料混合12～18min，并在混合过程中加水至含水量为32～38％，得到混合料；
步骤S30、将所述混合料进行挤压膨化制成膨化物，然后将所述膨化物破碎后过40～60目筛，得到颗粒饲料；
步骤S40、将所述颗粒饲料烘干后喷涂豆油，然后再次粉碎后过孔径为0.1～0.3mm的分级筛，制得鱼苗专用配合饲料。
6.如权利要求5所述的鱼苗专用配合饲料的制备方法，其特征在于，在步骤S10中：所述分级筛为的孔径为0.15mm。
7.如权利要求5所述的鱼苗专用配合饲料的制备方法，其特征在于，在步骤S20中：
所述粉碎后的原料的混合时间为15min；和/或，
在所述混合过程中加水至含水量为35％。
8.如权利要求5所述的鱼苗专用配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤S30中所述的将所述混合料进行挤压膨化的步骤包括：
将所述混合料送入挤压膨化机中进行挤压膨化，其中，所述挤压膨化机的工作参数为：
螺杆转速255～270rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为95～100℃、116～120℃、131～140℃。
9.如权利要求5所述的鱼苗专用配合饲料的制备方法，其特征在于，将所述混合料送入挤压膨化机中进行挤压膨化的步骤中：
所述挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速260rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为95℃、118℃、135℃。
一种鱼苗专用配合饲料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及配合饲料技术领域，特别涉及一种鱼苗专用配合饲料及其制备方法。
背景技术
[0002] 饲料在水中所处的状态，主要有漂浮在水面、悬浮于水中和沉入水底三种，各种水产动物由于生活习性和食性的不同，对饲料的沉浮性要求也不一样，其中，对于鱼苗而言，鱼苗的口径较小，在天然水域中主要以浮游生物为食，而这种饵料生物主要悬浮在水体中，且个体体积小，若要开发人工配合饲料，其特性应该体现出悬浮慢沉的特点，才能适应鱼苗开口时的摄食需求。
[0003] 通过挤压膨化工艺生产的浮水性水产饲料，下沉速度缓慢，能在水中保持一定时间，以保证养殖鱼类有足够的摄食时间，适合鱼苗摄食，还能减少沉性饲料存在的易溶失溃散、易污染水体等弊端。
[0004] 然而，目前现有的商用浮水性水产饲料存在难以满足鱼苗的营养需求的问题，导致鱼苗的生长性能不理想，养殖效率低。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的是提出一种鱼苗专用配合饲料及其制备方法，旨在改善鱼苗的生长性能，提高鱼苗的养殖效率。
[0006] 为实现上述目的，本发明提出一种鱼苗专用配合饲料，包括以下质量份数的组分：
[0008] 优选地，所述鱼粉为40～45份，所述干酪素为2～4份，所述豆粕为19～23份，所述玉米蛋白粉为5～7份，所述高筋面粉为19.5～21份，所述豆油为4～5份，所述磷酸二氢钙为2～2.5份，所述氯化胆碱为0.2～0.4份，所述预混料为1.5～2份。
[0009] 优选地，所述鱼粉为42份，所述干酪素为2份，所述豆粕为22份，所述玉米蛋白粉为6份，所述高筋面粉为20份，所述豆油为4份，所述磷酸二氢钙为2份，所述氯化胆碱为0.2份，所述预混料为1.8份。
[0010] 优选地，每kg所述预混料中，包括MgSO4·H2O 80g、FeSO4·H2O 62g、ZnSO4·7H2O 4g、MnSO4·5H2O 1.6g、CuSO4·5H2O 6g、CoCl2·6H2O 0.01g、KIO3 0.003g、维生素A 5×
