技术领域
[0001] 本
发明涉及有机饲料混碎设备技术领域，具体涉及一种有机农业用间歇进料式饲料混碎设备。
背景技术
[0002] 有机农业是遵照一定的有机农业生产标准，在生产中不采用基因工程获得的
生物及其产物，不使用化学合成的
农药、化肥、生长调节剂、饲料添加剂等物质，遵循自然规律和生态学原理，协调种植业和养殖业的平衡，采用一系列可持续发展的农业技术以维持持续稳定的农业生产体系的一种农业生产方式。事实上，如今有不少农场以同样的方式进行种养，却提出了不一样的概念。
[0003] “有机农业”一词最早出现在出版于1940年的诺斯伯纳勋爵(Lord Northbourne)的著作《Look to the Land》中。然而事实上，有机农业就是最古老的农业形式。在第二次世界大战结束之前，农民们没有从石油中提炼的化学制剂(合成的
肥料与
杀虫剂)，因此别无选择。后来人们发现战争期间发明出来的技术对农业生产颇有帮助。例如，被作为炸药使用的化学药品
硝酸铵摇身一变，作为肥料派上了用场，而被用作神经毒气的有机磷化合物后来被用作杀虫剂。
[0004] 有机农业与目前农业相比较，有以下特点：
[0005] (一)可向社会提供无污染、好口味、食用安全环保食品，有利于人民身体健康，减少
疾病发生。
[0006] (二)可以减轻环境污染，有利恢复生态平衡。
[0007] (三)有利提高我国农产品在国际上的竞争
力，增加外汇收入。
[0008] (四)有利于增加农村就业、农民收入，提高农业生产
水平。
[0009] 尽管有机农业有众多定义，但其内涵是统一的。有机农业是一种完全不用人工合成的肥料、农药、生长调节剂和
家畜饲料添加剂的农业生产体系。
[0010] 有机农业使用的饲料大多为有机饲料。有机饲料是由有机生产体系采用有机饲料原料按照有机饲料相关标准进行加工生产的饲料产品。在产品中不得使用化学合成的药物、促生长剂及其它化学合成添加剂，不准使用由基因工程技术获得的产品。
[0011] 现有饲料在进行混碎时，往往是人工短时间内向机器内倒入大量饲料，设备的负担较大，
粉碎效果不佳；也有采用人工间歇添加原料，可想而知，由于自动化程度低，劳动强度高，也会影响生产效率，需要进行改进。
发明内容
[0012] (一)解决的技术问题
[0013] 本发明目的在于克服
现有技术存在的不足，而提供一种有机农业用间歇进料式饲料混碎设备。
[0014] (二)技术方案
[0015] 一种有机农业用间歇进料式饲料混碎设备，包括壳体及进料斗；
[0016] 壳体内设置有隔板，将壳体内腔上下分隔为
凸轮腔和粉碎腔；粉碎腔设置有混碎组件；
[0017] 进料斗设置在壳体右侧，进料斗底部通过向左下倾斜的导料管与粉碎腔上部连通；导料管中段顶部设置有
挡板套，挡板套底部与导料管连通，挡板套内插接有挡板，挡板顶端伸出挡板套并设置有拉板；凸轮腔
侧壁对应拉板上方设置有
支撑板，支撑板与拉板之间连接有一号
弹簧；
[0018] 凸轮腔顶部设置有一号伺服
电机，一号
伺服电机的输出端向下伸出并连接有一号
转轴，一号转轴伸入凸轮腔并连接有圆柱凸轮，圆柱凸轮右部配合有一号滚子，一号滚子向右连接有一号
连杆，一号连杆右端设置有一号滑
块；凸轮腔右侧壁设置有竖直的一号滑轨，一号滑块与一号滑轨滑动连接；一号连杆中部连接有一号拉绳；一号拉绳穿出凸轮腔顶壁，经过一号定
滑轮和二号定滑轮的导向后竖直向下穿过支撑板并与拉板顶部连接；圆柱凸轮转动，一号滚子带动一号连杆上下运动，对一号拉绳进行上下拉动，进而带动挡板进出导料管。
[0019] 优选地，混碎组件包括收料锅体、二号转轴及粉碎刀，收料锅体固定设置在粉碎腔上部，呈内凹的球面体，底端设置有下料口；收料锅体低于导料管与粉碎腔连接端设置；一号转轴底端穿过隔板伸入到粉碎腔，一号转轴上设置有导料板，导料板为对应收料锅体的弧形板；下料口的内径大于一号转轴外径；一号转轴底端穿过下料口并连接有二号转轴，二号转轴上段与粉碎腔内壁对应设置有交错的粉碎刀。
