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一种饲料油脂喷涂机

阅读：1037发布：2020-06-09

专利汇可以提供一种饲料油脂喷涂机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种饲料油脂喷涂机，包括喷涂罐，所述的喷涂罐顶部和底部分别设有进料斗和出料管，进料斗正下方的喷涂罐内壁设有斜挡板，所述的斜挡板正上方设有油脂喷管，油脂喷管内腔设有电加热管，电加热管通过镂空支架与油脂喷管内壁连接，油脂喷管底部设有多个与其连通的喷头，所述的喷头内腔中心设有挡块，挡块外围的喷头上设有多个喷孔，所述的喷涂罐内腔轴向活动插接有推杆，推杆一端与出料管的位置相对应，另一端穿过喷涂罐的顶部并连接有拉环，所述拉环与喷涂罐顶部之间的推杆上套设有拉伸弹簧。本实用新型能够有效防止油脂在喷头内凝结而导致难以喷出的问题，同时具有疏通喷涂罐的作用，便于饲料颗粒排出。，下面是一种饲料油脂喷涂机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种饲料油脂喷涂机，包括喷涂罐(1)，其特征在于，所述的喷涂罐(1)顶部和底部分别设有进料斗(2)和出料管(3)，所述进料斗(2)正下方的喷涂罐(1)内壁设有斜挡板(4)，所述的斜挡板(4)正上方设有油脂喷管(5)，所述的油脂喷管(5)内腔设有电加热管(6)，所述的电加热管(6)通过镂空支架(7)与油脂喷管(5)内壁连接，所述的油脂喷管(5)底部设有多个与其连通的喷头(8)，所述的喷头(8)内腔中心设有挡块(9)，所述挡块(9)外围的喷头(8)上设有多个喷孔(10)，所述的喷涂罐(1)内腔轴向活动插接有推杆(11)，所述的推杆(11)一端与出料管(3)的位置相对应，另一端穿过喷涂罐(1)的顶部并连接有拉环(12)，所述拉环(12)与喷涂罐(1)顶部之间的推杆(11)上套设有拉伸弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料油脂喷涂机，其特征在于，所述的喷涂罐(1)内壁顶部设有第一导向套(14)，所述的推杆(11)滑动插接在第一导向套(14)内。
3.根据权利要求2所述的一种饲料油脂喷涂机，其特征在于，所述的喷涂罐(1)内壁底部通过支撑杆(15)连接有第二导向套(16)，所述的推杆(11)滑动插接在第二导向套(16)内。
4.根据权利要求3所述的一种饲料油脂喷涂机，其特征在于，所述第一导向套(14)与第二导向套(16)之间的推杆(11)外围还设有向下倾斜布置的导流板(17)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种饲料油脂喷涂机，其特征在于，所述的喷头(8)通过连接头(18)与油脂喷管(5)连接，所述的连接头(18)内靠近喷头(8)的一端设有锥形射孔(19)，远离喷头(8)的一端设有将锥形射孔(19)与油脂喷管(5)连通的连通孔(20)。
6.根据权利要求5所述的一种饲料油脂喷涂机，其特征在于，所述的喷涂罐(1)底部外围还设有多个支撑脚(21)。

说明书全文

一种饲料油脂喷涂机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及饲料生产加工设备领域，更具体地说，它涉及一种饲料油脂喷涂机。

背景技术

[0002] 饲料，是饲养动物的食物总称，一般的饲料主要是指农业或牧业饲养的动物的食物。饲料通常包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、油脂、谷物等十余种原料，因此，在饲料的生产加工过程中需要对饲料颗粒喷涂油脂，而饲料油脂喷涂机则是油脂喷涂工序必不可少的设备。

[0003] 目前的饲料油脂喷涂机主要采用喷淋的方法对饲料颗粒进行喷涂，具体是在一个喷涂罐内使用喷嘴向饲料颗粒喷淋油脂，但是，由于油脂本身粘度较高，传统的喷淋过程中，经常出现油脂在喷嘴内凝结，导致喷嘴难以喷出油脂的问题，并且饲料颗粒喷涂油脂后容易粘结，也会导致饲料颗粒难以排出喷涂罐的问题，不便于收集。实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑、使用方便的饲料油脂喷涂机，能够有效防止油脂在喷头内凝结而难以喷出的问题，同时具有疏通喷涂罐的作用，便于饲料颗粒排出。

[0005] 本实用新型的技术方案是这样的：一种饲料油脂喷涂机，包括喷涂罐，所述的喷涂罐顶部和底部分别设有进料斗和出料管，所述进料斗正下方的喷涂罐内壁设有斜挡板，所述的斜挡板正上方设有油脂喷管，所述的油脂喷管内腔设有电加热管，所述的电加热管通过镂空支架与油脂喷管内壁连接，所述的油脂喷管底部设有多个与其连通的喷头，所述的喷头内腔中心设有挡块，所述挡块外围的喷头上设有多个喷孔，所述的喷涂罐内腔轴向活动插接有推杆，所述的推杆一端与出料管的位置相对应，另一端穿过喷涂罐的顶部并连接有拉环，所述拉环与喷涂罐顶部之间的推杆上套设有拉伸弹簧。