105IU、维生素D3 3.5×105IU、维生素K 3.5g、维生素E 16g、维生素B1 3.5g、维生素B2 7g、维生素B6 7g、维生素B12 0.007g、叶酸1.6g、泛酸钙16g、肌醇35g、烟酸3.5g、生物素0.03g、维生素C 60g以及淀粉或石粉690g。
105IU、维生素D3 3.5×105IU、维生素K 3.5g、维生素E 16g、维生素B1 3.5g、维生素B2 7g、维生素B6 7g、维生素B12 0.007g、叶酸1.6g、泛酸钙16g、肌醇35g、烟酸3.5g、生物素0.03g、维生素C 60g以及淀粉或石粉690g。
[0011] 本发明还提出一种如上所述的鱼苗专用配合饲料的制备方法，包括以下步骤：
[0012] 步骤S10、将鱼粉、干酪素、豆粕、玉米蛋白粉、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱和预混料分别粉碎后过孔径为0.1～0.3mm的分级筛，得到粉碎后的原料；
[0013] 步骤S20、将粉碎后的原料混合12～18min，并在混合过程中加水至含水量为32～38％，得到混合料；
[0014] 步骤S30、将所述混合料进行挤压膨化制成膨化物，然后将所述膨化物破碎后过40～60目筛，得到颗粒饲料；
[0015] 步骤S40、将所述颗粒饲料烘干后喷涂豆油，然后再次粉碎后过孔径为0.1～0.3mm的分级筛，制得鱼苗专用配合饲料。
[0016] 优选地，在步骤S10中：所述分级筛为的孔径为0.15mm。
[0017] 优选地，在步骤S20中：
[0018] 所述粉碎后的原料的混合时间为15min；和/或，
[0019] 在所述混合过程中加水至含水量为35％。
[0020] 优选地，步骤S30中所述的将所述混合料进行挤压膨化的步骤包括：
[0021] 将所述混合料送入挤压膨化机中进行挤压膨化，其中，所述挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速255～270rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为95～100℃、116～120℃、131～140℃。
[0022] 优选地，将所述混合料送入挤压膨化机中进行挤压膨化的步骤中：
[0023] 所述挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速260rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为95℃、118℃、135℃。
[0024] 本发明提供的技术方案中，在研究了鱼苗对蛋白质、赖氨酸以及蛋氨酸的需求之后，以鱼粉、干酪素、豆粕、玉米蛋白粉、高筋面粉、豆油、磷酸二氢钙、氯化胆碱以及预混料多种组分制作而成的鱼苗专用配合饲料，能够更好的满足鱼苗的营养需求，用于饲喂鱼苗时的消化利用率高，提高了鱼苗的生长速度和饲料转化率，改善了鱼苗的生长性能，提高了养殖效率。附图说明
[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026] 图1为本发明提供的鱼苗专用配合饲料的制备方法的一实施例的流程示意图。
具体实施方式
[0027] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0028] 目前现有的商用浮水性水产饲料存在难以满足鱼苗的营养需求的问题，导致鱼苗的生长性能不理想，养殖效率低。因此，为保证鱼苗的正常养殖生产、并提高养殖效率，本发明提出一种鱼苗专用配合饲料，其中包含鱼粉、干酪素、豆粕、玉米蛋白粉、高筋面粉、豆油、磷酸二氢钙、氯化胆碱及预混料等多种组分，以满足鱼苗生长时的营养所需。在本发明提供的鱼苗专用配合饲料的一实施例中，所述鱼苗专用配合饲料包括以下质量份数的组分：鱼粉35～50份、干酪素2～8份、豆粕18～25份、玉米蛋白粉5～8份、高筋面粉18～22份、豆油3～5份、磷酸二氢钙1.5～3份、氯化胆碱0.1～0.5份以及预混料1.5～3份。
