本发明属于造纸工业蒸煮废液的综合利用及污染防治技术领域，特别是一种 综合利用化学纸浆蒸煮废液制备有机无机复混肥的方法及产品。

造纸工业蒸煮废液在世界各地均属重点治理的污染源。化学纸浆在全球造纸 业制浆产量中约占70％，化学纸浆蒸煮废液的有机污染占制浆过程中污染发生量 的90％。

碱法制浆是化学纸浆生产的主要方法。以木材为原料的碱法制浆工厂一般都 有碱回收系统，蒸煮废液经蒸发浓缩、燃烧(或湿法氧化)回收碱，产生热，治 污的同时，为碱法制浆工厂提供蒸煮用碱和热能。以草类为原料制化学纸浆的碱 法制浆厂，草类原料中较高含量的硅残留在蒸煮废液中，对蒸煮废液的蒸发浓缩 和燃烧(或湿法氧化)过程产生严重的硅干扰，增大了碱回收技术难度，设备投 资大，治理费用高，年制浆能力在万吨以下的中、小型草浆厂很难在生产上推广 应用。无论是碱法制化学纸浆，还是亚硫酸盐法制化学纸浆，蒸煮废液中依草类 原料和制浆工艺不同含有占固形物总量约10％～25％的木素，通过膜分离技术或酸 析法提取，可显著地降低蒸煮废液中的BOD和COD含量。从治理污染的角度 看，即使蒸煮废液中所有木素都被有效地提取，遗下占固形物总量高达75％～90％ 的非木素有机物和无机物，仍然需要进一步治理。而提取的木素也只是一类有待 综合利用的中间产品，尚需根据不同用途进行精制和改性，方能取得治理效益。 采用微生物发酵法降解蒸煮废液BOD和COD，在治理污染的同时，虽可生产 乙醇、酵母、饲料或沼气，但发酵占用场地大，发酵废液有待进一步治理，生产 上也难于推广应用。发达国家对草浆蒸煮废液污染这一世界性技术难题采用的对 策是转移污染源危害，将碱法草将工厂建在发展中国家。

中国属于发展中国家，用于造纸工业制浆的木材相对匮乏，以草类为原料制 化学纸浆高达80％，未配备碱回收系统或采取其它有效治理措施的中、小型草浆 厂多，造纸工业污染已成为我国首位的重大环境问题，国家有关部门已强制关闭 了对水环境和人民生活造成严重危害的小型草浆厂，对年制浆生产能力在5000吨 以上的中型草浆厂也作出了限期治理达标的严格规定。能否有效地治理以草类原 料制化学纸浆的蒸煮废液污染，事关众多造纸企业存亡、造纸工业兴衰和国家的 可持续发展，生产上迫切需要一种投资和治理费用合理，化害为利，综合利用蒸 煮废液的新方法。在本发明作出之前，已有关于用蒸煮废液提取木素作肥料粘合 剂、农药缓释剂、土壤改良剂或直接将小型亚铵法蒸煮废液用于农灌及施肥的报 到。以草类原料制化学纸浆的蒸煮废液，由于木素提取量占固形物总量的百分比 通常都在20％以下，提取木素后的非木素有机物和无机物仍占固形物总量的80％以 上，直接排放既造成环境污染，又浪费了资源。直接浆小型亚铵法蒸煮废液用于 农灌及施肥，虽然实现了蒸煮废液资源化利用，但由于蒸煮废液未按土壤培肥及 作物施肥的要求进行预处理和调配，养分含量少，营养不平衡，肥效低，贮藏和 运输难度均大，不宜作为产品销售和使用，生产上无法推广。

针对现有技术的不足之处，本发明提供一种新的用造纸工业蒸煮废液制备肥 料的方法及其有机无机复混肥，目的在于以有机无机复混肥为产品载体全部利用 蒸煮废液所含固形物，赋予固形物营养特性和商品性，化害为利，也方便储存、 运输、销售和应用；减少蒸煮废液固形物分离、燃烧和绿液苛化等治理环节，节 约投资，降低治理费用，提高治理经济效益。

本发明的目的是这样实现的，一种用造纸工业蒸煮废液制备的有机无机复混 肥，含有化学纸浆蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重 量含量为2～4份废液固形物，4～15份化肥，从而赋予固形物营养性。该有机无 机复混肥的肥效成分重量含量为：有机质10％～40％，N 3％～15％，P2O5 0.3％～ 15％，K2O 0.5％～10％，Na2O 0.5％～10％，SiO2 0.5％～6％。

本发明用造纸工业蒸煮废液制备的有机无机复混肥，其中含有的化学纸浆蒸 煮废液所含的固形物成分，可以是任何直接排放对环境造成污染的蒸煮废液所含 的固形物，代表性纸浆蒸煮废液所含的固形物为麦草浆、稻草浆、甘蔗渣浆、龙 须草浆、荻草浆、苇草浆、棉杆浆、竹浆或木浆等化学纸浆蒸煮废液所含的固形 物。在本发明中，可以从上述化学纸浆蒸煮废液中选择一种用作制备有机无机复 混肥的原料之一。

本发明用造纸工业蒸煮废液制备的有机无机复混肥，其中含有的化肥成分可 以是任何对植物产生肥效的氮肥、磷肥、钾肥、复合肥、微肥和稀土等，代表性 的化肥包括磷酸一铵、磷酸二铵、硝酸磷肥、尿素、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、 碳酸氢铵、氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、磷酸二氢钾、过磷酸钙、重过磷酸钙、钙 镁磷肥、硫酸亚铁、硫酸锌、硼酸、硼砂、硫酸锰、硫酸铜、钼酸铵或稀土等。 在本发明中，可以从以上化肥中选用1～5种制备成水稻专用肥、小麦专用肥、玉 米专用肥、棉花专用肥、疏菜专用肥、果树专用肥、甘蔗专用肥、油菜专用肥、 烟草专用肥或通用肥等有机无机复混肥。

本发明用造纸工业蒸煮废液制备的有机无机复混肥，其中还含有重量含量为 2～4份的粉状吸附基质，粉状吸附基质可以是任何对蒸煮废液有吸附作用的粉状 材料，代表性的粉状材料包括蔗髓渣粉、糖渣粉、果渣粉、酒糟粉、干畜粪粉、 干禽粪粉、草粉、秸秆粉、树叶粉、煤渣粉、膨润土粉、硅藻土粉、沸石粉、泥 炭粉、磷矿粉、钾矿粉或稀土矿粉等。在本发明中可至少从以上粉状材料中选用 一种，作为吸附化学纸浆蒸煮废液的粉状吸附基质。

