技术领域
[0001] 本
发明涉及生物碱类化合物技术领域，具体为一种具有抑菌活性的生物碱类化合物及其制备方法及应用。
背景技术
[0002] 生物碱存在于自然界(主要为
植物，但有的也存在于动物)中的一类含氮的碱性有机化合物，有似碱的性质，所以过去又称为赝碱，大多数有复杂的环状结构，氮素多包含在环内，有显著的生物活性，是中草药中重要的有效成分之一，具有光学活性，有些不含碱性而来源于植物的含氮有机化合物，有明显的生物活性，故仍包括在生物碱的范围内，而有些来源于天然的含氮有机化合物，如某些维生素、
氨基酸、肽类，习惯上又不属于“生物碱"。
[0003] 在现有污
水处理的过程中，通过投放化合物来达到去除污水内部污染物的作用，而现有的污水中，磷含量高，不易去除，磷及其他有机物不能有效进行降解，生物活性和生物量低，从而造成系统运行不稳定的问题。
发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对
现有技术的不足，本发明提供了一种具有抑菌活性的生物碱类化合物及其制备方法及应用，解决了现有
污水处理中磷含量高，不易去除且生物活性和生物量低从而造成系统运行不稳定问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有抑菌活性的生物碱类化合物，可实现有效降低水中磷的含量，提高污水系统的除磷效率，降低水中有机物含量，控制消除臭味，同时促进
微生物快速繁殖，维持系统的
稳定性，其原料按重量份比包括：生物酶20-35份、营养剂10-20份、
盐酸5-8份、催化剂12-14份、氯化
铁10-20份、
硫酸亚铁45-
55份、
硅藻土6～8份、
硅酸钠4～6份、十二烷基硫酸钠15-20份、
活性炭18-22份、无水
乙醇10-15份和去离子水20-30份。
[0008] 优选的，所述生物酶20份、营养剂10份、盐酸5份、催化剂12份、氯化铁10份、硫酸亚铁45份、
硅藻土6份、硅酸钠4份、十二烷基硫酸钠15份、活性炭18份、无水乙醇10份和去离子水20份，无水乙醇是一种很好的
溶剂，能溶解许多物质，所以常用无水乙醇来溶解植物色素或其中的药用成分，也常用乙醇作为反应的溶剂，使参加反应的有机物和无机物均能溶解，增大
接触面积，提高反应速率。
[0009] 优选的，所述生物酶30份、营养剂15份、盐酸6份、催化剂13份、氯化铁15份、硫酸亚铁50份、硅藻土7份、硅酸钠5份、十二烷基硫酸钠18份、活性炭20份、无水乙醇12份和去离子水25份，硅藻土是一种生物成因的硅质
沉积岩。
[0010] 优选的，所述生物酶35份、营养剂20份、盐酸8份、催化剂14份、氯化铁20份、硫酸亚铁55份、硅藻土8份、硅酸钠6份、十二烷基硫酸钠20份、活性炭22份、无水乙醇15份和去离子水30份，硫酸亚铁用于水的絮凝
净化，以及从城市和工业污水中去除
磷酸盐，以防止
水体的富营养化。
[0011] 优选的，所述活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性
吸附剂。
[0012] 优选的，所述氯化铁是以废铁屑和氯气为原料，在立式反应炉里反应，生成的氯化铁蒸气和尾气由炉的顶部排出，进入捕集器内冷凝而成。
[0013] 优选的，所述十二烷基硫酸钠是由十二醇和氯磺酸在40～50℃下经硫
酸化生成月桂基硫酸酯，加氢
氧化钠中和后，经漂白、沉降和
喷雾干燥而成。
[0014] 本发明还公开了一种具有抑菌活性的生物碱类化合物的制备方法，具体包括以下步骤：
[0015] S1、干燥物的制备：将活性炭通过高速
研磨机进行
粉碎，粉碎5-10min后取出，通过80目筛进行过滤，将收集盒放置在目筛底部进行收集，然后将过筛后的活性炭粉末放置在容器内，再将去离子水倒入容器内，通过搅拌器混合均匀3-5min后，然后浸泡1-3min，待活性炭粉沉淀后，去除容器内表面的漂浮物后得到滤液，然后将装有滤液的容器放入干燥箱内进行干燥，待20-35min后取出即可，得到干燥物；
[0016] S2、干燥物的提炼：将S1中得到的干燥物放入容器内，并加入盐酸、生物酶、营养剂和催化剂，通过搅拌器搅拌1-3min后，放入干燥箱内15-20min后取出，取出后放置
焙烧炉内焙烧10-15min，焙
烧结束后取出，室温冷却后，得到改性活性炭粉末；
[0017] S3、第一混合物的制备：将氯化铁和硫酸亚铁在常温下进行混合，然后将两者送入研磨机内进行研磨，研磨15-30min后取出，通过80目筛进行过滤，过滤后的物料放入烘干箱内，设定