[0029] 本发明提供的技术方案中，在研究了鱼苗对蛋白质、赖氨酸以及蛋氨酸的需求之后，以鱼粉、干酪素、豆粕、玉米蛋白粉、高筋面粉、豆油、磷酸二氢钙、氯化胆碱以及预混料多种组分制作而成的鱼苗专用配合饲料，能够更好的满足鱼苗的营养需求，用于饲喂鱼苗时的消化利用率高，提高了鱼苗的生长速度和饲料转化率，改善了鱼苗的生长性能，且缩短了鱼苗的养殖周期、提高了养殖效率。
[0030] 在本发明提供的鱼苗专用配合饲料的一优选实施例中，所述鱼粉为40～45份，所述干酪素为2～4份，所述豆粕为19～23份，所述玉米蛋白粉为5～7份，所述高筋面粉为19.5～21份，所述豆油为4～5份，所述磷酸二氢钙为2～2.5份，所述氯化胆碱为0.2～0.4份，所述预混料为1.5～2份。如此，使用含有上述组分的鱼苗专用配合饲料饲喂鱼苗时，饲料转化率更高，鱼苗的生长速度更快。
[0031] 在本发明提供的鱼苗专用配合饲料的另一优选实施例中，所述鱼粉为42份，所述干酪素为2份，所述豆粕为22份，所述玉米蛋白粉为6份，所述高筋面粉为20份，所述豆油为4份，所述磷酸二氢钙为2份，所述氯化胆碱为0.2份，所述预混料为1.8份。如此，使用含有上述组分的鱼苗专用配合饲料饲喂鱼苗时，饲料转化率的提高率和鱼苗的生长速度的增长率均更为显著。
[0032] 预混料即为添加剂预混合饲料，是将一种或多种微量组分(包括多种微量矿物元素、多种维生素等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，是全价配合饲料的一种重要组分。在本发明实施例中，所述预混料包括多种矿物质和多种维生素，具体地，每kg所述预混料中包括MgSO4·H2O 80g、FeSO4·H2O 62g、ZnSO4·7H2O 4g、MnSO4·5H2O 1.6g、CuSO4·5H2O 6g、CoCl2·6H2O 0.01g、KIO3 0.003g、维生素A 5×
105IU、维生素D3 3.5×105IU、维生素K 3.5g、维生素E 16g、维生素B1 3.5g、维生素B2 7g、维生素B6 7g、维生素B12 0.007g、叶酸1.6g、泛酸钙16g、肌醇35g、烟酸3.5g、生物素0.03g、维生素C 60g以及淀粉或石粉690g。通过上述含有多种矿物质和维生素的预混剂的添加，使得所述鱼苗专用配合饲料在满足鱼苗对蛋白质、赖氨酸及蛋氨酸的需求时，同时满足鱼苗对维生素和矿物质等的基本需求，以保障鱼苗的健康生长。
105IU、维生素D3 3.5×105IU、维生素K 3.5g、维生素E 16g、维生素B1 3.5g、维生素B2 7g、维生素B6 7g、维生素B12 0.007g、叶酸1.6g、泛酸钙16g、肌醇35g、烟酸3.5g、生物素0.03g、维生素C 60g以及淀粉或石粉690g。通过上述含有多种矿物质和维生素的预混剂的添加，使得所述鱼苗专用配合饲料在满足鱼苗对蛋白质、赖氨酸及蛋氨酸的需求时，同时满足鱼苗对维生素和矿物质等的基本需求，以保障鱼苗的健康生长。
[0033] 需要说明的是，在本发明所提供的鱼苗专用配合饲料的其他实施例中，除含有上述组分之外，通常还可以添加有一些饲料通用的添加剂，例如抗氧化剂和防霉剂等等，以防止或延缓饲料氧化、霉变等，提高饲料的稳定性并延长存储时间。在本发明提供的鱼苗专用配合饲料的另一实施例中，所述鱼苗专用配合饲料还包括抗氧化剂和防霉剂，其中，所述抗氧化剂的质量份数为0.01～0.05份，可选用丁羟甲苯、丁羟甲氧苯、生育酚或乙氧基喹啉；所述防霉剂的质量份数为0.01～0.05份，可选用丙酸盐类、甲酸及甲酸钙、山梨酸或柠檬酸。