用造纸工业蒸煮废液制备有机无机复混肥的方法依次包括以下步骤：a.第 一步废液浓缩，用现有的各种提取浓缩蒸煮废液的公知公用方法将化学纸浆蒸煮 废液提取、浓缩为固形物含量20％～40％的浓缩废液。b.第二步废液中和，向浓 缩废液中加酸(碱)和/或接种微生物发酵中和，调节浓缩废液为pH6.5～7.5。 加入10％～50％HNO3、H3PO4或工业废酸调节pH8.5～9.0，然后接种微生物菌剂， 当浓缩废液为100份时，产酸真菌或产酸细菌菌剂接种量为0.5～10.0份，在室温 至50℃发酵1～3天，进一步调节pH6.5～7.5，得到中性浓缩废液。也可不经接种 微生物发酵直接加10％～50％的HNO3、H3PO4和工业废酸中和，调节浓缩废液为 pH6.5～7.5。还可不经加酸(碱)，直接按100份浓缩废液接种0.5～10.0份产酸 微生物，在室温至50℃发酵1～3天，完全利用发酵过程产生的有机酸中和浓缩废 液中的碱，调节浓缩废液pH6.5～7.5。当所用蒸煮废液为酸性亚硫酸氧盐法制化 学纸浆提取的酸性蒸煮废液时，加氨水、碳酸氢铵或石灰水等与酸性蒸煮废液中 的酸中和，调节浓缩废液为pH6.5～7.5。c.第三步肥料混配，按重量含量以中 性浓缩废液为100份，依不同植物专用肥对养分含量的要求加入1～5种前面所述 的化肥成分40～150份，混合均匀，制备成液状、膏状或粉粒状有机无机复混肥， 包装贮存备用。粉粒状复混肥可由膏状复混肥经d.第四步干燥、造粒制得。

用造纸工业蒸煮废液制备还含有粉状吸附基质成分的有机无机复混肥的方法， A.第一步废液浓缩，B.第二步废液吸附，C.第三步润湿料中和，D.第四步润 湿料干燥，E.第五步肥料预混，F.第六步肥料造粒和干燥。其中，A.第一步 废液浓缩，用现有的各种提取、浓缩蒸煮废液的公知公用方法将化学纸浆蒸煮废 液提取、浓缩为固形物含量20％～40％的浓缩废液备用。B.第二步废液吸附，就 近取材，从蔗髓渣粉、糖渣粉、果渣粉、酒糟粉、干畜粪粉、干禽粪粉、草粉、 秸秆粉、树叶粉、煤渣粉、泥炭粉、膨润土粉、硅藻土粉、沸石粉、磷矿粉、钾 矿粉或稀土矿粉等有机、无机粉状材料中至少选用1种作为粉状吸附基质，加入 浓缩废液中。浓缩废液以重量计为100份时，所含固形物为20～40份，加入的粉 状吸附基质为30～50份，拌和均匀，使所加入的粉状吸附基质充分吸附浓缩蒸煮 废液，成为润湿料。C.第三步湿润料中和，向经第二步制备的润湿料中加入微 生物菌剂堆沤发酵和/或加酸(碱)中和，调节润湿料为pH6.5～7.5。微生物 菌剂为市场购入的真菌、细菌。当润湿料按重量含量为100份时，所用细菌或真 菌菌剂的接种量为0.5～10.0份，室温至50℃堆沤发酵1～3天，由发酵过程中 产生的有机酸使润湿料降至pH8.0以下，然后用10％～50％的HNO3、H3PO4或工业 废酸中和调节润湿料为pH6.5～7.5。也可先用10％～50％的HNO3、H3PO4或工业废 酸调节润湿料为pH8.5～9.0，然后接种细菌或真菌菌剂发酵中和润湿料为pH6.5 ～7.5。还可不经接种微生物发酵直加10％～50％HNO3、H3PO4或工业废酸中和，调 节润湿料为pH6.5～7.5。还可只接种微生物菌剂，室温至50℃发酵直接将浓 缩废液中和，调节润湿料为pH6.5～7.5，使其成为中性润湿料。当浓缩废液系由 酸性亚硫酸氢盐法制化学纸浆蒸煮废液所提取、浓缩而得到时，加氨水、碳酸氢 氨或石灰水等中和酸性润湿料，调节润湿料为pH6.5～7.5。D.第四步润湿料干 燥，将经第三步中和的中性润湿料移入温度为40～200℃的烘干设备中，加热干 燥至含水率为10％～30％的干粉料。E.第五步肥料预混，按重量含量内含废液固 形物2～4份、吸附基质3～5份称取经第四步干燥的干粉料，加入4～15份粉状化 肥，在立式或卧式搅拌混合器中，搅拌混合均匀，使其成为有机无机粉状复混肥。 F.第六步肥料造粒和干燥，在造粒机上对经上述工艺处理的粉状复混肥造粒，制 备成2～5mm的有机无机颗粒复混肥。在温度为40～200℃烘干设备中将有机无机 颗粒复混肥加热干燥到含水率为4％～12％，用塑料编织袋定额包装，常温干燥贮 存备用。

本发明用造纸工业蒸煮废液制备还含有粉状吸附基质的有机无机复混肥的方 法，其中B.第二步所用的粉状吸附基质，蔗髓渣粉、糖渣粉、果渣粉、酒糟粉、 干畜粪粉、干禽粪粉、草粉、秸秆粉、树叶粉、泥炭粉等有机吸附基质的粒径为 0.05～1.0mm，物料含水率为5％～14％；膨润土粉、硅藻土粉、沸石粉、煤渣粉、 磷矿粉、钾矿粉或稀土矿粉等无机吸附基质的粒径为0.01～0.1mm，物料含水率 为3％～5％。有机吸附基质以蔗髓渣、糖渣、果渣、酒糟、畜粪、禽粪、草、秸秆、 树叶、泥炭等有机物为原料，经晾晒、粉碎制备而成；无机吸附基质以煤渣、膨 润土、硅藻土、沸石、磷矿、钾矿或稀土矿等为原料经球磨机球磨制备而成。也 可直接从市场购买符合规格的成品。在本发明中，从以上自制或购入的粉状吸附 基质中至少选用一种，加入浓缩废液中，拌合均匀，充分吸附浓缩废液使其成为 润湿料备用。

本发明用造纸工业蒸煮废液制备还含有粉状吸附基质的有机无机复混肥的方 法，其中E.第四步所用的粉状化肥可由尿素、碳酸氢铵、磷酸一铵、磷酸二铵、 硝酸磷肥、硝酸铵、硫酸铵、硝酸钾、硫酸钾、氯化铵、氯化钾、过磷酸钙、重 过磷酸钙、钙镁磷肥、硫酸锌、硫酸亚铁、硼酸、硼砂、硫酸锰、硫酸铜、钼酸 铵或稀土等化肥经粉碎制备而成，粒径为0.01～0.1mm，物料含水率低于4％。在 本发明中依不同专用肥对养分种类和含量的要求从以上制备的粉质化肥中选用 1～5种，在搅拌混合机内与含蒸煮废液固形物和粉状吸附基质的干粉料混合。

