技术领域
[0001] 本
发明涉及一种菜籽油压榨过滤系统及其压榨过滤方法。
背景技术
[0002] 在目前的食用油中，有
花生油、
葵花籽油以及菜籽油等。人体对菜籽油的吸收率很高，菜籽油具有一定的
软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是
植物的
种子，一般会含有一定的种子磷脂。菜籽油的胆固醇少，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。在菜籽油的
制造过程中，需要经过压榨及过滤。然而，在初步的压榨过滤步骤中，容易因渣滓沉积而堵塞滤网，进而影响其过滤效率。
发明内容
[0003] 基于此，有必要提供一种过滤效果较高的菜籽油压榨过滤系统及其压榨过滤方法。
[0004] 一种菜籽油压榨过滤系统，包括收容底框、压榨组件及过滤组件，所述收容底框内形成有收容空间，所述压榨组件包括压榨动
力件、压榨件与压榨框，所述压榨动力件设置于所述收容底框的上方，所述压榨件连接于所述压榨动力件的
输出轴上，所述压榨框固定于所述收容底框的上方，所述压榨件活动地插设于所述压榨框内，所述过滤组件包括
转轴、V形摆动过滤件与两个压簧，所述转轴转动地安装于所述收容底框内，所述V形摆动过滤件转动地安装于所述转轴上并位于所述压榨框的下方，所述两个压簧安装于所述收容底框内并位于所述转轴的相对两侧，每个所述压簧的相对两端分别连接于所述收容框与所述V形摆动过滤件上。
[0005] 在其中一个实施方式中，所述V形摆动过滤件包括两个相互连接的过滤板体，所述两个过滤板体连接于所述转轴的相对两侧。
[0006] 在其中一个实施方式中，每个所述过滤板体与所述收容空间的底面之间的距离沿远离所述转轴的方向逐渐增大，每个所述过滤板体上开设有多个过滤孔，所述多个过滤孔布满每个所述过滤板体上。
[0007] 在其中一个实施方式中，所述压榨框为矩形框体，所述压榨框的
侧壁上开设有多个滤出孔，所述多个滤出孔均为圆形孔。
[0008] 在其中一个实施方式中，所述压榨组件还包括
排渣体，所述排渣体倾斜地凸设于所述压榨框的底部一侧，所述排渣体延伸至所述收容底框的外侧。
[0009] 在其中一个实施方式中，所述排渣体内形成有排渣通道，所述排渣通道的底面高度沿远离所述压榨框的方向逐渐减小。
[0010] 在其中一个实施方式中，所述排渣体包括
底板与两个侧板，所述两个侧板垂直凸设于所述底板的相对两侧，所述排渣通道位于所述两个侧板之间。
[0011] 在其中一个实施方式中，所述压榨框的底部侧壁开设有排出口，所述压榨框的侧壁内滑动地插设有
挡板，所述挡板的底端挡设于所述排出口中。
[0012] 在其中一个实施方式中，所述排出口为矩形开口，所述挡板的底端形成有封板区，所述封板区封闭所述排出口。
[0013] 一种采用如上所述的菜籽油压榨过滤系统的菜籽油压榨过滤方法，包括以下步骤：
[0015] 所述压榨动力件驱动所述压榨件于所述压榨框内向下移动以压榨所述油菜籽，迫使所述油菜籽挤出菜籽油，使得所述菜籽油经由所述多个滤出孔流落至所述V形摆动过滤件上；以及
[0016] 所述V形摆动过滤件在所述菜籽油的冲击下左右摆动以过滤所述菜籽油，使得所述菜籽油中的残渣集中至所述两个过滤板体的连接
位置处，所述菜籽油经由所述多个过滤孔流入所述收容空间内。
[0017] 所述菜籽油压榨过滤系统在使用时，往所述过滤框内输入预定量的油菜籽；所述压榨动力件驱动所述压榨件于所述压榨框内向下移动以压榨所述油菜籽，迫使所述油菜籽挤出菜籽油，使得所述菜籽油流落至所述V形摆动过滤件上。所述V形摆动过滤件在所述菜籽油的冲击下左右摆动以过滤所述菜籽油，使得所述菜籽油中的残渣集中至所述两个过滤板体的连接位置处，所述菜籽油流入所述收容空间内。由于V形摆动过滤件在摆动过程中过滤所述菜籽油，进而能够提高过滤效率，而且通过摆动所述V形摆动过滤件，能够使得所述菜籽油中的残渣集中至所述两个过滤板体的连接位置处，一方面便于收集所述残渣，另一方面可以避免残渣阻塞整个V形摆动过滤件，提高过滤效果。
附图说明
[0018] 图1为一
实施例的菜籽油压榨过滤系统的立体示意图。
[0019] 图2为图1所示菜籽油压榨过滤系统的另一视
角的立体示意图。
[0020] 图3为一实施例菜籽油压榨组件及过滤组件的立体示意图。
[0021] 图4为一实施例的压榨件的立体示意图。
具体实施方式
[0022] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“
