技术领域
[0001] 本
发明涉及茶树菇饮料技术领域，具体涉及一种茶树菇饮料的制备方法。
背景技术
[0002] 茶树菇是一种分布于亚热带和温带地区的木生食用菌，其在北美的东南部、日本、南欧以及中国均有分布。茶树菇的营养成分含量丰富，其主要分布于茶树菇的菌丝体当中。茶树菇的菌丝体含有大量的
蛋白质，其含量甚至可以达到20％；同时其还富含多种人体所需的
氨基酸，总体的含量能够达到17.5％，其中含量最高的为谷氨酸，其含量可以达到
2.9％；同时，在茶树菇的菌丝体当中，还富含种类丰富的B族
微生物、矿物元素、多糖，在其干菌丝体中，茶树菇的多糖含量可以占到30％-40％，另外，茶树菇当中还含有一定量的
有机酸类物质，如其菌丝体当中含有苹果酸、焦谷氨酸以及
柠檬酸等8种有机酸类物质，所以，茶树菇是一种
真菌多糖含量丰富，低脂肪、矿物质含量高、高蛋白的食用菌，但因鲜品
含水量较高，组织脆嫩，比一般蔬菜更容易受细菌等微生物侵入，采收后若处理不及时很容易发生失水、变色、变味、腐烂等问题，造成不必要的浪费。
[0003]
专利号CN201710960981.8公开了一种茶树菇小分子肽复配营养肽水饮料及其制备方法，以茶树菇小分子肽粉为主料，具有延缓衰老、补肾利尿、健脾止泻、治腰酸痛、强身健体、清肠排便、调
体液平衡、补血造血、防抗癌、开胃健食的功效。再取多糖、维生素、微量元素、精油等做辅料。这些主料和辅料经过称量、按不同占比混合、干燥、
包装成混合肽粉。取符合国家标准的纯净水，按1∶50混配，肽水饮料制成。有补充营养功效，但该方案不能实现高温贮藏，依然不能解决
温度对茶树菇饮料贮藏期间
氧化酸败的问题。根据《十一种食用菌营养成分的分析》记载：茶树菇中含有肉豆蔻酸约2.03mg/100g，棕榈酸约170.17mg/
100g，
棕榈油酸约3.35mg/100g，
硬脂酸约31.34mg/100g，油酸约86.69mg/100g，亚油酸
1295.59mg/100g，在贮藏过程中，产品内部液体的氧化降解直接影响了产品的品质，包括
风味、
颜色、气味、质地以及营养价值。
发明内容
[0004] 本发明为解决上述技术问题，提供了一种茶树菇饮料的制备方法。
[0005] 具体是通过以下技术方案来实现的：
[0006] 一种茶树菇饮料的制备方法，包括如下步骤：
[0007] 1)超声
酸化：将茶树菇粉置于
超声波仪中，向
超声波仪中加入
质量浓度为40-45％柠檬
酸溶液，于50-55℃，超声波功率300-500W，
频率70-75kHz条件下酸化180-240s，其中，柠檬酸溶液的加入量为茶树菇粉质量的1.5-1.8倍；
[0008] 2)高压均质处理：将超声酸化所得物升压至200-250MPa，保压4-6min；
[0009] 3)稳定化处理：向高压均质处理所得物中加入高压均质所得物质量0.01-0.04％的稳定剂和3-6倍水混合均匀后，在温度为80-90℃条件下处理45-60min；
[0010] 4)低压均质：将稳定化处理所得物置于15-20MPa条件下处理7-10min；
[0011] 5)超声处理：向低压均质所得物中加入低压均质所得物20-35ppm的黑曲霉
发酵液，于30-40℃，频率40-50kHz条件下处理20-25min；
[0012] 6)常压均质：将超声处理所得物在30-38MPa条件下处理5-7min。
[0013] 所述茶树菇粉的制备方法为：称取茶树菇米置于温度为110-120℃条件下
烘烤10-15min，
研磨至过200目筛，再置于130-140℃的
蒸汽环境中处理5-10min。
[0014] 所述稳定剂由维生素E、羟丙基甲基
纤维按照质量比1：(7-11)组成。
[0015] 所述稳定剂的制备方法为：取羟丙基甲基纤维加水混合至质量浓度为10-15％的悬浮液体，然后加入维生素E
微波处理15-35s，烘干、研磨至过200目筛，其中，微波频率为200-300MHz。
[0016] 所述黑曲霉发酵液的制备方法是：将黑曲霉孢子悬浮液以3-9％(v/v)接种量接种于装有PDB液体培养基10L的
发酵罐中，25-30℃，130-150r/min，通气量控制在300-400L/h下培养2-4d，再置于搅拌速度100-110r/min，密封培养2-4d，终止发酵，经超临界萃取，即得。
[0017] 所述超临界萃取的工作条件：萃取压
力为10-16MPa，温度40-55℃，时间为10-15min。
[0018] 所述黑曲霉孢子悬浮液的浓度为(3.5-5.5)×106个/mL。