本发明的原理和特点：从污染控制化学和污染生态化学方面看，化学纸浆厂 的主要污染源对环境的危害都在于蒸煮废液中的固形物部分。固形物中对水环境 产生严重有机污染和BOD严重超标的有机物是良好的有机肥源、土壤改良剂和生 产复混肥的天然粘结剂。蒸煮废液集中排放或超负荷农灌，固形物中导致土壤次 生盐渍化，产生碱害的碱或钠，可由本发明有机无机复混肥制备过程和肥料施用 过程两步稀释实现无害化。本发明以有机无机复混肥为产品载体，全部利用蒸煮 废液所含的固形物成分，按化工部有关复混肥的肥效成分含量标准，赋予固形物 营养特性，总碱总钠的含量(以Na2O计)在肥料制备过程得以控制在5％以下。 根据作物需肥量合理施肥，一年内的总施肥量为1.0～2.0 t/ha.，由有机无机复 混肥为载体进入土壤中的Na2O至多不超过100Kg/ha.，以耕层土壤2250t/ha. 稀释，土壤新增Na2O含量通常都低于44×10-6g/g土，经作物吸收和降雨淋溶 后，对Na元素背景值高达0.1％～1.7％的农业土壤而言，即使按植物需肥量连续施 用本发明有机无机复混肥50～100年，土壤也不会出现明显的次生盐渍化或碱害。 有机无机复混肥是我国化肥工业鼓励发展的肥料品种，产业化前景好，综合效益 显著。

同现有技术相比，本发明具有下述显著优点：

1.全部利用蒸煮废液所含的所有固形物成分，从而一举实现零排放彻底治 理和资源化综合利用，化害为利，变废为宝，无任何二次污染。

2.按复混肥的肥效成分含量标准赋予蒸煮废液所含固形物营养特性，制备 成各种植物专用肥或通用肥，产品具商品实用性，便于运输、销售和大面积施用。

3.制备过程中加入粉状吸附基质和/或化肥成分，转变蒸煮废液浓缩过程 中的胶体体系为多孔体系，从而有效地消除蒸煮废液浓缩过程中的硅干扰，减少 设备腐蚀，提高蒸发、干燥脱水效率20％～50％，降低能耗。

4.制备过程中，加HNO3、H3PO4、工业废酸或接种微生物发酵中和碱法 蒸煮废液中的碱，HNO3和H3PO4调节浓缩废液或润湿料pH的同时，提高N、P养 分；工业废酸成本低，变废为宝；微生物发酵产生有机酸和分泌植物生长调节物 质，便于制备有机无机复混菌肥。

5.制备过程中，为消除硅干扰，提高脱水效率而加入的各种有机无机粉状 吸附基质，蔗髓渣粉、糖渣粉、果渣粉、酒糟粉、干畜粪粉、干禽粪粉、草粉、 秸杆粉、树叶粉或泥炭粉等有机物提高了复混肥的有机质，磷矿粉、钾矿粉、稀 土矿粉或煤渣粉等无机物增加了复混肥的无机养分，施用后改良土壤，提高肥效 10％～30％，作物增产8％～45％。

6.采用本办法治理造纸工业蒸煮废液污染，由于不需要进行废液固形物分 离、燃烧、绿液苛化和处理二次污染，从而节省工程基建和设备投资，运行成本 低，便于在污染严重的中、小型草浆厂推广应用。

下面结合附图和实施例对本发明作出进一步阐述。但是，不应认为下面的特 定例子对本发明有任何限定。

图1为用造纸工业蒸煮废液制备有机无机复混肥的工艺流程图I。

图2为用造纸工业蒸煮废液制备有机无机复混肥的工艺流程图II。

图1、图2中，a、b、c、d顺序为工艺流程图I的第一步、第二步、第三 步、第四步，A、B、C、D、E、F顺序为工艺流程图II的第一步、第二步、 第三步、第四步、第五步、第六步。

实施例1.

附图1，第一步a，废液浓缩，取由经扩散洗涤设备提取含固形物12.5％的碱 法麦草浆蒸煮废液1000Kg，用双效薄膜蒸发器蒸发水分，浓缩得到含固形物25％ 的浓缩废液500Kg，浓缩废液所含固形物成分的重量含量为有机质79.8％，Na2O16.6％，SiO2 7.5％。

第二步b，废液中和，加入50％HNO3 20Kg，调节浓缩废液为pH8.5，接种由 CN1061819A所述方法制备的瘤胃细菌固体块曲25Kg，混匀，在35～42℃密闭 厌氧发酵24小时，获得pH6.8的中性浓缩废液。由上一步蒸发器蒸发水分产生的 水蒸汽可作为发酵的控温热源。

第三步c，肥料配混，按中性浓缩废液100份，化肥48.6份的比例加入磷酸一 铵150Kg，尿素50Kg，氯化钾55Kg，在混合容器中混合、均质，制备成有机无机 复混肥800kg。此肥含有碱法麦草浆蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥 成分，各组分的重量含量为2份蒸煮废液固形物，4.08份化肥，主要肥效成分的 重量含量为：有机质13.0％，N 5.2％，P2O5 9.4％，K2O 4.5％，Na2O 2.6％，SiO21.2％，宜用作水稻、小麦和玉米的基肥和追肥。

实施例2

附图1，第一步a.废液浓缩和第二步b.废液中和均同实施例1。第三步c.肥 料配混，加入磷酸二铵150Kg、氯化铵105Kg，在混合器中混合、均质，制备成有 机无机复混肥800Kg。此肥含有碱法麦草浆蒸煮废液所含的固形物成分和有效量 的化肥成分，各组分的重量含量为2份蒸煮废液固形物，4.08份化肥，主要肥效 成分的重量含量为有机质13.0％，N 5.9％，P2O5 7.9％，K2O 0.8％，Na2O 2.6％， SiO2 1.2％，适合于作疏菜基肥和追肥。

实施例3

附图1第一步a.废液浓缩和第二步b.废液中和同实施例1，第三步c.肥料配 混，按中性浓缩废液100份，化肥71份的比例加入硝酸磷肥245Kg，硫酸钾100Kg， 硫酸锌5Kg，硫酸亚铁7Kg，硼酸3Kg，在混合容器中混合、均质，制备成有机无 机复混肥900Kg，此肥含有碱法麦草浆蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥 成分，各组份的重量含量为2份蒸煮废液固形物，5.68化肥，主要肥效成分的 重量含量为：有机质11.6％，N 7.2％，P2O5 3.2％，K2O 5.6％，Na2O 2.3％，SiO21.1％，微肥1.7％，可作蔬菜、果树和烟草基肥和追肥施用。

实施例4

附图1，第一步a.废液浓缩同实施例1。第二步b.废液中和，加50％HNO325Kg，50％H3PO4 25Kg，调节浓缩废液为pH7.0。第三步c.肥料配混，加入磷酸 一铵130Kg，氯化铵100Kg和氯化钾70Kg，在混合容器中混合、均质，制备成有机 无机复混肥850Kg。此肥含有碱法麦草浆蒸煮废液所含固形物成分和有效量的化 肥成分，各组分的重量含量为2份蒸煮废液固形物，4.8份化肥，主要肥效成分 的重量含量为：有机质11.7％，N 5.0％，P2O5 8.7％，K2O 4.98％，Na2O 2.4％， SiO2 1.1％，可作小麦、水稻、玉米、薯类作物基肥和追肥。