水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025] 本发明涉及一种菜籽油压榨过滤系统。例如，所述菜籽油压榨过滤系统包括收容底框、压榨组件及过滤组件，所述收容底框内形成有收容空间，所述压榨组件包括压榨动力件、压榨件与压榨框。例如，所述压榨动力件设置于所述收容底框的上方，所述压榨件连接于所述压榨动力件的输出轴上，所述压榨框固定于所述收容底框的上方。例如，所述压榨件活动地插设于所述压榨框内，所述过滤组件包括转轴、V形摆动过滤件与两个压簧。例如，所述转轴转动地安装于所述收容底框内，所述V形摆动过滤件转动地安装于所述转轴上并位于所述压榨框的下方。例如，所述两个压簧安装于所述收容底框内并位于所述转轴的相对两侧。例如，每个所述压簧的相对两端分别连接于所述收容框与所述V形摆动过滤件上。
[0026] 请参阅图1至图4，一种菜籽油压榨过滤系统，包括收容底框10、压榨组件20及过滤组件30，所述收容底框10内形成有收容空间11，所述压榨组件20包括压榨动力件21、压榨件23与压榨框25，所述压榨动力件21设置于所述收容底框10的上方，所述压榨件23连接于所述压榨动力件21的输出轴上，所述压榨框25固定于所述收容底框10的上方，所述压榨件23活动地插设于所述压榨框25内，所述过滤组件30包括转轴31、V形摆动过滤件33与两个压簧，所述转轴31转动地安装于所述收容底框10内，所述V形摆动过滤件33转动地安装于所述转轴31上并位于所述压榨框25的下方，所述两个压簧安装于所述收容底框10内并位于所述转轴31的相对两侧，每个所述压簧的相对两端分别连接于所述收容框与所述V形摆动过滤件33上。
[0027] 例如，所述菜籽油压榨过滤系统在使用时，往所述过滤框内输入预定量的油菜籽；所述压榨动力件21驱动所述压榨件23于所述压榨框25内向下移动以压榨所述油菜籽，迫使所述油菜籽挤出菜籽油，使得所述菜籽油流落至所述V形摆动过滤件33上。所述V形摆动过滤件33在所述菜籽油的冲击下左右摆动以过滤所述菜籽油，使得所述菜籽油中的残渣集中至所述两个过滤板体335的连接位置处，所述菜籽油流入所述收容空间11内。由于V形摆动过滤件33在摆动过程中过滤所述菜籽油，进而能够提高过滤效率，而且通过摆动所述V形摆动过滤件33，能够使得所述菜籽油中的残渣集中至所述两个过滤板体335的连接位置处，一方面便于收集所述残渣，另一方面可以避免残渣阻塞整个V形摆动过滤件33，提高过滤效果。
[0028] 例如，在一实施例中，所述压榨组件20可以由绞龙替代。
[0029] 例如，为了便于过滤所述菜籽油，所述V形摆动过滤件33包括两个相互连接的过滤板体335，所述两个过滤板体335连接于所述转轴31的相对两侧。每个所述过滤板体335与所述收容空间11的底面之间的距离沿远离所述转轴31的方向逐渐增大，每个所述过滤板体335上开设有多个过滤孔3351，所述多个过滤孔3351布满每个所述过滤板体335上。所述压榨框25为矩形框体，所述压榨框25的侧壁上开设有多个滤出孔251，所述多个滤出孔251均为圆形孔。通过设置所述多个过滤孔3351与所述多个滤出孔251，进而方便所述菜籽油的滤出。
[0030] 例如，为了便于将菜籽油的渣滓排出，所述压榨组件20还包括排渣体26，所述排渣体26倾斜地凸设于所述压榨框25的底部一侧，所述排渣体26延伸至所述收容底框10的外侧。所述排渣体26内形成有排渣通道261，所述排渣通道261的底面高度沿远离所述压榨框25的方向逐渐减小。所述排渣体26包括底板262与两个侧板264，所述两个侧板264垂直凸设于所述底板262的相对两侧，所述排渣通道261位于所述两个侧板264之间。所述压榨框25的底部侧壁开设有排出口251，所述压榨框25的侧壁内滑动地插设有挡板255，所述挡板255的底端挡设于所述排出口251中。所述排出口251为矩形开口，所述挡板255的底端形成有封板区258，所述封板区258封闭所述排出口251。通过开设所述排出孔，继而可以通过抽拉所述挡板255，从而方便将所述压榨框25内的菜籽油的渣滓排出。
[0031] 例如，本发明还提供一种菜籽油压榨过滤方法。例如，一种采用如上所述的菜籽油压榨过滤系统的菜籽油压榨过滤方法，包括以下步骤：
[0032] 往所述过滤框内输入预定量的油菜籽；
[0033] 所述压榨动力件21驱动所述压榨件23于所述压榨框25内向下移动以压榨所述油菜籽，迫使所述油菜籽挤出菜籽油，使得所述菜籽油经由所述多个滤出孔251流落至所述V形摆动过滤件33上；以及