[0020] 优选地，粉碎腔下部为缩口结构；二号转轴下段设置有螺旋
叶片，螺旋叶片外径对应粉碎腔
自上而下逐渐减小；粉碎腔底端连接有下料管。
[0021] 优选地，下料管下方还设置有接料筐。
[0022] 优选地，还包括
支架，支架包括底座、
立板及顶板，立板固接在底座左端，立板顶端向右通过顶板连接壳体；底座上设置有左右方向的三号滑轨，三号滑轨上间隔设置有两个三号滑块，三号滑块向上通过三号连杆连接有活动板，接料筐设置在活动板上。
[0023] 优选地，圆柱凸轮左部配合有二号滚子，二号滚子向左连接有二号连杆，二号连杆左端设置有二号滑块；凸轮腔左侧壁设置有竖直的二号滑轨，二号滑块与二号滑轨滑动连接；二号连杆中部连接有二号拉绳；二号拉绳穿出凸轮腔顶壁，经过三号定滑轮和四号定滑轮的导向后竖直向下穿过顶板，再经过五号定滑轮的导向后呈水平状态并与活动板左端连接；三号滑轨左端设置有端板，端板与最左侧的三号连杆之间连接有三号弹簧；圆柱凸轮转动，二号滚子通过二号连杆对二号拉绳上下拉动，从而带动接料筐左右移动。
[0024] 优选地，还包括压碎组件，压碎组件包括外筒、二号弹簧、滑动板、内杆及压辊，外筒顶端与粉碎腔顶部连接，外筒内设置有滑动板，滑动板顶面与外筒内端通过二号弹簧连接，滑动板底面连接有内杆，内杆伸出外筒并通过轮叉杆与压辊连接；压辊在工作时与接料筐底面内侧滚动
接触。
[0025] 优选地，接料筐底部内侧为下凹的弧形。
[0026] 优选地，还包括收起组件，收起组件包括二号伺服电机、安装架、
丝杆、移动
螺母及拉杆；安装架呈C型，顶部右端固接壳体；二号伺服电机设置在安装架顶部，二号伺服电机向下连接有丝杆，丝
杆底端与安装架转动连接；丝杆上螺接有移动螺母，拉杆一端铰接移动螺母，另一端铰接外筒；外筒顶端与壳体铰接。
[0027] 优选地，一号定滑轮通过竖直的轮架设置在凸轮腔顶部，二号定滑轮通过倾斜的轮架设置在凸轮腔右侧；三号定滑轮通过竖直的轮架设置在凸轮腔顶部；四号定滑轮通过倾斜的轮架设置在凸轮腔左侧；五号定滑轮通过水平的轮架设置在立板上。
[0028] (三)有益效果
[0029] 本发明提供了一种有机农业用间歇进料式饲料混碎设备，具有以下的优点：
[0030] 1，基于圆柱凸轮设计，通过一号伺服电机驱动一号转轴转动，圆柱凸轮跟着转动，通过一号滚子带动一号连杆上下运动，对一号拉绳进行上下拉动，进而带动挡板进出导料管，对导料管进行封堵或打开，从而实现自动化间歇进料，保证生产效率。
[0031] 2，在粉碎腔上部设置了收料锅体，并在一号转轴上设置了导料板，使从右侧进入粉碎腔的原料在导料板的作用下铺开，从而使原料从多方向流向下料口并落入粉碎刀区域，粉碎刀随着一号转轴转动发生相互作用，对原料进混碎；之后粉碎的颗粒在经过螺旋绞龙的导向及二次混合后从下料管排出。
[0032] 3，还基于圆柱凸轮转动，使二号滚子带动二号连杆对二号拉绳上下拉动，从而带动接料筐左右移动；压辊在工作时与接料筐底面内侧滚动接触，接料筐接收下料管落下的原料，在接料筐左右移动的过程中，压辊继续对原料进行压碎。
[0033] 4，还设置了收起组件，通过调整二号伺服电机带动丝杆转动，使移动螺母沿丝杆移动，从而通过连杆带动压碎组件转动，使压辊在完成工作后转动至高于接料筐
位置，便于取下或更换接料筐，进行清料或进行下一轮工作。
附图说明
[0034] 为了更清楚地说明本发明
实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035] 图1为本发明工位A时的结构图；
[0036] 图2为本发明工位B时的结构图；
[0037] 图3为进料斗的结构图；
[0038] 图4为混碎腔的结构图；
[0039] 图5为导料板的结构图；
[0040] 图6为接料筐的结构图；