实施例5

附图2，第一步A，废液浓缩，取由挤压式洗涤设备提取的含固形物14.0％ 碱法麦草浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到固形物为28％的浓 缩废液500Kg，此浓缩废液所含固形物成分的重量为有机质79.0％，Na2O 15.9％， SiO2 7.6％。

第二步B，废液吸附，将晾晒干的麦草粉碎过筛，制备成含水率11％、粒径 0.01～1.0mm的麦草粉，按浓缩废液100份，粉状吸附基质30份称取麦草粉150Kg， 加入第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为pH9.5的润湿料。

第三步C，润湿料中和，向经第二步制备的润湿料接种由CN1061891A所 述方法制备的瘤胃细菌固体块曲65Kg，混匀，35～42℃密闭堆沤，厌氧发酵48小 时，由瘤胃细菌发酵产生的有机酸中和润湿料中的碱，调节润湿料为pH7.8。然 后加20％HNO3 20Kg进一步中和，调节润湿料为pH7.3。

第四步D，润湿料干燥，将第三步制备的中性润湿料通过传送皮带移入旋转 滚筒式烘干机中，在150±10℃干燥去除水分，制备成含水率为20％的干粉料 390Kg。

第五步E，肥料预混，称取磷酸一铵200Kg，尿素50Kg，氯化钾50Kg，粉碎 制备成0.01～0.1mm粉状化肥，在卧式搅拌混合机与第四步D干燥制备的全部干 粉料混合，制备成含废液固形物140Kg、粉状吸附基质150Kg和化肥300Kg的粉状 有机无机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，通过传送皮带将经上一步制备的粉状有机无机 复混肥送入园盘造粒机造粒，粒径为4～5mm。在温度为120℃旋转烘干设备中将 粒状有机无机复混肥加热干燥到含水量为5％，用塑料编织袋定额包装，常温干燥 贮存备用。此肥含有碱法麦草浆蒸煮废液所含固形物成分、有效量的化肥成分和 麦草粉吸附基质，各组分的重量含量为3.0份废液固形物，3.2份麦草粉和6.4份 化肥，主要肥效成分的重量含量为有机质35.9％，N 7.0％，P2O5 15.6％，K2O4.7％，Na2O 5.5％，SiO2 1.7％，适于小麦、水稻、玉米、疏菜等作基肥和追肥。

实施例6

附图2，第一步A废液浓缩同实施例5。

第二步B，废液吸附，按浓缩废液100份，粉状附基质50份的比例，向经第 一步制备的浓缩废液中加入果渣粉100Kg、钾矿粉150Kg，混匀，充分吸附使其成 为pH10.0的润湿料。

第三步C，润湿料中和，加入50％NHO3 25Kg，40％H3PO4对润湿料进行中和， 调节润湿料为pH6.8。

第四步D，润湿料干燥同实施例5。

第五步E，肥料预混，称取磷酸二铵100Kg，硫酸铵100Kg，硫酸钾80Kg，粉 碎制备成0.01～0.1mm粉质化肥，在立式搅拌混合器中与经第四步D干燥制备的 全部干粉料混合，制备成含废液固形物140Kg，粉状吸附基质250Kg，化肥280Kg 的粉状有机无机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，同实施例5。所得粒状有机无机复混肥含有碱 法麦草浆蒸煮废液所含的固形物成分、有效量的化肥成分和粉状吸附基质成分， 各组分的重量含量为2份废液固形物，3.6份吸附基质，4份化肥，主要肥效成分 的重量含量为有机质25.4％，N 6.9％，P2O5 9.2％，K2O 8.5％，Na2O 3.0％，SiO21.4％，此肥可广泛用于小麦、水稻、玉米、疏菜、果树及烟叶作基肥和追肥。

实施例7

附图2，第一步A，废液浓缩，取由经过滤洗涤设备提取的含固形物11.0％碱 法蔗渣浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物为，36.7％的 浓缩废液300Kg，此浓缩废液所含固形物的重量为有机质82.0％，Na2O 15.0％， SiO2 5.8％。

第二步B，废液吸附，将晾晒干燥的蔗髓渣经粉碎制备成粒经为0.01～1.0mm 蔗髓渣，按浓缩废液100份，粉状吸附基质60份称取蔗髓渣180Kg，加入经第一步 A制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为pH9.0的润湿料。

第三步C，润湿料中和，第四步D，润湿料干燥同实施例6。

第五步E，肥料预混，称取磷酸二铵150Kg，氯化铵50Kg，氯化钾80Kg，粉 碎制备成0.01～0.1mm粉质化肥，在立式搅拌混合机中与第四步干燥制备的干粉 料混合，制备成含废液固形物110Kg，粉状吸附基质180Kg和化肥280Kg的粉状有 机无机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，同实施例5。所得粒状有机无机复混肥含有碱 法蔗渣浆蒸煮废液所含的固形物成分、有效量的化肥成分和蔗髓渣粉，肥效成分 重量含量为有机质15.0％，N 6.6％，P2O5 10.5％，K2O 7.0％，Na2O 2.8％，SiO21.06％，此肥可广泛用于小麦、水稻、玉米、疏菜、果树及烟叶作基肥和追肥。

实施例8

附图1，第一步a，废液浓缩，取由经过滤洗涤设备提取的含固形物12.0％碱 法稻草浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物为40％的浓 缩废液300Kg，此浓缩废液所含固形物成分的重量含量为有机质78.5％，Na2O16.8％，SiO2 8.2％。

第二步，废液中和b，加入40％HNO3 25Kg，50％H3PO4 25Kg，调节浓缩废液为 pH7.2，得到350Kg中性浓缩废液。

第三步，肥料配混c，按中性浓缩废液100份，化肥71.14份的比例加入磷酸 一铵130Kg，尿素40Kg，硫酸钾70Kg，硫酸锌6Kg，硼砂4Kg，在混合容器中混合 均匀，制备成有机无机复混肥600Kg。此肥含有碱法稻草浆废液所含的固形物成 分和有效量的化肥成分，各组分的重量含量为4份废液固形物，8.3份化肥，主要 肥效成分的重量含量为有机质15.7％，N5.4％，P2O5 9.9％，K2O 5.8％，Na2O3.4％，SiO2 1.6％，微肥1.7％。通过第四步d干燥、造粒，可进一步制备成肥效成 分为有机质24.2％，N 8.35％，P2O5 15.3％，K2O 9.0％，Na2O 5.2％，SiO2 2.4％， 微肥3.3％的粒状有机无机复混肥，此肥可作忌氯植物专用复混肥，尤其适宜作烟 草专用肥。

实施例9

附图1，第一步a，废液浓缩，取由经扩散洗涤设备提取的含固形物15.2％中 性亚铵法稻草浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物40％ 的浓缩废液380Kg，此浓缩废液所含固形物成分的重量含量为有机质68.7％， Na2O 3.3％，N 8.6％，SiO2 7.6％。