[0034] 所述V形摆动过滤件33在所述菜籽油的冲击下左右摆动以过滤所述菜籽油，使得所述菜籽油中的残渣集中至所述两个过滤板体335的连接位置处，所述菜籽油经由所述多个过滤孔3351流入所述收容空间11内。
[0035] 例如，尤其重要的是，为了便于将所述V形摆动过滤件33上的油菜籽残渣排出，所述收容底框10的一侧开设有排出缺口，所述排出缺口为V形缺口且对准所述V形摆动过滤件33的一端，所述排出缺口处于所述收容底框10背离所述排渣体26的一侧，所述排出缺口的相对两侧凹设有条形插槽，所述收容底框10上设置有插板15，所述插板15的相对两端分别凸设有两个插杆，所述两个插杆分别活动插设于所述两个条形插槽中，所述插板15挡设于所述排出缺口中。所述收容底框10的侧壁上设置有V形引出件18，所述V形引出件18对准所述排出缺口，用于将所述菜籽残渣引出所述收容底框10外。
[0036] 例如，为了便于将所述压榨框25挤出的菜籽油引导至所述V形摆动过滤件33上，所述过滤组件30还包括两个引导板36，所述两个引导板36均位于所述压榨框25与所述V形摆动过滤件33之间，所述两个引导板36相对设置，每个所述引导板36的一端通过枢轴安装于所述收容底框10的顶部，所述引导板36的另一端倾斜朝下延伸并凸设形成有卷曲边缘361，所述两个引导板36的卷曲边缘361相向设置，二者之间形成有间隔。所述引导板36邻近所述卷曲边缘361的区域开设有多个贯通孔365。所述压榨框25的底部的相对两侧分别形成有排油区，所述两个排油区分别位于所述排渣体26的相对两侧，所述多个滤出孔251分别开设于所述两个排油区上。所述两个排油区分别对准所述两个引导板36，所述两个排油区上均开设有U形裂隙265，所述U形裂隙265与所述压榨框25的内腔连通，以使得所述压榨框25的侧壁上形成翘出板体268。所述翘出板体268为挠性板。所述压榨件23包括主体板231与两个倾斜翘板233，所述倾斜翘体为挠性板。所述主体板231安装于所述压榨动力件21的输出轴上，所述两个倾斜翘板233倾斜地连接于所述主体板231的相对两侧，所述两个倾斜翘板233之间的距离沿远离所述压榨动力件21的方向逐渐增大。所述两个倾斜翘板233远离所述主体板231的一侧形成有硬质条235。所述硬质条235的一侧凸设有挡设网板236，所述两个倾斜翘板233上的挡设网板236相向设置，所述挡设网板236与所述倾斜翘板233之间的距离沿远离所述硬质条235的一侧逐渐增大，所述硬质条235上贯通开设有多个泄出孔237，每个所述泄出孔237的一端延伸至所述挡设网板236与所述倾斜翘板233之间。所述压榨件23用于在所述压榨动力件21的驱动下向下移动以压榨所述油菜籽，所述两个倾斜翘板233用于在所述压榨框25的底部的抵持下发生
翘曲变形，使得所述两个倾斜翘板233相互远离张开，利用所述硬质条235抵持所述压榨框25的翘出板体268向外翘出，迫使所述两个U形裂隙265张大，进而使得所述压榨框25底部积聚的菜籽油经由所述硬质条235上的多个泄出孔237泄出至所述压榨框25外。通过所述两个硬质条235的挡设，有利于阻止菜籽残渣泄出，例如，在有的情况下会有部分菜籽残渣从所述U形裂隙265泄出，并掉落至所述两个引导板36上。例如，所述两个引导板36的卷曲边缘361用于挡设并积聚残渣，所述两个引导板36上的多个贯通孔365均为倾斜孔，所述两个引导板36上的贯通孔365用于引导所述两个引导板36上的菜籽油流出，所述两个引导板36上流下的菜籽油相向流动而交融，直至落下至所述V形摆动过滤件33上。
[0037] 通过设置所述倾斜翘板233，进而可以使得所述倾斜翘板233护持油菜籽，在最后压榨时，所述压榨动力件21提高压力迫使所述压榨件23发生形变，使得所述倾斜翘板233向外张开抵持所述压榨框25的翘出板体268，使得所述两个U形裂隙265张开，使得所述压榨框25的底部的油能够大量泄出。而所述两个引导板36的设置，则方便所述两个引导板36上的菜籽油相互
对流并在空中交融，所述两个引导板36上的卷曲边缘361则有利于初步挡设并收集菜籽
油渣，提高过滤效果。
[0038] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本
说明书记载的范围。
[0039] 以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