[0006] 作为进一步地改进，所述的喷涂罐内壁顶部设有第一导向套，所述的推杆滑动插接在第一导向套内。

[0007] 进一步地，所述的喷涂罐内壁底部通过支撑杆连接有第二导向套，所述的推杆滑动插接在第二导向套内。

[0008] 进一步地，所述第一导向套与第二导向套之间的推杆外围还设有向下倾斜布置的导流板。

[0009] 进一步地，所述的喷头通过连接头与油脂喷管连接，所述的连接头内靠近喷头的一端设有锥形射孔，远离喷头的一端设有将锥形射孔与油脂喷管连通的连通孔。

[0010] 进一步地，所述的喷涂罐底部外围还设有多个支撑脚。

[0011] 有益效果

[0012] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

[0013] 1、本实用新型的饲料油脂喷涂机，通过在油脂喷管内设置电加热管加热油脂，提高油脂的温度，使油脂流动顺畅，并在喷头内设置挡块，使油脂被撞击分散后再喷淋饲料颗粒，有效防止油脂在喷头内凝结而导致难以喷出的问题。

[0014] 2、本实用新型的饲料油脂喷涂机，通过在喷涂罐上设置推杆、拉伸弹簧，拉动推杆向上位移后，推杆在拉伸弹簧的弹力作用下撞击出料管内腔，将堵在出料管内的饲料颗粒推出，具有疏通喷涂罐的作用，便于饲料颗粒排出。

[0015] 3、本实用新型的饲料油脂喷涂机，通过在喷涂罐的顶部和底部内壁设置两个导向套，使推杆滑动平稳，确保推杆能够插入出料管内，实现疏通出料管，并且通过在推杆上设置导流板，还可以实现对喷涂后的饲料颗粒进一步搅拌的作用。附图说明

[0016] 图1为本实用新型的主视结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型中喷头的剖面结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型中油脂喷管的局部剖面结构示意图；

[0019] 图4为本实用新型中镂空支架的侧视结构示意图。

[0020] 其中：1-喷涂罐、2-进料斗、3-出料管、4-斜挡板、5-油脂喷管、6-电加热管、7-镂空支架、8-喷头、9-挡块、10-喷孔、11-推杆、12-拉环、13-拉伸弹簧、14-第一导向套、15-支撑杆、16-第二导向套、17-导流板、18-连接头、19-锥形射孔、20-连通孔、21-支撑脚。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

[0022] 参阅图1-4，本实用新型的一种饲料油脂喷涂机，包括喷涂罐1，喷涂罐1顶部和底部分别设有进料斗2和出料管3，在进料斗2正下方的喷涂罐1内壁设有斜挡板4，斜挡板4上表面向下倾斜布置，在斜挡板4正上方设有油脂喷管5，用于输送油脂，在油脂喷管5内腔设有电加热管6，用于对油脂进行加热，该电加热管6通过镂空支架7与油脂喷管5内壁连接，镂空支架7的镂空结构，确保油脂能够流通，在油脂喷管5底部设有多个与其连通的喷头8，在喷头8内腔中心设有挡块9，用于撞击油脂，在挡块9外围的喷头8上设有多个喷孔10，在喷涂罐1内腔轴向活动插接有推杆11，该推杆11一端与出料管3的位置相对应，即推杆11与出料管3同轴布置，且推杆11的直径小于出料管3的内腔直径，确保推杆11能够插入出料管3内，推杆11的另一端穿过喷涂罐1的顶部并连接有拉环12，在拉环12与喷涂罐1顶部之间的推杆11上套设有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的两端分别与拉环12、喷涂罐1顶部连接，为推杆11插入出料管3提供弹性力。

[0023] 本实施例中的饲料油脂喷涂机在使用时，将饲料颗粒通过进料斗2放入喷涂罐1内，饲料颗粒落在斜挡板4上表面，此时油脂喷管5通过喷头8向饲料颗粒喷涂油脂，在喷涂的过程中，油脂通过电加热管6加热，提高油脂的温度，使油脂流动顺畅，油脂进入喷头8后被挡块9撞击分散，最后从喷孔10喷出，有效防止油脂在喷头内凝结而导致难以喷出的问题；喷涂后的饲料颗粒在自身重力作用下沿斜挡板4掉落至喷涂罐1底部，最后从出料管3排出，以实现饲料收集；当出料管3内被堵住时，通过拉环12拉动推杆11向上位移后再卸去拉力，推杆11在拉伸弹簧13的弹力作用下撞击出料管3内腔，将堵在出料管3内的饲料颗粒推出，实现疏通喷涂罐的作用，便于饲料颗粒排出。

[0024] 优选的，在喷涂罐1内壁顶部设有第一导向套14，其中，推杆11滑动插接在第一导向套14内；在喷涂罐1内壁底部通过支撑杆15连接有第二导向套16，推杆11滑动插接在第二导向套16内，通过在喷涂罐的顶部和底部内壁设置两个导向套，使推杆滑动平稳，确保推杆能够插入出料管内，实现疏通出料管。进一步地，在第一导向套14与第二导向套16之间的推杆11外围还设有向下倾斜布置的导流板17，引导饲料颗粒向外围流动并撞击喷涂罐1内壁，起到对喷涂后的饲料颗粒进一步搅拌的作用。

[0025] 其喷头8通过连接头18与油脂喷管5连接，具体的，连接头18的两端分别通过螺纹连接在喷头8和油脂喷管5上，实现快速安装喷头8，在连接头18内靠近喷头8的一端设有锥形射孔19，可提高油脂的喷射速度，使油脂高速撞击挡块9，进一步提高油脂的分散性，在远离喷头8的一端设有将锥形射孔19与油脂喷管5连通的连通孔20，确保油脂的流通。在喷涂罐1底部外围还设有多个支撑脚21，提高整个喷涂机的稳定性和可靠性。

[0026] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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