第二步b，废液中和，加入10％HNO3 20Kg调节浓缩废液为pH6.8。

第三步c，肥料配混，按中性废液100份，化肥50份的比例加入磷酸二铵 150Kg、氯化钾50Kg，在混合容器中混匀，制备成有机无机复混肥600Kg。此肥含 有亚铵法稻草浆蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重量 含量为4.0份废液固形物，5.3份化肥，主要肥效成分的重量含量为有机质17.4％， N 5.8％，P2O5 9.3％，K2O 5.3％，Na2O 0.8％，SiO2 1.9％。通过第四步干燥、造 粒，可进一步制备成主要肥效成分为有机质26.1％，N 8.7％，P2O5 15.0％，K2O8.7％，Na2O 1.5％，SiO2 2.9％的高浓度粒状有机无机复混肥400Kg，宜作为小麦、 水稻、玉米等作基肥和追肥。

实施例10

附图1，第一步a，废液浓缩、第二步b，废液中和同实施例9。第三步c，肥 料配混，按中性废液100份，化肥125份的比例加入碳酸氢铵120Kg、过磷酸钙 300Kg和硫酸钾80Kg，在混合容器中混匀，制备成有机无机复混肥900Kg。此肥含 有亚铵法稻草浆蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重量 含量为4.0份废液固形物，13.2份化肥，主要肥效成分为有机质11.6％，N 3.8％， P2O5 4.0％，K2O 4.0％，Na2O 0.6％，SiO2 1.3％。通过第四步d干燥、造粒，可 进一步制备成主要肥效成分为有机质15.4％，N 5.0％，P2O5 5.3％，K2O 5.3％， Na2O 0.8％，SiO2 1.7％的粒状有机无机复混肥900Kg，宜作为小麦、水稻、玉米、 油菜、疏菜等的基肥或追肥。

实施例11

附图1，第一步a，废液浓缩，取由经过滤洗涤设备提取的含固形物含量 13.0％中性亚铵法稻草浆蒸煮废液1000Kg，用双效薄膜蒸发器蒸发水分，浓缩到 固形物为20％的浓缩废液650Kg。此浓缩废液所含固形物成分为有机质70.2％， N 8.9％，Na2O 3.9％，SiO2 7.3％。

第二步b，废液中和，加10Kg工业废酸，调节浓缩废液为pH6.5。工业废酸含 10％H2SO4。

第三步c，肥料配混，按中性废液100份、化肥51份的比例加入磷酸二铵 230Kg、硫酸钾100Kg，在混合容液中混匀，制备成有机无机复混肥990Kg。此肥 含有亚铵法蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重量含量 为2.0份废液固形物，5.1份化肥，主要肥效成分的重量含量为有机质9.2％，N 4.4％，P2O5 9.3％，K2O 4.5％，Na2O 0.5％，SiO2 1.0％。此有宜作小麦、水稻、 玉米、棉花、疏菜等的基肥或追肥。

实施例12

附图2，第一步A，废液浓缩，取由过滤洗涤设备提取的含固形物13.0％中 性亚铵法浓缩废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物31.0％的浓 缩废液420Kg，此浓缩废液所含固形物成分为有机质70.2％，Na2O 3.9％，N 8.9％， SiO2 7.3％。

第二步B，废液吸附，将晾晒干的稻草粉碎过筛，制备成含水率10.0％、粒 径0.01～1.0mm的稻草粉，按浓缩废液100份，粉状基质30份称取稻草粉126Kg， 加入经第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为润湿料。

第三步C，润湿料中和，加10Kg工业废酸于润湿料中，混匀，调节润湿料为 pH6.5。工业废酸含12％的HNO3。

第四步D，润湿料干燥，将第三步制备的中性润湿料通过传送皮带移入旋转 滚筒式干燥机中，在120±10℃干燥去除水分，制备成含水率为15％的干粉料 300Kg。

第五步E，肥料预混，按重量含量为内含废液固形物3.1份，稻草粉3.0份取 第四步制备的全部干粉料，加入相当于5份粉状化肥的磷酸一铵150Kg，硫酸钾 60Kg，粒径均为0.01～0.1mm。在卧式混合机中，将干粉料和粉状化肥混合均匀， 制备成含废液固形物130Kg，稻草粉126Kg，化肥210Kg的粉状有机无机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，同实施例5，得到粉状有机无机复混肥470Kg， 此肥含有亚铵法稻草浆蒸煮废液所含的固形物成分、有效量的化肥成分和稻草粉 吸附基质，各组分的重量含量为3.1份废液固形物，5.0份化肥和3.0份稻草粉， 主要肥效成分重量含量为有机质43.6％，N 6.0％，P2O5 15.3％，K2O 6.0％，Na2O1.1％，SiO2 2.0％。此肥宜作经济作物如烟草、药材、果树基肥或追肥。

实施例13

附图2，第一步A，废液浓缩同实施例12。

第二步B，废液吸附，按浓缩废液100份，粉状吸附基质50份称取含水率 10.0％、粒径0.05～1.0mm稻草粉150Kg，含水率5％、P2O525％、粒径0.01～0.1mm 磷矿粉60Kg，加入第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为润湿料。磷矿粉 由球磨机球磨制备而成。

第三步C，润湿料中和，按润湿料100份，接种从市场购入的硅酸盐细菌0.5 份的比例加入菌剂3.2Kg，25℃堆沤发酵3天，分解矿粉中的磷成为磷酸，调节 润湿料为pH7.0。

第四步D，润湿料干燥，将第三步制备的中性润湿料通过传送带移入旋转滚 筒式干燥机中，在40±5℃干燥去除水分，制备成含水率为30％的干燥料490Kg。

第五步E，肥料预混，按重量含量为内含废液固形物4份，粉状吸附基质 6.4份取第四步制备的全部干粉料，加入相当于14份粉状化肥的硝酸磷肥300Kg、 硫酸钾140Kg、硫酸锌10Kg、硼砂5Kg，粒径均为0.01～0.1mm。在立式混合机中 将干粉料和粉状化肥混合均匀，制备成含废液固形物130Kg，稻草粉210kg，化肥 455Kg的粉状有机无机复混菌肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，通过传送皮带将经上一步制备的粉状有机无机 复混菌肥送入园盘造粒机造粒，粒径为4～5mm。在温度40±5℃旋转烘干设备中 将粒状有机无机复混肥加热干燥到含水率为10％，用塑料编织袋定额包装，常温 干燥贮存备用。此肥含亚铵法稻草浆蒸煮废液所含的固形物成分、有效量的化肥 成分、稻草粉及磷矿粉吸附基质，各组分的重量含量为4份废液固形物，14份化 肥，4.6份稻草粉、1.6份磷矿粉，主要肥效成分重量含量为有机质26.2％，N10.4％，P2O5 5.7％，K2O 7.5％，Na2O 0.6％，SiO2 1.1％，微肥1.8％。此粒状有机 无机复合菌肥，可广泛用于所有植物作基肥和追肥。

