技术领域
[0001] 本实用新型涉及加热工具，具体地涉及一种温奶器。
背景技术
[0002] 温奶器用于加热奶液，以便于婴幼儿饮用，现有的温奶器主要采用
水浴加热的方式对奶液进行加热，即将奶瓶放置于温奶器的容器中，并注入水(或其他加热
流体介质)，通过加
热容器中的水，间接地通过水来加热奶瓶中奶液，实现温奶操作。
[0003] 一般地，奶瓶通过容器的底壁
支撑，奶瓶与容器的底壁之间没有间隙或仅有很小的间隙，奶瓶的底部不能与水充分
接触，水不能在奶瓶底部与容器底壁之间流动，因此，奶瓶不能得到全面充分地加热。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种温奶器，以解决加热不均匀的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种温奶器，其中，所述温奶器包括
外壳、
内桶、
支架以及加热组件，所述内桶设置在所述外壳中，所述支架放置在所述内桶的底壁上，所述加热组件热耦合于所述底壁。
[0006] 优选地，所述支架包括顶板和连接于所述顶板边缘的支腿板。
[0007] 优选地，所述外壳包括管状上壳壁和底盖，所述底盖包括底盖本体和连接于所述底盖本体周缘的管状下壳壁，所述上壳壁可拆卸地接合于所述下壳壁。
[0008] 优选地，所述内桶的
侧壁的周缘上设置有径向向
外延伸的环板，所述环板的外周缘设置有与所述侧壁间隔的翻边，所述上壳壁的上端插入所述侧壁和所述翻边之间并抵压于所述环板。
[0009] 优选地，所述加热组件包括板式加热结构，所述板式加热结构上设置有朝向所述底盖本体延伸的
螺柱，所述螺柱形成有
螺纹孔，所述底盖本体设置有凹陷部，所述凹陷部形成有安装孔，所述温奶器包括穿过所述安装孔并螺接于所述
螺纹孔的
螺栓。
[0010] 优选地，所述板式加热结构贴合连接于所述底壁的外表面。
[0011] 优选地，所述底壁形成有中心孔，所述板式加热结构贴合于所述底壁的内表面并封堵所述中心孔，所述底壁与所述板式加热结构之间设置有
密封圈。
[0012] 优选地，所述底壁形成有中心孔，所述板式加热结构贴合于所述底壁的外表面并封堵所述中心孔，所述板式加热结构与所述底壁之间设置有密封圈，所述底壁的下表面设置有围绕在所述板式加热结构周围的安装台，所述安装台上设置有压片，所述压片朝向所述板式加热结构延伸并抵压于所述板式加热结构的下侧表面。
[0013] 优选地，所述板式加热结构为导热板，所述加热组件还包括设置在所述板式加热结构下侧表面上的发热体；或者，所述板式加热结构包括外壳和设置在所述外壳内的发热体。
[0014] 优选地，所述上壳壁上端端面的
内圈设置有环状凸缘，所述环状凸缘的厚度小于所述上壳壁的厚度，所述翻边和所述侧壁夹持所述环状凸缘，所述翻边的外周面与所述上壳壁的外周面平齐。
[0015] 优选地，所述外壳为塑料外壳，所述内桶为金属内桶，所述外壳和所述内桶之间形成
隔热空腔。
[0016] 通过上述技术方案，通过在内桶中设置支架，可以允许加热介质在奶瓶和内桶底壁之间流动，使得加热介质可以更充分地包围奶瓶，实现对奶瓶的全面均匀加热。
附图说明
[0017] 图1是根据本实用新型的实施方式所述的温奶器的剖视图；
[0018] 图2是根据本实用新型的实施方式所述的支架的剖视图；
[0019] 图3是根据图1所示的温奶器的爆炸剖视图；
[0020] 图4是图3中A部分的放大图；
[0021] 图5是图3中B部分的放大图；
[0022] 图6是根据本实用新型的实施方式所述的温奶器的剖视图；
[0023] 图7是根据本实用新型的实施方式所述的温奶器的剖视图；
[0024] 图8是根据本实用新型的实施方式所述的外壳的部分剖视图；
[0025] 图9是根据本实用新型的实施方式所述的外部的部分剖视图。
[0026] 附图标记说明
[0027] 1 外壳 2 内桶
[0028] 3 板式加热结构 4 发热体
[0029] 5 密封圈 6 螺栓
[0030] 7 压片 8 支架
[0031] 9 奶瓶
[0032] 11 上壳壁 12 底盖
[0033] 13 底盖本体 14 下壳壁
[0034] 15 环状凸缘 16 凹陷部
[0035] 21 底壁 22 侧壁
[0036] 23 翻边 24 环板