[0034] 在所述鱼苗专用配合饲料投喂时，应该具有悬浮慢沉的特点，才能适应鱼苗的摄食需求，而浮水性饲料在制备时的挤压膨化工艺条件是影响饲料下沉性的主要因素，例如物料水分含量、机筒温度、喂料量和螺杆转速等等工艺条件都会影响物料挤出时的压力和温度，从而影响产品的膨化度、淀粉糊化度和下沉速度。在此基础上，本发明提出一种如上所述的鱼苗专用配合饲料的制备方法，其通过挤压膨化的方式将所述鱼苗专用配合饲料制备成下沉速度极其缓慢的浮水性饲料，以适合于鱼苗摄食，提高饲料的利用率，减少对水体的污染，图1所示为本发明提供的鱼苗专用配合饲料的制备方法的一实施例。请参阅图1，在本实施例中，所述鱼苗专用配合饲料的制备方法包括以下步骤：
[0035] 步骤S10、将鱼粉、干酪素、豆粕、玉米蛋白粉、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱和预混料分别粉碎后过孔径为0.1～0.3mm的分级筛，得到粉碎后的原料；
[0036] 将所有的原材料粉碎后过筛，进一步减小了原材料的尺寸，更易于充分混合并利于被动物摄食并消化吸收。所述粉碎可以通过高速粉碎机或者研磨等常规的粉碎方式进行，优选为通过高速粉碎机进行，具有操作简便、省时的优点，粉碎后过孔径为0.1～0.3mm的分级筛，即可对应获得粒径尺寸为0.1～0.3mm的粉碎料。在本发明提供的一优选实施例中，所述分级筛为的孔径为0.15mm，如此，原料经过挤压膨化后的膨化度和糊化度更优，所制备的鱼苗专业配合饲料被鱼苗摄食的利用率更高。
[0037] 步骤S20、将粉碎后的原料混合12～18min，并在混合过程中加水至含水量为32～38％，得到混合料；
[0038] 在将所有粉碎后的原料进行混合的过程中加水，并控制物料的含水量在32～38％，如此，有利于提高原料经过挤压膨化后的糊化度，降低所制备的鱼苗专用配合饲料的下沉速度。在本发明提供的另一优选实施例中，所述粉碎后的原料的混合时间为15min；和/或，在所述混合过程中加水至含水量为35％，所制得的鱼苗专用配合饲料的糊化度和下沉速度更佳。
[0039] 步骤S30、将所述混合料进行挤压膨化制成膨化物，然后将所述膨化物破碎后过40～60目筛，得到颗粒饲料；
[0040] 步骤S30中所述的将所述混合料进行挤压膨化制成膨化物的过程可以在挤压膨化机中进行，所述挤压膨化机选用单螺杆挤压膨化机或双螺杆挤压膨化机等均可，在本实施例中，以所述挤压膨化机选用双螺杆挤压膨化机为例进行说明，步骤S30中的挤压膨化的具体实施方式为：将所述混合料送入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化，其中，所述挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速255～270rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为95～100℃、116～120℃、131～140℃，通过所述挤压膨化机的螺杆转速以及温度设置，使原料得以充分膨化的同时，提高膨化后饲料的膨化度以及糊化度，进而降低其在水中的下沉速度。在本发明提供的鱼苗专用配合饲料的制备方法的一优选实施例中，所述挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速260rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为95℃、118℃、135℃，在此参数条件下，膨化后饲料的糊化度和糊化度更佳，下沉速度更慢。
[0041] 可以理解的是，在所述挤压膨化机的下游通常还设置有冷却装置，以将从所述挤压膨化机的出料口挤出的膨化物冷却定型，所述冷却装置可以选用水冷或者风冷等形式的冷却装置，选择时可以按照生产线的实际情况进行选择，在此不做限定。冷却后的所述膨化物，再经过破碎处理，制成颗粒状的物料，然后过40～60目筛，对应获得粒径为0.25～0.425mm的颗粒料。
[0042] 步骤S40、将所述颗粒饲料烘干后喷涂豆油，然后再次粉碎后过孔径为0.1～0.3mm的分级筛，制得鱼苗专用配合饲料。