[0041] 图7为凸轮腔左部的结构图；
[0042] 图8为压碎组件收起时的结构图；
[0043] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0044] 1-底座，101-立板，102-顶板，103-五号定滑轮；
[0045] 2-壳体，201-隔板，202-一号定滑轮，203-二号定滑轮，204-支撑板，205-一号滑轨，206-二号滑轨，207-三号定滑轮，208-四号定滑轮，209-收料锅体，210-下料口，211-下料管，212-安装架；
[0046] 3-进料斗，301-导料管，302-挡板套；
[0047] 4-接料筐，401-活动板，402-三号连杆，403-三号滑块；
[0048] 501-一号伺服电机，502-一号转轴，503-圆柱凸轮，504-一号滚子，505-一号连杆，506-一号滑块，507-一号拉绳，508-拉板，509-挡板，510-一号弹簧，511-二号滚子，512-二号连杆，513-二号滑块，514-二号拉绳；
[0049] 601-导料板，602-二号转轴，603-粉碎刀，604-螺旋叶片；
[0050] 7-压碎组件，701-外筒，702-二号弹簧，703-滑动板，704-内杆，705-轮叉杆，706-压辊；
[0051] 801-二号伺服电机，802-丝杆，803-移动螺母，804-拉杆；
[0052] 901-三号滑轨，902-端板，903-三号弹簧。
具体实施方式
[0053] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0054] 实施例1
[0055] 一种有机农业用间歇进料式饲料混碎设备，包括壳体2及进料斗3；
[0056] 壳体2内固接有隔板201，将壳体2内腔上下分隔为凸轮腔和粉碎腔；粉碎腔设置有混碎组件；
[0057] 进料斗3设置在壳体2右侧，进料斗3底部通过向左下倾斜的导料管301与粉碎腔上部连通；导料管301中段顶部连接有挡板套302，挡板套302底部与导料管301连通，挡板套302内插接有挡板509，挡板509顶端伸出挡板套302并连接有拉板508；凸轮腔侧壁对应拉板
508上方固接有支撑板204，支撑板204与拉板508之间连接有一号弹簧510；
[0058] 凸轮腔顶部安装有一号伺服电机501，一号伺服电机501的输出端向下伸出并连接有一号转轴502，一号转轴502伸入凸轮腔并连接有圆柱凸轮503，圆柱凸轮503右部配合有一号滚子504，一号滚子504向右连接有一号连杆505，一号连杆505右端连接有一号滑块506；凸轮腔右侧壁装有竖直的一号滑轨205，一号滑块506与一号滑轨205滑动连接；一号连杆505中部连接有一号拉绳507；一号拉绳507穿出凸轮腔顶壁，经过一号定滑轮202和二号定滑轮203的导向后竖直向下穿过支撑板204并与拉板508顶部连接；
[0059] 其中，一号定滑轮202通过竖直的轮架装在凸轮腔顶部，二号定滑轮203通过倾斜的轮架装在凸轮腔右侧。
[0060] 具体的，向进料斗3投放原料，并启动一号伺服电机501，一号转轴502驱动圆柱凸轮503转动，一号滚子504带动一号连杆505上下运动，对一号拉绳507进行上下拉动，进而带动挡板509进出导料管301，对导料管301进行封堵或打开，从而实现间歇进料。
[0061] 实施例2
[0062] 一种有机农业用间歇进料式饲料混碎设备，包括壳体2及进料斗3；
[0063] 壳体2内固接有隔板201，将壳体2内腔上下分隔为凸轮腔和粉碎腔；粉碎腔设置有混碎组件；
[0064] 进料斗3设置在壳体2右侧，进料斗3底部通过向左下倾斜的导料管301与粉碎腔上部连通；导料管301中段顶部连接有挡板套302，挡板套302底部与导料管301连通，挡板套302内插接有挡板509，挡板509顶端伸出挡板套302并连接有拉板508；凸轮腔侧壁对应拉板