[0037] 25 安装台 26 连接件
[0038] 31 螺柱
[0039] 81 顶板 82 支腿板
具体实施方式
[0040] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0041] 在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指温奶器开口向上正常摆放时的
位置关系。
[0042] 本实用新型提供了一种温奶器，其中，所述温奶器包括外壳1、内桶2、支架8以及加热组件，所述内桶2设置在所述外壳1中，所述支架8放置在所述内桶2的底壁21上，所述加热组件热耦合于所述底壁21。
[0043] 所述“热耦合”包括热传导、热
对流或热幅射中的一种或多种。
[0044] 所述加热组件可以对底壁21进行加热，实现对内桶2中水(或者其他加热介质)的加热，以通过水或其他介质加热容纳在内桶2中的奶瓶9等容器，其中，支架8放置在底壁21上，可以用于支撑放置奶瓶等容器，保证奶瓶与底壁21之间可以允许介质流过，避免出现加热不均匀现象。
[0045] 具体地，所述支架8包括顶板81和连接于顶板81边缘的支腿板82。如图2所示，顶板81的边缘设置有支腿板82，顶板18用于放置奶瓶9等，支腿板82可以支撑顶板81与底壁21间隔，保证奶瓶与底壁21之间形成介质流动空间。顶板81可以为圆形、方形、三
角形的板件，支腿板82可以一体连接于顶板18的边缘向下延伸。
[0046] 具体地，所述外壳1包括管状上壳壁11和底盖12，所述底盖12包括底盖本体13和连接于所述底盖本体13周缘的管状下壳壁14，所述上壳壁11可拆卸地接合于所述下壳壁14。如图1和图3所示，外壳1整体大致形成为桶状结构，用于保护内桶，特别地，外壳1为可拆卸结构，由上壳壁11与底盖12组成，底盖12形成为碗状结构，具有下壳壁14和底盖本体13，下壳壁14与上壳壁11可拆卸地接合。内桶2可以从上壳壁11的上端插入，并通过底盖12封闭上壳壁11的下端，实现外壳1对内桶2的封装保护。
[0047] 参考图8和图9，显示了两种不同的上壳壁11与下壳壁14的连接结构，在图8中，下壳壁14的上端形成外径相对较小的环状结构，上壳壁11的下端形成有内径相对较大的环状结构，下壳壁14的环状结构可以插入到上壳壁11的环状结构中，实现
定位对齐；在图9中，下壳壁14的内周面设置有向上延伸的管状结构，该管状结构可以插入到上壳壁11的下端中，实现定位对齐。
[0048] 另外，所述内桶2的侧壁22的周缘上设置有径向向外延伸的环板24，所述环板24的外周缘设置有与所述侧壁22间隔的翻边23，所述上壳壁11的上端插入所述侧壁22和所述翻边23之间并抵压于所述环板24。如图5所示，翻边23大致从环板24向下延伸，翻边23、环板24以及侧壁22共同形成钩状结构，可以挂在上壳壁11的上端，实现二者之间的相对限位。
[0049] 具体地，所述加热组件包括板式加热结构3，所述板式加热结构3上设置有朝向所述底盖本体13延伸的螺柱31，所述螺柱31形成有螺纹孔，所述底盖本体13设置有凹陷部16，所述凹陷部16形成有安装孔，所述温奶器包括穿过所述安装孔并螺接于所述螺纹孔的螺栓6。板式加热结构3上设置有螺柱31，螺栓6穿过底盖本体13螺接于螺柱31，螺栓6可以朝向板式加热结构3推挤底盖本体13，使得下壳壁14抵压在上壳壁11的下端，也就是说，螺栓6可以向板式加热结构3施加向下的拉
力，该拉力传递到内桶2，内桶2的侧壁通过翻边23、环板24以及侧壁22形成的钩状结构挂在上壳壁11上，上壳壁11向内桶2施加向上的止挡力，拉力与止挡力彼此平衡，另外，板式加热结构3对底盖12施加向上的反作用力，内桶2对上壳壁11施加向下的反作用力，两个反作用力彼此平衡，使得上壳壁11和底盖12彼此接合在一起。
[0050] 其中，板式加热结构3大致形成为板状，并且包括设置在底部的螺柱31，可以贴合于底壁21设置，以对内桶2进行加热。另外，底盖本体13上形成有凹陷部16，凹陷部16可以通过底盖本体13凹陷
变形形成，并且在凹陷区域中形成安装孔，允许螺栓6穿过，螺栓6的帽体可以容纳在凹陷部16中。螺栓6和螺柱31以及凹陷部16可以设置一组或多组。