[0019] 有益效果：
[0020] 采用本发明制备茶树菇饮料，能够使得茶树菇米中有效成分充分溶出，且有效降解茶树菇米中
纤维素、蛋白质物质，进而有助于人体吸收，同时不含有微生物，进而有助于防止饮料腐败，同时饮料中含有丰富的抗氧化物质，有助于防止脂氧化现象。
[0021] 本发明利用超声酸化技术，以柠檬酸作为转晶剂，利用超声波促渗透，降低了茶树菇粉中纤维素、半纤维素的结晶度，不仅有利于分解纤维素、半纤维素，还破坏了纤维素、半纤维素的
吸附性能；再结合茶树菇粉的制备，破坏了茶树菇米的细胞壁结构，进而有助于有效成分的溶出，还使得茶树菇粉处于活性较高的状态，有助于茶树菇粉对
电磁波的感应。
[0022] 本发明采用高压均质处理，破坏了蛋白质结构，以及达到了杀菌作用；采用稳定化处理，提高了茶树菇饮料的抗氧化性能和耐高温性能，形成保护作用，在配制稳定剂通过微波处理，能够使得维生素E被羟丙基甲基纤维素包裹，有助于长期抗氧化作用，进而延长了饮料的保质期；采用低压均质处理，改善了稳定剂的分散情况。
[0023] 本发明采用黑曲霉发酵液处理以及配合超声波作用，改善了饮料中有效成分含量，将纤维素、半纤维素降解成
葡萄糖、木糖等成分，使得蛋白质降解成氨基酸成分，防止了
脂肪酸氧化分解。采用常压均质处理，起到了杀菌作用，还使得稳定剂析出，在有效成本表面形成膜结构，进而防止了有效成分损失、氧化、分解的作用。
具体实施方式
[0024] 下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本
实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明
权利要求所要求保护的范围。
[0025] 实施例1
[0026] 一种茶树菇饮料的制备方法，包括如下步骤：
[0027] 1)超声酸化：将茶树菇粉置于超声波仪中，向超声波仪中加入质量浓度为45％柠檬酸溶液，于55℃，超声波功率500W，频率75kHz条件下酸化240s，其中，柠檬酸溶液的加入量为茶树菇粉质量的1.8倍；
[0028] 2)高压均质处理：将超声酸化所得物升压至250MPa，保压6min；
[0029] 3)稳定化处理：向高压均质处理所得物中加入高压均质所得物质量0.04％的稳定剂和6倍水混合均匀后，在温度为90℃条件下处理60min；
[0030] 4)低压均质：将稳定化处理所得物置于20MPa条件下处理10min；
[0031] 5)超声处理：向低压均质所得物中加入低压均质所得物35ppm的黑曲霉发酵液，于40℃，频率50kHz条件下处理25min；
[0032] 6)常压均质：将超声处理所得物在38MPa条件下处理7min；
[0033] 所述茶树菇粉的制备方法为：称取茶树菇米置于温度为120℃条件下烘烤15min，研磨至过200目筛，再置于140℃的蒸汽环境中处理10min；
[0034] 所述稳定剂由维生素E、羟丙基甲基纤维按照质量比1：11组成；
[0035] 所述稳定剂的制备方法为：取羟丙基甲基纤维加水混合至质量浓度为15％的悬浮液体，然后加入维生素E微波处理35s，烘干、研磨至过200目筛，其中，微波频率为300MHz；
[0036] 所述黑曲霉发酵液的制备方法是：将黑曲霉孢子悬浮液以9％(v/v)接种量接种于装有PDB液体培养基10L的发酵罐中，30℃，150r/min，通气量控制在400L/h下培养4d，再置于搅拌速度110r/min，密封培养4d，终止发酵，经超临界萃取，即得；
[0037] 所述超临界萃取的工作条件：萃取压力为16MPa，温度55℃，时间为15min；
[0038] 所述黑曲霉孢子悬浮液的浓度为5.5×106个/mL。
[0039] 实施例2
[0040] 一种茶树菇饮料的制备方法，包括如下步骤：
[0041] 1)超声酸化：将茶树菇粉置于超声波仪中，向超声波仪中加入质量浓度为40％柠檬酸溶液，于50℃，超声波功率300W，频率70kHz条件下酸化180s，其中，柠檬酸溶液的加入量为茶树菇粉质量的1.5倍；
[0042] 2)高压均质处理：将超声酸化所得物升压至200MPa，保压4min；
[0043] 3)稳定化处理：向高压均质处理所得物中加入高压均质所得物质量0.01％的稳定剂和3倍水混合均匀后，在温度为80℃条件下处理45min；
[0044] 4)低压均质：将稳定化处理所得物置于15MPa条件下处理7min；