实施例14

附图2，第一步A废液浓缩，取由经挤压式洗涤设备提取的含固形物14.5％ 中性亚铵法稻草浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物为 38.2％的浓缩废液380Kg。此浓缩废液所含固形物成分为有机质79.8％，N 8.7％， Na2O 4.2％，SiO2 7.9％。

第二步B，废液吸附，按浓缩废液100份，粉状吸附基质40份称取含水率4％、 粒径0.01～0.1mm的硅藻土粉50Kg，含水率5％、粒径0.01～0.1mm、KO 5％的钾矿 (钾长石)粉102Kg，加入经第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为润湿 料。硅藻土粉和钾矿粉由生产厂家购入。

第三步C，润湿料中和，同实施例12。

第四步D，润湿料干燥，将第三步制备的中性润湿料由传送皮带移入旋转滚 筒式干燥机中，在190±10℃干燥除去水分，制备成含水率为10％的干粉料320Kg。

第五步E，肥料预混，按重量含量为废液固形物3.8份，硅藻土粉、钾矿 粉等粉状吸附基质4.0份取第四步制备的全部干粉料，加入相当于9.4份化肥的磷 酸一铵150Kg、硝酸钾100Kkg、硫酸铵50Kg、过磷酸钙60Kg，粒径均为0.01～ 0.01mm，在卧式搅拌混合机中混匀，制备成含废液固形物145Kg，硅藻土粉、钾 矿粉等粉状吸附基质152Kg，化肥362Kg的粉状有机无机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，由传送皮带将经上一步制备的粉状有机无机复 混肥送入对辊挤压制粒机造粒，粒径3～4mm。在温度110±5℃旋转式烘干设备中 将粒状有机无机复混肥加热干燥到含水率为5％，用塑料编织袋定额包装，常温干 燥贮存备用。此肥含亚铵法稻草浆蒸煮废液所含的固形物成分，有效量的化肥成 分，硅藻土粉、钾矿粉等粉状吸附基质，各组份的重量含量为3.8份废液固形物， 9.4份化肥，4.0份粉状吸附基质，主要肥效成分重量含量为有机质17.4％，N8.9％，P2O5 10.8％，K2O 7.5％，Na2O 0.9％，SiO2 1.7％。此肥可用于所有物作基 肥和追肥。

实施例15

附图2，第一步A废液浓缩同实施例14。

第二步B，废液吸附，按浓缩废液100份，粉状吸附基质45份称取含水率5％、 粒径0.01～0.1mm膨润土粉62Kg，含水率8％、粒径0.01～1.0mm干禽粪粉50Kg，含 水率9％、粒径0.01～1.0mm干禽粪粉50Kg，含水率3％、粒径0.01～0.1mm稀土矿粉 20Kg，加入经第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为润湿料。所有粉状材 料由市场购进。

第三步C，润湿料中和同实施例12。第四步D，润湿料干燥同实施例14， 制备得到含水率为10％的干粉料350Kg。

第五步E，肥料预混，按重量含量为内含废液固形物3.2份，膨润土粉、干 禽粪粉、干畜粪粉、稀土矿粉等粉状吸附基质4.0份取经第四步制备的全部干粉 料，加入相当于4份化肥的硝酸铵50kg，重过磷酸钙60Kg，磷酸二氢钾72Kg，粒 径均为0.01～0.1mm，在卧式混合搅拌混合机中混匀，制备成含废液固形物145Kg， 吸附基质182Kg，化肥182Kg的粉状有机无机复混肥。

第六F步，肥料造粒、干燥，由传送皮带将上一步制备的粉状有机无机复混 肥送入挤压制粒机造粒，粒径φ3×4～5mm。在温度100±5℃旋转式烘干设备中 将粉状有机无机复混肥加热干燥到含水率为8％，用塑料匾织袋定额包装，常温干 燥贮存备用。此肥含亚铵法草浆蒸煮废液所含的固形物成分，有效量的化肥成分， 膨润土粉、干畜粪粉、干禽粪粉、稀土矿粉等粉状吸附基质，各组分的重量含量 为3.2份废液固形物，4.0份粉状吸附基质，4.0份化肥，主要肥效成分重量含量 为有机质32.7％，N 8.1％，P2O5 7.％，K2O 6.6％，Na2O 1.1％，SiO2 2.0％。此肥 含有禽畜粪和稀土，营养全面，可作多种作物基肥和追肥。

实施例16

附图1，第一步a，废液浓缩，取由经过滤洗涤设备提取的含固形物13.5％中 性亚铵法麦草浆蒸煮废液1000Kg，用双效薄膜蒸发器蒸发水分，浓缩到固形物为 30％的浓缩废液450Kg。此浓缩废液所含固形物成分为有机质62.0％，N 8.5％， Na2O 3.2％，SiO2 6.3％。

第二步b，废液中和，加10Kg工业废酸，调节浓缩废液为pH6.5。工业废酸 含10％ H2SO4。

第三步c，肥料配混，按中性废液100份、化肥72份的比例加入磷酸一铵230Kg、 硫酸钾100Kg，在混合容器中混匀，制备成有机无机复混肥790Kg。此肥含有亚铵 法麦草浆蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重量含量为 3.5份废液固形物，8.6份化肥，主要肥效成分的重量含量为有机质10.6％， N 4.7％，P2O5 13.4％，K2O 5.7％，Na2O 0.5％，SiO2 1.1％。此肥宜作小麦、水 稻、玉米、棉花、疏菜等的基肥或追肥。

实施例17

附图2，第一步A，废液浓缩，取由经过滤洗涤设备提取的含固形物13.0％ 中性亚铵法蔗渣浆浓缩废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物 31.0％的浓缩废液420Kg，此浓缩废液所含固形物成分为有机质65.0％，Na2O 3.5％， N 7.9％，SiO2 7.0％。

第二步B，废液吸附，将晾晒干的酒糟粉碎过筛，制备成含水率10.0％、粒 径0.05～1.0mm的酒糟粉，按浓缩废液100份，粉状基质30份称取酒糟粉126Kg， 加入第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为润湿料。

第三步C，润湿料中和，加10Kg工业废酸于润湿料中，混匀，调节润湿料 为pH6.5。工业废酸含8％的HNO3。

第四步D，润湿料干燥，将第三步制备的中性润湿料通过传送皮带移入旋转 滚筒式于燥机中，在120±10℃干燥除水分，制备成含水率为15％的干粉料286Kg。

第五步E，肥料预混，按重量含量为内含废液固形物3.1份，酒糟粉3.0份取 第四步制备的全部干粉料，加入相当于5份粉状化肥的磷酸一铵150Kg，硫酸钾 60Kg，粒径均为0.01～0.1mm。在卧式混合机中，将干粉料和粉状化肥混合均匀， 制备成含废液固形物130Kg，酒糟粉126Kg，化肥210Kg的粉状有机无机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，同实施例5，得到粉状有机无机复混肥470Kg， 此肥含有亚铵法蔗渣浆所含的固形物成分、有效量的化肥成分和酒糟粉吸附基质， 各组分的重量含量为3.1份废液固形物，5.0份化肥和3.0份酒糟粉，主要肥效成 分重量含量为有机质35.8％，N 5.8％，P2O5 15.0％，K2O 6.1％，Na2O 1.1％，SiO21.9％。此肥不含Cl-，宜作经济作物如烟草、药材、果树基肥或追肥。