[0043] 在步骤S40中，所述烘干可以选用热风干燥、微波干燥或流化干燥等形式，对应采用鼓风干燥机、微波干燥机或者流化床干燥机进行，在此不做限定。将经过挤压膨化制得的颗粒状浮水饲料烘干后，将豆油喷涂于所述颗粒饲料表面，然后将喷涂豆油获得产物再次粉碎，以避免所述颗粒饲料在喷涂豆油过程中发生粘连，即可制得鱼苗专用配合饲料，进一步地，为了适应市场上对于饲料粒度大小的不同需求，还可以将再次粉碎后获得的饲料按照颗粒大小进行分类包装。
[0044] 可以理解的是，由于喷涂豆油的工艺一般都是在加热或高温条件下进行，所以在喷涂豆油之后，通常还包括使饲料冷却至室温的步骤，然后再对冷却后的饲料进行包装，即可获得鱼苗专用配合饲料产品。
[0045] 本发明提供的鱼苗专用配合饲料的制备方法，通过对包括物料水分含量、挤压温度以及螺杆转速在内的挤压膨化工艺条件的控制，使得所制备的浮水性饲料具有良好的膨化度和糊化度，并且具有合适的膨下沉速度，以便于鱼苗摄食，投喂后能被鱼苗充分摄食而减少饲料的浪费，提高了饲料利用率，同时避免了沉性饲料存在的易溶失溃散、易污染水体等弊端。
[0046] 以下结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0047] 实施例1
[0048] (1)称取原料：鱼粉42kg、干酪素2kg、豆粕22kg、玉米蛋白粉6kg、高筋面粉20kg、豆油4kg、磷酸二氢钙2kg、氯化胆碱0.2kg以及预混料1.8kg。
[0049] (2)制备饲料：
[0050] ①将鱼粉、干酪素、豆粕、玉米蛋白粉、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱和预混料分别粉碎后过孔径为0.15mm的分级筛，得到粉碎后的原料；
[0051] ②将粉碎后的原料混合15min，并在混合过程中加水至含水量为35％，得到混合料；
[0052] ③将所述混合料送入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化制成膨化物，所述挤压膨化机的参数为：螺杆转速260rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为95℃、118℃、135℃；然后将制得的膨化物破碎后过40目筛，得到颗粒饲料；
[0053] ④将所述颗粒饲料烘干后喷涂豆油，然后再次粉碎后过孔径为0.15mm的分级筛，获得鱼苗专用配合饲料，经包装后即可获得鱼苗专用配合饲料产品。
[0054] 所制得的鱼苗专用配合饲料的蛋白质含量为41％、脂肪含量为8.5％、赖氨酸含量为2.4％，能充分满足鱼苗的营养需求。
[0055] 实施例2
[0056] (1)称取原料：鱼粉43kg、干酪素2.1kg、豆粕21kg、玉米蛋白粉5kg、高筋面粉20.6kg、豆油4.1kg、磷酸二氢钙2.1kg、氯化胆碱0.2kg以及预混料1.9kg。
[0057] (2)制备饲料：
[0058] ①将鱼粉、干酪素、豆粕、玉米蛋白粉、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱和预混料分别粉碎后过孔径为0.3mm的分级筛，得到粉碎后的原料；
[0059] ②将粉碎后的原料混合12min，并在混合过程中加水至含水量为32％，得到混合料；
[0060] ③将所述混合料送入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化制成膨化物，所述挤压膨化机的参数为：螺杆转速270rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为100℃、116℃、138℃；然后将制得的膨化物破碎后过50目筛，得到颗粒饲料；
[0061] ④将所述颗粒饲料烘干后喷涂豆油，然后再次粉碎后过孔径为0.3mm的分级筛，获得鱼苗专用配合饲料，经包装后即可获得鱼苗专用配合饲料产品。