508上方固接有支撑板204，支撑板204与拉板508之间连接有一号弹簧510；
[0065] 凸轮腔顶部安装有一号伺服电机501，一号伺服电机501的输出端向下伸出并连接有一号转轴502，一号转轴502伸入凸轮腔并连接有圆柱凸轮503，圆柱凸轮503右部配合有一号滚子504，一号滚子504向右连接有一号连杆505，一号连杆505右端连接有一号滑块506；凸轮腔右侧壁装有竖直的一号滑轨205，一号滑块506与一号滑轨205滑动连接；一号连杆505中部连接有一号拉绳507；一号拉绳507穿出凸轮腔顶壁，经过一号定滑轮202和二号定滑轮203的导向后竖直向下穿过支撑板204并与拉板508顶部连接；
[0066] 其中，一号定滑轮202通过竖直的轮架装在凸轮腔顶部，二号定滑轮203通过倾斜的轮架装在凸轮腔右侧。
[0067] 其中，混碎组件包括收料锅体209、二号转轴602及粉碎刀603，收料锅体209固定装在粉碎腔上部，呈内凹的球面体，底端开有下料口210；收料锅体209低于导料管301与粉碎腔连接端设置；一号转轴502底端穿过隔板201伸入到粉碎腔，一号转轴502上装有导料板601，导料板601为对应收料锅体209的弧形板；下料口210的内径大于一号转轴502外径；一号转轴502底端穿过下料口210并连接有二号转轴602，二号转轴602上段与粉碎腔内壁对应装有交错的粉碎刀603；
[0068] 其中，粉碎腔下部为缩口结构；二号转轴602下段装有螺旋叶片604，螺旋叶片604外径对应粉碎腔自上而下逐渐减小；粉碎腔底端连接有下料管211。
[0069] 具体的，通过导料管301从右侧进入粉碎腔的原料，先落在收料锅体209内；一号转轴502转动的同时，还通过导料板601将原料铺开，从而使原料从多方向流向下料口210并落入粉碎刀603区域，粉碎刀603随着一号转轴502转动发生相互作用，对原料进混碎；之后粉碎的颗粒在经过螺旋绞龙604的导向及二次混合后从下料管211排出。
[0070] 实施例3
[0071] 一种有机农业用间歇进料式饲料混碎设备，包括壳体2及进料斗3；
[0072] 壳体2内固接有隔板201，将壳体2内腔上下分隔为凸轮腔和粉碎腔；粉碎腔设置有混碎组件；
[0073] 进料斗3设置在壳体2右侧，进料斗3底部通过向左下倾斜的导料管301与粉碎腔上部连通；导料管301中段顶部连接有挡板套302，挡板套302底部与导料管301连通，挡板套302内插接有挡板509，挡板509顶端伸出挡板套302并连接有拉板508；凸轮腔侧壁对应拉板
508上方固接有支撑板204，支撑板204与拉板508之间连接有一号弹簧510；
[0074] 凸轮腔顶部安装有一号伺服电机501，一号伺服电机501的输出端向下伸出并连接有一号转轴502，一号转轴502伸入凸轮腔并连接有圆柱凸轮503，圆柱凸轮503右部配合有一号滚子504，一号滚子504向右连接有一号连杆505，一号连杆505右端连接有一号滑块506；凸轮腔右侧壁装有竖直的一号滑轨205，一号滑块506与一号滑轨205滑动连接；一号连杆505中部连接有一号拉绳507；一号拉绳507穿出凸轮腔顶壁，经过一号定滑轮202和二号定滑轮203的导向后竖直向下穿过支撑板204并与拉板508顶部连接；
[0075] 其中，一号定滑轮202通过竖直的轮架装在凸轮腔顶部，二号定滑轮203通过倾斜的轮架装在凸轮腔右侧。
[0076] 其中，混碎组件包括收料锅体209、二号转轴602及粉碎刀603，收料锅体209固定装在粉碎腔上部，呈内凹的球面体，底端开有下料口210；收料锅体209低于导料管301与粉碎腔连接端设置；一号转轴502底端穿过隔板201伸入到粉碎腔，一号转轴502上装有导料板601，导料板601为对应收料锅体209的弧形板；下料口210的内径大于一号转轴502外径；一号转轴502底端穿过下料口210并连接有二号转轴602，二号转轴602上段与粉碎腔内壁对应装有交错的粉碎刀603；