实施例18

附图2，第一步A，废液浓缩，取由经过滤洗涤设备提取的含固形物13.0％中 性亚铵法棉杆浆蒸煮废液1000Kg，用热泵蒸发器蒸发水份，浓缩到含固形物37％ 的浓缩废液350Kg。此浓缩废液所含固形物成分为有机质58％，Na2O 3.7％，SiO24.2％，N 7.6％。

第二步B，废液吸附，按浓缩废液100份，粉状吸附基质50份称取含水率 10.0％、粒径0.05～1.0mm果渣粉150Kg，含水率12％、粒径0.01～1.0mm糖渣粉 60Kg，加入经第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为润湿料。

第三步C，润湿料中和，按润湿料100份，接种从市场购入木霉0.5份的比 例加入菌剂3.2Kg，25℃堆沤发酵3天，由其产生的柠檬酸调节润湿料为pH7.0。

第四步D，润湿料干燥，将第三步制备的中性润湿料通过传送带移入旋转滚 筒式干燥机中，在150±5℃干燥去除水分，制备成含水率为30％的干燥料452Kg。

第五步E，肥料预混，按重量含量为内含废液固形物4份，粉状吸附基质6.5 份取第四步制备的全部干粉料，加入相当于14.0份粉状化肥的硝酸磷肥150Kg、重 过磷酸钙150Kg、硫酸钾140Kg、硫酸锌10Kg、硼砂5Kg，粒径均为0.01～0.1mm。 在立式混合机中将干粉料和粉状化肥混合均匀，制备成含废液固形物130Kg，果 渣、糖渣粉等吸附基质210Kg，化肥455Kg的粉状有机无机复混菌肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，通过传送皮带将经上一步制备的粉状有机无机 复混菌肥送入园盘造粒机造粒，粒径为4～5mm。在温度120＝5℃旋转烘干设备中 将粒状有机无机复混肥加热干燥到含水率为10％，用塑料编织袋定额包装，常温 干燥贮存备用。此肥含亚铵法棉杆浆蒸煮废液所含的固形物成分、有效量的化肥 成分、果渣粉及糖渣粉吸附基质，各组分的重量含量为4份废液固形物，9.2份化 肥，4.6份果渣粉、18份糖渣粉，主要肥效成分重量含量为有机质30.4％，N 6.0％， P2O5 9.5％，K2O 8.0％，Na2O 0.6％，SiO2 0.7％，微肥1.7％。此粒状有机无机复 混肥，可广泛用于所有植物作基肥和追肥。

实施例19

附图2，第一步A废液浓缩，取由经挤压式洗涤设备提取的含固形物14.5％ 中性亚硫酸钠法稻草浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形 物为38.2％的浓缩废液380Kg。此浓缩废液所含固形物成分为有机质65.4％，Na2O14.2％，SiO2 7.9％。

第二步B，废液吸附，按浓缩废液100份，粉状吸附基质40份称取含水率4％、 粒径0.01～0.1mm的沸石粉50Kg，含水率5％、粒径0.01～0.1mm、5％K2O的钾矿 (钾长石)粉102Kg，加入经第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为润湿 料。沸石粉和钾矿粉由生产厂家购入。

第三步C，润湿料中和，同实施例12。

第四步D，润湿料干燥，将第三步制备的中性润湿料由传送皮带移入旋转滚 筒式干燥机中，在180±10℃干燥除去水分，制备成含水率为10％的干粉料320Kg。

第五步E，肥料预混，按重量含量为废液固形物3.8份，硅藻土粉、钾矿粉 等粉状吸附基质4.0份取第四步制备的全部干粉料，加入相当于9.4份化肥的磷酸 二铵150Kg，硝酸钾100Kg、硫酸铵50Kg、过磷酸钙60Kg，粒径均为0.01～0.01mm， 在卧式搅拌混合机中混匀，制备成含废液固形物145Kg，沸石粉、钾矿粉等粉状 吸附基质152Kg，化肥360Kg的粉状有机无机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，由传送皮带将经上一步制备的粉状有机无机复 混肥送入对辊挤压制粒机造粒，粒径3～4mm。在温度110±5℃旋转式烘干设备中 将粒状有机无机复混肥加热干燥到含水率为5％，用塑料编织袋定额包装，常温干 燥贮存备用。此肥含有亚硫酸钠法稻草浆蒸煮废液所含的固形物成分，有效量的 化肥成分，硅藻土粉、钾矿粉等粉状吸附基质，各组份的重量含量为3.8份废液 固形物，9.4份化肥，4.0份粉状吸附基质，主要肥效成分重量含量为有机质 14.3％，N 7.0％，P2O5 10.1％，K2O 7.5％，Na2O 0.9％，SiO2 1.7％。此肥可用于所 有物作基肥和追植肥。

实施例20

附图2，第一步A废液浓缩，取由经挤压式洗涤设备提取的含固形物12.0％ 亚硫酸氢镁苇浆蒸煮废液1000Kg，用热泵蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物35％ 的浓缩废液343Kg。此浓缩废液所含固形物成分为有机物72.5％，SiO2 3.4％。

第二步B，废液吸附，按浓缩废液100份，粉状吸附基质53份称取含水率5％、 粒径0.01～0.1mm膨润土粉62Kg，含水率8％、粒径0.01～1.0mm秸杆粉50Kg，含水 率9％、粒径0.01～1.0mm干树叶粉50Kg，含水率3％、粒径0.01～0.1mm稀土矿粉 20Kg，加入经第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为润湿料。所有粉状材 料由市场购进。

第三步C，润湿料中和，加20％石灰(乳)水20Kg于润湿料中，混匀，调节 润湿料为pH6.5。

第四步D，润湿料干燥同实施例14，制备得到含水率为10％的干粉料325Kg。

第五步E，肥料预混，按重量含量为内含废液固形物2.6份，膨润土粉、秸 杆粉、树叶粉、稀土矿粉等粉状吸附基质4.0份取第四步制备的全部干粉料，加 入相当于4份化肥的硝酸铵50kg，重过磷酸钙60Kg，硝酸钾72Kg，粒径均为0.01 ～0.1mm，在卧式混合搅拌混合机中混匀，制备成含废液固形物120Kg，吸附基质 182Kg，化肥182Kg的粉状有机无机复混肥。

第六F步，肥料造粒、干燥，由传送皮带将上一步制备的粉状有机无机复混 肥送入园盘制粒机造粒，粒径3～5mm。在温度100±5℃旋转式烘干设备中将粉状 有机无机复混肥加热干燥到含水率为8％，用塑料匾织袋定额包装，常温干燥贮存 备用。此肥含亚铵法草浆蒸煮废液所含的固形物成分，有效量的化肥成分，膨润 土粉、草粉、树叶粉、稀土矿粉等粉状吸附基质，各组分的重量含量为2.6份废 液固形物，4.0份粉状吸附基质，4.0份化肥，主要肥效成分重量含量为有机质 33.4％，N 8％，P2O5 5.4％，K2O 6.0％，Na2O 1.1％，SiO2 1.5％。此肥含有稀 土，营养全面，可作多种作物基肥和追肥。