[0051] 根据本实用新型的一种实施方式，所述板式加热结构3贴合连接于所述底壁21的外表面。板式加热结构3固定连接于底壁21的外表面，这种连接可以为可拆卸式的连接。如图1所示，板式加热结构3与内桶2作为整体，下部通过螺柱31和螺栓6连接于外壳1的底盖12，上部通过翻边23和环板24挂在上壳壁11上，在拼接上壳壁11和底盖12形成外壳1的同时，也实现了内桶2在外壳1中的固定。
[0052] 根据本实用新型的一种实施方式，所述底壁21形成有中心孔，所述板式加热结构3贴合于所述底壁21的内表面并封堵所述中心孔，所述底壁21与所述板式加热结构3之间设置有密封圈5。如图6所示，所述中心孔大致形成在底壁21的中心位置，底壁21大致为环形板状。在该实施方式中，板式加热结构3可以认为是内桶2的一部分，通过板式加热结构3封堵底壁21的中心孔，形成完整的桶式结构。板式加热结构3可以直接与内桶2中盛放的水或其他介质接触，可以更直接地加热介质。板式加热结构3设置在底壁21的内表面上，即位于内桶2中，在螺柱31与螺栓6的配合作用下，板式加热结构3可以向下
挤压底壁21，同时内桶2的翻边23和环板24可以挂在上壳壁11的上端，实现内桶2在外壳1中的定位。
[0053] 根据本实用新型的一种实施方式，所述底壁21形成有中心孔，所述板式加热结构3贴合于所述底壁21的外表面并封堵所述中心孔，所述板式加热结构3与所述底壁21之间设置有密封圈5，所述底壁21的下表面设置有围绕在所述板式加热结构3周围的安装台25，所述安装台25上设置有压片7，所述压片7朝向所述板式加热结构3延伸并抵压于所述板式加热结构3的下侧表面。如图7所示，底壁21大致形成为环形板状，板式加热结构3设置在底壁21的下表面，即位于内桶2的外部，另外，底壁21的下表面设置有安装台25，安装台25上设置有压片7，通过压片7可以将板式加热结构3抵压在底壁21上，使得板式加热结构3与底壁21连接为一体。压片7可以通过连接件26(例如，螺钉、螺栓等)可拆卸地连接到安装台25上，在将压片7连接于安装台25的同时，实现板式加热结构3与底壁21的连接。在本实施方式中，板式加热结构3连接于底壁21形成为内桶2的一部分，可以直接对内桶2中的水或其他介质进行加热，并且通过螺柱31和螺栓6的配合，将板式加热结构3连接于外壳1的底盖12，同时在内桶2的翻边23、环板24钩挂在上壳壁11的情况下，可以将内桶2固定在外壳1中。
[0054] 具体地，所述板式加热结构3为导热板，所述加热组件还包括设置在所述板式加热结构3下侧表面上的发热体4；或者，所述板式加热结构3包括外壳和设置在所述外壳内的发热体。也就是说，板式加热结构3可以为间接的导热结构，实现更均匀地加热，也可以为直接的加热部件。其中，设置在板式加热结构3外部的发热体4可以为PTC
电阻、电阻丝、感应线圈等，发热体4产生的热量可以更为均匀地分布在作为导热板的板式加热结构3上，实现对内桶2的均匀加热，图1所示即为该种结构；或者，板式加热结构3包括整体为板状的外壳，其内部设置所述发热体，所述发热体可以为PTC电阻、电阻丝、感应线圈等，实现对内桶2更为直接的加热，其中，图6和图7即为此种类型的加热方式。所述加热组件可以连接于电源，实现电加热。
[0055] 另外，所述上壳壁11上端端面的内圈设置有环状凸缘15，所述环状凸缘15的厚度小于所述上壳壁11的厚度，所述翻边23和所述侧壁22夹持所述环状凸缘15，所述翻边23的外周面与所述上壳壁11的外周面平齐。如图4所示，环状凸缘15的内周面与上壳壁11的内周面平齐，环状凸缘15的外周面与上壳壁11的外周面错开而形成台阶结构，该台阶结构为翻边23提供安装空间，翻边23与上壳壁11的外周面平齐，避免翻边23凸出在上壳壁11外侧而容易碰撞损坏。
[0056] 此外，所述外壳1为塑料外壳，所述内桶2为金属内桶。内桶2可以为金属内桶，金属内桶沾染污物后更容易清洗，并且作为承载高温加热介质的结构，金属内桶耐高温性能更好，并且具有更好的导热性能；外壳1为塑料外壳，塑料外壳具有更好的隔热性能。并且，如上所述，外壳1和内桶2在上端通过翻边23、环板24钩挂连接，在除此之外的其他位置，塑料外壳和金属内桶之间形成隔热空腔，通过空气的隔热作用提高隔热性能，减少金属内桶的热量损耗。
[0057] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