[0062] 所制得的鱼苗专用配合饲料的蛋白质含量为40％、脂肪含量为8.3％、赖氨酸含量为2.2％，能充分满足鱼苗的营养需求。
[0063] 实施例3
[0064] (1)称取原料：鱼粉44kg、干酪素2.3kg、豆粕20kg、玉米蛋白粉5.3kg、高筋面粉19.3kg、豆油4.4kg、磷酸二氢钙2.3kg、氯化胆碱0.3kg以及预混料2.1kg。
[0065] (2)制备饲料：
[0066] ①将鱼粉、干酪素、豆粕、玉米蛋白粉、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱和预混料分别粉碎后过孔径为0.1mm的分级筛，得到粉碎后的原料；
[0067] ②将粉碎后的原料混合18min，并在混合过程中加水至含水量为38％，得到混合料；
[0068] ③将所述混合料送入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化制成膨化物，所述挤压膨化机的参数为：螺杆转速265rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为98℃、120℃、140℃；然后将制得的膨化物破碎后过60目筛，得到颗粒饲料；
[0069] ④将所述颗粒饲料烘干后喷涂豆油，然后再次粉碎后过孔径为0.1mm的分级筛，获得鱼苗专用配合饲料，经包装后即可获得鱼苗专用配合饲料产品。
[0070] 所制得的鱼苗专用配合饲料的蛋白质含量为40.4％、脂肪含量为8.4％、赖氨酸含量为2.2％，能充分满足鱼苗的营养需求。
[0071] 实施例4
[0072] (1)称取原料：鱼粉40kg、干酪素2.5kg、豆粕23kg、玉米蛋白粉6.1kg、高筋面粉19.4kg、豆油4.3kg、磷酸二氢钙2.5kg、氯化胆碱0.2kg以及预混料2kg。
[0073] (2)制备饲料：
[0074] ①将鱼粉、干酪素、豆粕、玉米蛋白粉、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱和预混料分别粉碎后过孔径为0.25mm的分级筛，得到粉碎后的原料；
[0075] ②将粉碎后的原料混合14min，并在混合过程中加水至含水量为33％，得到混合料；
[0076] ③将所述混合料送入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化制成膨化物，所述挤压膨化机的参数为：螺杆转速255rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为96℃、119℃、131℃；然后将制得的膨化物破碎后过40目筛，得到颗粒饲料；
[0077] ④将所述颗粒饲料烘干后喷涂豆油，然后再次粉碎后过孔径为0.25mm的分级筛，获得鱼苗专用配合饲料，经包装后即可获得鱼苗专用配合饲料产品。
[0078] 所制得的鱼苗专用配合饲料的蛋白质含量为40.7％、脂肪含量为8.1％、赖氨酸含量为2.4％，能充分满足鱼苗的营养需求。
[0079] 实施例5
[0080] (1)称取原料：鱼粉42.8kg、干酪素2.1kg、豆粕21.5kg、玉米蛋白粉6.1kg、高筋面粉19.1kg、豆油3.9kg、磷酸二氢钙2.1kg、氯化胆碱0.3kg以及预混料2.1kg。
[0081] (2)制备饲料：
[0082] ①将鱼粉、干酪素、豆粕、玉米蛋白粉、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱和预混料分别粉碎后过孔径为0.15mm的分级筛，得到粉碎后的原料；
[0083] ②将粉碎后的原料混合16min，并在混合过程中加水至含水量为36％，得到混合料；
[0084] ③将所述混合料送入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化制成膨化物，所述挤压膨化机的参数为：螺杆转速260rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为95℃、117℃、133℃；然后将制得的膨化物破碎后过45目筛，得到颗粒饲料；