温度为80-100℃，烘干10-15min后取出，放置阴凉无菌处冷却，制成第一混合物；
[0018] S4、第二混合物的制备：将硅藻土和硅酸钠送入研磨机内研磨10-20min后，通过80目筛进行过滤，将过滤后的物料加入S3中的第一混合物内，同时混合均匀，得到第二混合物；
[0019] S5、成品的制成：最后将S2中提炼后的干燥物、S3中的第一混合物以及S4中的第二混合物放入搅拌容器内，加入无水乙醇，通过搅拌器搅拌30-50s后，得到搅拌后的悬浮液，再加入十二烷基硫酸钠进行混合搅拌，充分混合后，将装有这些混合物料的容器放入
超声波分散机内进行超声处理，结束后取出，将分散后的混合物料放入烘干箱内干燥，设定时间为20-30min，结束后取出，室温晾干，最终制得含有除磷菌种的化合物。
[0020] 优选的，具有抑菌活性的生物碱类化合物的制备方法制得的化合物直接作为化合物在污水处理中的应用。
[0021] (三)有益效果
[0022] 本发明提供了一种具有抑菌活性的生物碱类化合物及其制备方法及应用。具备以下有益效果：该具有抑菌活性的生物碱类化合物及其制备方法及应用，其原料按重量份比包括：生物酶20-35份、营养剂10-20份、盐酸5-8份、催化剂12-14份、氯化铁10-20份、硫酸亚铁45-55份、硅藻土6～8份、硅酸钠4～6份、十二烷基硫酸钠15-20份、活性炭18-22份、无水乙醇10-15份和去离子水20-30份，具有抑菌活性的生物碱类化合物的制备方法，具体包括以下步骤：S1、干燥物的制备；S2、干燥物的提炼；S3、第一混合物的制备；S4、第二混合物的制备；S5、成品的制成；可实现有效降低水中磷的含量，提高污水系统的除磷效率，降低水中有机物含量，控制消除臭味，同时促进微生物快速繁殖，维持系统的稳定性。
附图说明
[0024] 图2为本发明使用实验数据统计表图。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 请参阅图1-2，本发明实施例提供三种技术方案：一种具有抑菌活性的生物碱类化合物的制备方法，具体包括以下实施例；
[0027] 实施例1
[0028] S1、干燥物的制备：将18份活性炭通过高速研磨机进行粉碎，粉碎5min后取出，通过80目筛进行过滤，将收集盒放置在目筛底部进行收集，然后将过筛后的活性炭粉末放置在容器内，再将20份去离子水倒入容器内，通过搅拌器混合均匀3min后，然后浸泡1min，待活性炭粉沉淀后，去除容器内表面的漂浮物后得到滤液，然后将装有滤液的容器放入干燥箱内进行干燥，待20-35min后取出即可，得到干燥物；
[0029] S2、干燥物的提炼：将S1中得到的干燥物放入容器内，并加入5份盐酸、20份生物酶、10份营养剂和12份催化剂，通过搅拌器搅拌1min后，放入干燥箱内15min后取出，取出后放置焙烧炉内焙烧10min，焙烧结束后取出，室温冷却后，得到改性活性炭粉末；
[0030] S3、第一混合物的制备：将10份氯化铁和45份硫酸亚铁在常温下进行混合，然后将两者送入研磨机内进行研磨，研磨15min后取出，通过80目筛进行过滤，过滤后的物料放入烘干箱内，设定温度为80℃，烘干10min后取出，放置阴凉无菌处冷却，制成第一混合物；
[0031] S4、第二混合物的制备：将6份硅藻土和4份硅酸钠送入研磨机内研磨10min后，通过80目筛进行过滤，将过滤后的物料加入S3中的第一混合物内，同时混合均匀，得到第二混合物；
[0032] S5、成品的制成：最后将S2中提炼后的干燥物、S3中的第一混合物以及S4中的第二混合物放入搅拌容器内，加入10份无水乙醇，通过搅拌器搅拌30s后，得到搅拌后的悬浮液，再加入15份十二烷基硫酸钠进行混合搅拌，充分混合后，将装有这些混合物料的容器放入
超声波分散机内进行超声处理，结束后取出，将分散后的混合物料放入烘干箱内干燥，设定时间为20min，结束后取出，室温晾干，最终制得含有除磷菌种的化合物。
[0033] 实施例2
[0034] S1、干燥物的制备：将20份活性炭通过高速研磨机进行粉碎，粉碎8min后取出，通过80目筛进行过滤，将收集盒放置在目筛底部进行收集，然后将过筛后的活性炭粉末放置在容器内，再将25份去离子水倒入容器内，通过搅拌器混合均匀4min后，然后浸泡2min，待活性炭粉沉淀后，去除容器内表面的漂浮物后得到滤液，然后将装有滤液的容器放入干燥箱内进行干燥，待30min后取出即可，得到干燥物；
[0035] S2、干燥物的提炼：将S1中得到的干燥物放入容器内，并加入6份盐酸、30份生物酶、15份营养剂和13份催化剂，通过搅拌器搅拌2min后，放入干燥箱内18min后取出，取出后放置焙烧炉内焙烧12min，焙烧结束后取出，室温冷却后，得到改性活性炭粉末；