[0077] 其中，粉碎腔下部为缩口结构；二号转轴602下段装有螺旋叶片604，螺旋叶片604外径对应粉碎腔自上而下逐渐减小；粉碎腔底端连接有下料管211。
[0078] 其中，下料管211下方还设置有接料筐4，用于接料。
[0079] 还包括支架1，支架1包括底座1、立板101及顶板102，立板101固接在底座1左端，立板101顶端向右通过顶板102连接壳体2；底座1上装有左右方向的三号滑轨901，三号滑轨901上间隔设有两个三号滑块403，三号滑块403向上通过三号连杆402连接有活动板401，接料筐4放置在活动板401上。
[0080] 其中，圆柱凸轮503左部配合有二号滚子511，二号滚子511向左连接有二号连杆512，二号连杆512左端连接有二号滑块513；凸轮腔左侧壁安装有竖直的二号滑轨206，二号滑块513与二号滑轨206滑动连接；二号连杆512中部连接有二号拉绳514；二号拉绳514穿出凸轮腔顶壁，经过三号定滑轮207和四号定滑轮208的导向后竖直向下穿过顶板102，再经过五号定滑轮103的导向后呈水平状态并与活动板401左端连接；三号滑轨901左端固接有端板902，端板902与最左侧的三号连杆402之间连接有三号弹簧903；
[0081] 其中，三号定滑轮207通过竖直的轮架装在凸轮腔顶部；四号定滑轮208通过倾斜的轮架装在凸轮腔左侧；五号定滑轮103通过水平的轮架装在立板101上。
[0082] 还包括压碎组件7，压碎组件7包括外筒701、二号弹簧702、滑动板703、内杆704及压辊706，外筒701顶端与粉碎腔顶部连接，外筒701内滑动连接有滑动板703，滑动板703顶面与外筒701内端通过二号弹簧702连接，滑动板703底面连接有内杆704，内杆704伸出外筒并通过轮叉杆705与压辊706连接。
[0083] 具体的，圆柱凸轮503随着一号转轴502转动，二号滚子511通过二号连杆512对二号拉绳514上下拉动，从而带动接料筐4左右移动；压辊706在工作时与接料筐4底面内侧滚动接触，接料筐4接收下料管211落下的原料，在接料筐4左右移动的过程中，压辊706继续对原料进行压碎。
[0084] 优选的方式中，将接料筐4底部内侧加工为下凹的弧形，这样既便于原料自行导流到较低点，也便于保证压辊706的有效压缩作用范围。
[0085] 实施例4
[0086] 一种有机农业用间歇进料式饲料混碎设备，包括壳体2及进料斗3；
[0087] 壳体2内固接有隔板201，将壳体2内腔上下分隔为凸轮腔和粉碎腔；粉碎腔设置有混碎组件；
[0088] 进料斗3设置在壳体2右侧，进料斗3底部通过向左下倾斜的导料管301与粉碎腔上部连通；导料管301中段顶部连接有挡板套302，挡板套302底部与导料管301连通，挡板套302内插接有挡板509，挡板509顶端伸出挡板套302并连接有拉板508；凸轮腔侧壁对应拉板
508上方固接有支撑板204，支撑板204与拉板508之间连接有一号弹簧510；
[0089] 凸轮腔顶部安装有一号伺服电机501，一号伺服电机501的输出端向下伸出并连接有一号转轴502，一号转轴502伸入凸轮腔并连接有圆柱凸轮503，圆柱凸轮503右部配合有一号滚子504，一号滚子504向右连接有一号连杆505，一号连杆505右端连接有一号滑块506；凸轮腔右侧壁装有竖直的一号滑轨205，一号滑块506与一号滑轨205滑动连接；一号连杆505中部连接有一号拉绳507；一号拉绳507穿出凸轮腔顶壁，经过一号定滑轮202和二号定滑轮203的导向后竖直向下穿过支撑板204并与拉板508顶部连接；
[0090] 其中，一号定滑轮202通过竖直的轮架装在凸轮腔顶部，二号定滑轮203通过倾斜的轮架装在凸轮腔右侧。