实施例21

附图2，第一步A，废液浓缩，取由挤压式洗涤设备提取的含固形物8.3％石 灰法稻草浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到固形物为28％的浓 缩废液296Kg，此浓缩废液所含固形物成分的重量为有机质79.0％，CaO 14.4％、 Na2O 1.6％、SiO2 2.0％。

第二步B，废液吸附，将晾晒干燥的稻草碎粉过筛，制备成含水率11％、粒 径0.05～1.0mm的稻草粉，按浓缩废液100份，粉状吸附基质50份称取稻草粉 150Kg，加入经第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为pH9.0的润湿料。

第三步C，润湿料中和，按润湿料100份，菌种10份的比例向经第二步制备 的润湿料接种由CN1061891A所述方法制备的瘤胃细菌固体块曲45Kg，混匀， 35～42℃密闭堆沤，厌氧发酵48小时，由瘤胃细菌发酵产生的有机酸中和润湿料 中的碱，调节润湿料为pH7.8。然后加20％HNO 14Kg进一步中和，调节润湿料 为pH7.3。

第四步D，润湿料干燥，将第三步制备的中性润湿料通过传送皮带移入旋转 滚筒式烘干机中，在150±10℃干燥除水分，制备成含水率为20％的干粉料280Kg。

第五步E，肥料预混，称取磷酸二铵200Kg，硫酸铵50Kg，硫酸钾50Kg，粉 碎制备成0.05～0.1mm粉质化肥，在卧式搅拌混合机与经第四步D干燥制备的全 部干粉料混合，制备成含废液固形物83Kg、稻草粉150Kg和化肥300Kg的粉状有机 无机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，通过传送皮带将经上一步制备的粉状有机无机 复混肥送入园盘造粒机造粒，粒径为4～5mm。在温度为120±10℃旋转烘干设备 中将粒状有机无机复混肥加热干燥到含水量为5％，用塑料编织袋定额包装，常温 干燥贮存备用。此肥含有石灰法稻草浆蒸煮废液所含固形物成分、有效量的化肥 成分和稻草粉吸附基质，各组分的重量含量为2.8份废液固形物，5.1份稻草粉和 10.1份化肥，主要肥效成分的重量含量为有机质34.8％，N 7.3％，P2O5 14.6％， K2O 4.3％，Na2O 0.5％，CaO 2.2％，SiO2 1.7％，适于小麦、水稻、玉米、疏菜等 作基肥和追肥。

实施例21

附图2，第一步A，废液浓缩，取由经过滤洗涤设备提取的含固形物11.0％ 碱性亚钠法麦草浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物为 36.7％的浓缩废液300Kg，此浓缩废液所含固形物的重量含量为有机质58.5％，Na2O13.8％，SiO2 5.8％。

第二步B，废液吸附，将晾晒干燥的秸杆经粉碎制备成含水率12％、粒径为 0.01～1.0mm秸杆粉，按浓缩废液100份，粉状吸附基质60份称取秸杆粉180Kg， 加入经第一步A制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为pH9.0的润湿料。

第三步C，润湿料中和，第四步D润湿料干燥同实施例6。

第五步E，肥料预混，称取磷酸二铵180Kg，氯化铵50Kg，氯化钾80Kg，粉 碎制备成0.01～0.1mm粉质化肥，在立式搅拌混合机中与经第四步干燥制备的干 粉料混合，制备成含废液固形物110Kg，秸杆粉180Kg和化肥280Kg的粉状有机无 机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，同实施例5。所得粒状有机无机复混肥含有碱 法麦草浆蒸煮废液所含的固形物成分、有效量的化肥成分和秸杆粉，各组分的重 量含量为有机质40.0％，N 6.9％，P2O5 12.0％，K2O 7.0％，Na2O 2.8％，SiO2 1.3％， 此肥可广泛用于小麦、水稻、玉米、疏菜、果树及烟叶作基肥和追肥。

实施例23

附图1，第一步a，废液浓缩，取由经过滤洗涤设备提取的含固形物13.8％酸 性亚硫酸钙法竹浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物为 35％的浓缩废液395Kg，此浓缩废液所含固形物成分的重量含量为有机质78.5％， Na2O 1.9％，SiO2 2.6％，CaO 12.5％。

第二步，废液中和b，加入碳酸氢铵105Kg，调节浓缩废液为pH6.5，得到500Kg 中性浓缩废液。

第三步，肥料配混c，按中性浓缩废液100份，化肥(含中和用碳酸氢铵)6.3 份的比例加入磷酸一铵130Kg，硫酸钾70Kg，硫酸锌5Kg，硼砂3Kg，稀土肥2Kg， 在混合容器中混合均匀，制备成有机无机复混肥710Kg。此肥含有亚硫酸钙法竹 浆废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重量含量为4份废液固 形物，9.1份化肥，主要肥效成分的重量含量为有机质15.3％，N 4.5％，P2O58.8％，K2O 4.6％，Na2O 0.4％，CaO 2.4％，SiO2 0.5％，稀土微肥1.5％，通过第 四步d干燥、造粒，可进一步制备成肥效成分为有机质23.2％，N 6.9％，P2O513.5％，K2O 7.1％，Na2O 0.6％，CaO 3.7％，SiO2 0.8％，稀土微肥2.3％的粒状有机 无机混肥，此肥可作忌氯植物专用复混肥，尤其适宜作烟草专用肥。

实施例24

附图1，第一步a废液浓缩，取由经扩散洗涤设备提取的含固形物15.2％中性 亚钠法稻草浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物40％的 浓缩废液380Kg，此浓缩废液所含固形物成分的重量含量为有机质58.4％，Na2O11.7％，SiO2 7.6％。

第二步b，废液中和，加入10％HNO3 20Kg调节浓缩废液为pH6.8。

第三步c，肥料配混，按中性废液100份，化肥50份的比例加入硝酸磷肥 100Kg、重过磷酸钙50Kg、氯化钾50Kg，在混合容器中混匀，制备成有机无机复 混肥600Kg。此肥含有亚钠法稻草浆蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥 成分，各组分的重量含量为4.0份废液固形物，5.3份化肥，主要肥效成分的重量 含量为有机质14.9％，N 4.8％，P2O5 5.8％，K2O 5.3％，Na2O 3.0％，SiO2 1.9％。 通过第四步d干燥、造粒，  可进一步制备成主要肥效成分为有机质24.8％，N8.0％，P2O5 9.7％，K2O 8.8％，Na2O 5.0％，SiO2 3.2％的高浓度粒状有机无机复 混肥400Kg，宜作为小麦、水稻、玉米等作基肥和追肥。