[0085] ④将所述颗粒饲料烘干后喷涂豆油，然后再次粉碎后过孔径为0.15mm的分级筛，获得鱼苗专用配合饲料，经包装后即可获得鱼苗专用配合饲料产品。
[0086] 所制得的鱼苗专用配合饲料的蛋白质含量为41％、脂肪含量为8.2％、赖氨酸含量为2.1％，能充分满足鱼苗的营养需求。
[0087] 取市售普通商用水产饲料为对比例，分别测定上述实施例1至实施例5制备的鱼苗专用配合饲料以及对比例饲料的性能，包括膨化度、饲料下沉速度及淀粉糊化度的测定，测定方法及结果如下：
[0088] 1、膨化度的测定
[0089] 在样品的平直段用游标卡尺在呈90°的两个方向上测10次，取平均值为该样品的直径，样品的膨化度＝产品直径/模孔直径，测定结果如下表1所示。
[0090] 2、下沉速度的测定
[0091] 下沉速度是指饲料颗粒在水中下沉的平均速度，测定方法为：取一个体积为1L的量筒，装1L水，竖直放置，分别测定饲料颗粒从水面下沉到管底的时间，平均测定20次，计算平均下沉速度(cm/s)，测定结果如下表1所示。
[0092] 3、淀粉糊化度的测定
[0093] 参照公开文献(张丽英.饲料分析及饲料质量检测技术[M].北京：中国农业大学出版社，2003：313-318)中颗粒饲料淀粉糊化度的测定方法，测定结果如下表1所示。
[0094] 表1实施例1-5制备的鱼苗专用配合饲料的性能
[0095]样品 下沉速度(cm/s) 膨化度 糊化度(％)
实施例1 4.23±0.13 2.39±0.07 90.89±1.89
实施例2 4.60±0.25 2.22±0.14 90.71±0.79
实施例3 4.71±0.16 2.18±0.16 90.68±3.02
实施例4 4.53±0.18 2.24±0.26 90.76±2.12
实施例5 4.48±0.24 2.30±0.32 90.82±1.04
对比例 6.96±0.34 2.02±0.04 58.42±3.07
实施例1 4.23±0.13 2.39±0.07 90.89±1.89
实施例2 4.60±0.25 2.22±0.14 90.71±0.79
实施例3 4.71±0.16 2.18±0.16 90.68±3.02
实施例4 4.53±0.18 2.24±0.26 90.76±2.12
实施例5 4.48±0.24 2.30±0.32 90.82±1.04
对比例 6.96±0.34 2.02±0.04 58.42±3.07
[0096] 由表1中的测定结果可知，相比于市售的普通商用水产饲料，本发明实施例制备的鱼苗专用配合饲料的膨化度和糊化度更高，下沉速度更慢，更适合于鱼苗的摄食方式。
[0097] 以上述实施例1至5制得的鱼苗专用配合饲料和普通商用水产粉状饲料为饲养试验饲料，进行验证鱼苗养殖效果的试验，方法及结果如下：
[0098] 在湖北孝感市进行养殖试验，试验分为5个试验组和1个对比组，试验组1至试验组5分别饲喂实施例1至实施例5制备的鱼苗专用配合饲料，对比组饲喂普通商用水产粉状饲料，试验在池塘(1～3亩)中进行，每组3个池塘，按每亩15万尾放养，试验周期为4周，试验期间每天投喂3次(上午9:00、下午13:00和下午17：00)，试验结束后计算成活率和测量体长，统计结果如下表2所示。
[0099] 表2各试验组和对比组的鱼苗成活率和体长统计结果
[0100]
[0101]
[0102] 由上述表2中的结果可知，相比于普通商用水产粉状饲料而言，采用本发明实施例制备的鱼苗专用配合饲料饲养鱼苗，提高了鱼苗的终末平均体长和成活率，降低了每万尾鱼苗的养殖成本，说明本发明实施例提供的鱼苗专用配合饲料能明显改善鱼苗的生长性能，还能显著降低鱼苗的养殖成本。
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