[0045] 5)超声处理：向低压均质所得物中加入低压均质所得物20ppm的黑曲霉发酵液，于30℃，频率40kHz条件下处理20min；
[0046] 6)常压均质：将超声处理所得物在30MPa条件下处理5min。
[0047] 所述茶树菇粉的制备方法为：称取茶树菇米置于温度为110℃条件下烘烤10min，研磨至过200目筛，再置于130℃的蒸汽环境中处理5-10min；
[0048] 所述稳定剂由维生素E、羟丙基甲基纤维按照质量比1：7-组成；
[0049] 所述稳定剂的制备方法为：取羟丙基甲基纤维加水混合至质量浓度为10％的悬浮液体，然后加入维生素E微波处理15s，烘干、研磨至过200目筛，其中，微波频率为200-300MHz；
[0050] 所述黑曲霉发酵液的制备方法是：将黑曲霉孢子悬浮液以3％(v/v)接种量接种于装有PDB液体培养基10L的发酵罐中，25℃，130r/min，通气量控制在300L/h下培养2d，再置于搅拌速度100r/min，密封培养2d，终止发酵，经超临界萃取，即得。
[0051] 所述超临界萃取的工作条件：萃取压力为10MPa，温度40℃，时间为10min。
[0052] 所述黑曲霉孢子悬浮液的浓度为3.5×106个/mL。
[0053] 实施例3
[0054] 一种茶树菇饮料的制备方法，包括如下步骤：
[0055] 1)超声酸化：将茶树菇粉置于超声波仪中，向超声波仪中加入质量浓度为42％柠檬酸溶液，于52℃，超声波功率400W，频率72Hz条件下酸化210s，其中，柠檬酸溶液的加入量为茶树菇粉质量的1.6倍；
[0056] 2)高压均质处理：将超声酸化所得物升压至220MPa，保压5min；
[0057] 3)稳定化处理：向高压均质处理所得物中加入高压均质所得物质量0.02％的稳定剂和5倍水混合均匀后，在温度为85℃条件下处理50min；
[0058] 4)低压均质：将稳定化处理所得物置于17MPa条件下处理8min；
[0059] 5)超声处理：向低压均质所得物中加入低压均质所得物28ppm的黑曲霉发酵液，于35℃，频率45kHz条件下处理23min；
[0060] 6)常压均质：将超声处理所得物在35MPa条件下处理6min；
[0061] 所述茶树菇粉的制备方法为：称取茶树菇米置于温度为115℃条件下烘烤12min，研磨至过200目筛，再置于135℃的蒸汽环境中处理8min；
[0062] 所述稳定剂由维生素E、羟丙基甲基纤维按照质量比1：9组成；
[0063] 所述稳定剂的制备方法为：取羟丙基甲基纤维加水混合至质量浓度为12％的悬浮液体，然后加入维生素E微波处理25s，烘干、研磨至过200目筛，其中，微波频率为250MHz；
[0064] 所述黑曲霉发酵液的制备方法是：将黑曲霉孢子悬浮液以6％(v/v)接种量接种于装有PDB液体培养基10L的发酵罐中，28℃，140r/min，通气量控制在350L/h下培养3d，再置于搅拌速度105r/min，密封培养3d，终止发酵，经超临界萃取，即得；
[0065] 所述超临界萃取的工作条件：萃取压力为13MPa，温度48℃，时间为13min；
[0066] 所述黑曲霉孢子悬浮液的浓度为4.5×106个/mL。
[0067] 对比例1
[0068] 与实施例3的区别在于：步骤1)中未利用超声波处理。
[0069] 对比例2
[0070] 与实施例3的区别在于：未利用高压均质处理。
[0071] 对比例3
[0072] 与实施例3的区别在于：未利用低压均质处理。
[0073] 对比例4
[0074] 与实施例3的区别在于：未添加黑曲霉发酵液。
[0075] 对比例5
[0076] 与实施例3的区别在于：未利用常压均质处理。
[0077] 对比例6
[0078] 与实施例3的区别在于：将黑曲霉发酵液替换为米曲霉发酵液。
[0079] 试验例1
[0080] 采用GB/T31325-2014的方法测定实施例及对比例的脂肪酸含量，测试组分别置于25℃、37℃条件下分别在贮藏0d、35d观察，结果如下表所示：
[0081] 表1：棕榈酸的变化趋势(mg/100g)
[0082]
[0083] 表2：硬脂酸的变化趋势(mg/100g)
[0084]
[0085]
[0086] 表3：油酸的变化趋势(mg/100g)
[0087]
[0088]
[0089] 表4：亚油酸的变化趋势(mg/100g)
[0090]
[0091]
[0092] 由此可知，与对比例相比，实施例中亚油酸和油酸降低率较低，而硬脂酸和棕榈酸的变化差异不显著。