[0036] S3、第一混合物的制备：将15份氯化铁和50份硫酸亚铁在常温下进行混合，然后将两者送入研磨机内进行研磨，研磨20min后取出，通过80目筛进行过滤，过滤后的物料放入烘干箱内，设定温度为90℃，烘干13min后取出，放置阴凉无菌处冷却，制成第一混合物；
[0037] S4、第二混合物的制备：将7份硅藻土和5份硅酸钠送入研磨机内研磨15min后，通过80目筛进行过滤，将过滤后的物料加入S3中的第一混合物内，同时混合均匀，得到第二混合物；
[0038] S5、成品的制成：最后将S2中提炼后的干燥物、S3中的第一混合物以及S4中的第二混合物放入搅拌容器内，加入12份无水乙醇，通过搅拌器搅拌40s后，得到搅拌后的悬浮液，再加入18份十二烷基硫酸钠进行混合搅拌，充分混合后，将装有这些混合物料的容器放入超声波分散机内进行超声处理，结束后取出，将分散后的混合物料放入烘干箱内干燥，设定时间为25min，结束后取出，室温晾干，最终制得含有除磷菌种的化合物。
[0039] 实施例3
[0040] S1、干燥物的制备：将22份活性炭通过高速研磨机进行粉碎，粉碎10min后取出，通过80目筛进行过滤，将收集盒放置在目筛底部进行收集，然后将过筛后的活性炭粉末放置在容器内，再将30份去离子水倒入容器内，通过搅拌器混合均匀5min后，然后浸泡3min，待活性炭粉沉淀后，去除容器内表面的漂浮物后得到滤液，然后将装有滤液的容器放入干燥箱内进行干燥，待35min后取出即可，得到干燥物；
[0041] S2、干燥物的提炼：将S1中得到的干燥物放入容器内，并加入8份盐酸、35份生物酶、20份营养剂和14份催化剂，通过搅拌器搅拌3min后，放入干燥箱内20min后取出，取出后放置焙烧炉内焙烧15min，焙烧结束后取出，室温冷却后，得到改性活性炭粉末；
[0042] S3、第一混合物的制备：将20份氯化铁和铁55份硫酸亚铁在常温下进行混合，然后将两者送入研磨机内进行研磨，研磨30min后取出，通过80目筛进行过滤，过滤后的物料放入烘干箱内，设定温度为100℃，烘干15min后取出，放置阴凉无菌处冷却，制成第一混合物；
[0043] S4、第二混合物的制备：将8份硅藻土和6份硅酸钠送入研磨机内研磨20min后，通过80目筛进行过滤，将过滤后的物料加入S3中的第一混合物内，同时混合均匀，得到第二混合物；
[0044] S5、成品的制成：最后将S2中提炼后的干燥物、S3中的第一混合物以及S4中的第二混合物放入搅拌容器内，加入15份无水乙醇，通过搅拌器搅拌50s后，得到搅拌后的悬浮液，再加入20份十二烷基硫酸钠进行混合搅拌，充分混合后，将装有这些混合物料的容器放入超声波分散机内进行超声处理，结束后取出，将分散后的混合物料放入烘干箱内干燥，设定时间为30min，结束后取出，室温晾干，最终制得含有除磷菌种的化合物。
[0045] 本发明中，活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。
[0046] 本发明中，氯化铁是以废铁屑和氯气为原料，在立式反应炉里反应，生成的氯化铁蒸气和尾气由炉的顶部排出，进入捕集器内冷凝而成。
[0047] 本发明中，十二烷基硫酸钠是由十二醇和氯磺酸在40～50℃下经硫酸化生成月桂基硫酸酯，加氢氧化钠中和后，经漂白、沉降和喷雾干燥而成。
[0048] 使用实验
[0049] 某污水处理工厂采用本发明实施例1-3分别制得三组化合物，实施例1生产的化合物标记为1号化合物，实施例2生产的化合物标记为2号化合物，实施例3生产的化合物标记为3号化合物，同时选取市场上销售同类型的污水处理用的化合物，并标记为4号化合物，然后称取4组同样容量的污水，进行4组实验，在第一组实验的污水中加入1号化合物，在第二组实验的污水中加入2号化合物，在第三组实验的污水中加入3号化合物，在第四组实验的污水中加入4号化合物，这4组实验均在同一个时间段内完成。
[0050] 由表图2可知，在相同时间内，实验污水中加入了实施例2中的2号
组合药物，最后检测出来水中的磷和有机物的含量最低且微生物的含量最高，由此可见本发明中实施例2的化合物制备方法最佳，因此本发明可有效降低水中磷的含量，提高污水系统的除磷效率，降低水中有机物含量，控制消除臭味，同时促进微生物快速繁殖，维持系统的稳定性。
[0051] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