[0091] 其中，混碎组件包括收料锅体209、二号转轴602及粉碎刀603，收料锅体209固定装在粉碎腔上部，呈内凹的球面体，底端开有下料口210；收料锅体209低于导料管301与粉碎腔连接端设置；一号转轴502底端穿过隔板201伸入到粉碎腔，一号转轴502上装有导料板601，导料板601为对应收料锅体209的弧形板；下料口210的内径大于一号转轴502外径；一号转轴502底端穿过下料口210并连接有二号转轴602，二号转轴602上段与粉碎腔内壁对应装有交错的粉碎刀603；
[0092] 其中，粉碎腔下部为缩口结构；二号转轴602下段装有螺旋叶片604，螺旋叶片604外径对应粉碎腔自上而下逐渐减小；粉碎腔底端连接有下料管211。
[0093] 其中，下料管211下方还设置有接料筐4，用于接料。
[0094] 还包括支架1，支架1包括底座1、立板101及顶板102，立板101固接在底座1左端，立板101顶端向右通过顶板102连接壳体2；底座1上装有左右方向的三号滑轨901，三号滑轨901上间隔设有两个三号滑块403，三号滑块403向上通过三号连杆402连接有活动板401，接料筐4放置在活动板401上。
[0095] 其中，圆柱凸轮503左部配合有二号滚子511，二号滚子511向左连接有二号连杆512，二号连杆512左端连接有二号滑块513；凸轮腔左侧壁安装有竖直的二号滑轨206，二号滑块513与二号滑轨206滑动连接；二号连杆512中部连接有二号拉绳514；二号拉绳514穿出凸轮腔顶壁，经过三号定滑轮207和四号定滑轮208的导向后竖直向下穿过顶板102，再经过五号定滑轮103的导向后呈水平状态并与活动板401左端连接；三号滑轨901左端固接有端板902，端板902与最左侧的三号连杆402之间连接有三号弹簧903；
[0096] 其中，三号定滑轮207通过竖直的轮架装在凸轮腔顶部；四号定滑轮208通过倾斜的轮架装在凸轮腔左侧；五号定滑轮103通过水平的轮架装在立板101上。
[0097] 还包括压碎组件7，压碎组件7包括外筒701、二号弹簧702、滑动板703、内杆704及压辊706，外筒701顶端与粉碎腔顶部连接，外筒701内滑动连接有滑动板703，滑动板703顶面与外筒701内端通过二号弹簧702连接，滑动板703底面连接有内杆704，内杆704伸出外筒并通过轮叉杆705与压辊706连接。
[0098] 还包括收起组件，收起组件包括二号伺服电机801、安装架212、丝杆802、移动螺母803及拉杆804；安装架212呈C型，顶部右端固接壳体2；二号伺服电机801装在安装架顶部，二号伺服电机801向下连接有丝杆802，丝杆802底端与安装架212转动连接；丝杆802上螺接有移动螺母803，拉杆804一端铰接移动螺母803，另一端铰接外筒701；外筒701顶端与壳体2铰接。
[0099] 具体的，调整二号伺服电机801带动丝杆802转动，使移动螺母803沿丝杆802移动，从而通过连杆802带动压碎组件7转动，使压辊在完成工作后转动至高于接料筐4位置，便于取下或更换接料筐4，进行清料或进行下一轮工作。
[0100] 需要注意的是，上述电气元件均配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明。
[0101] 在本
说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0102] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的
修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受
权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
