微生物培养系统及应用该系统进行微生物培养的方法
专利汇可以提供微生物培养系统及应用该系统进行微生物培养的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 微 生物 培养系统，该系统包括用于培养基加热、灭菌和微生物培养培养罐； 水 处理 设备；加气搅拌设备和自动控制设备；其特征在于所述培养罐的加热设备位于罐体的底端，用于加热罐体内只有罐体体积三分之一到四分之一的培养基。本 发明 还公开了一种微生物培养方法，该方法的特征在于所述的微生物培养是在本发明的微生物培养设备中进行的。本发明的微生物培养系统和方法使培养基的加热灭菌过程转换为部分培养基的加热灭菌和水的无菌化处理两个过程，并将传统的机械搅拌改为循环加气搅拌，因此大大降低了 能源 和水的消耗。本发明的系统和方法适用于生产畜类、 家禽 或鱼类的 饲料 。，下面是微生物培养系统及应用该系统进行微生物培养的方法专利的具体信息内容。
1.一种微生物培养系统，该系统包括：用于培养基的加热、灭菌、 降温和微生物培养的培养罐；用于制备符合微生物培养过程水质要求 的水处理设备；搅拌加气设备和自动控制设备，其特征在于所述的培 养罐的加热设备位于罐体的底端，用于加热罐体内只有罐体体积三分 之一到四分之一的培养基；所述的搅拌加气设备为循环泵。
2.根据权利要求1所述的微生物培养系统，其特征在于所述培养 罐罐体的侧壁设有保温夹层，在保温夹层内部可任选的设有降温盘管。
3.根据权利要求1所述的微生物培养系统，其特征在于所述水处 理设备包括水灭菌部件、净化部件和水质改善部件，所述的灭菌部件、 净化部件和水质改善部件依次连接，灭菌部件连接水源，和水质改善 部件连接培养罐；其中所述的灭菌部件为紫外线灭菌部件；所述的净 化部件为一级或多级过滤部件；水质改善部件为除氯设备和水质软化 设备。
4.根据权利要求1所述的微生物培养系统，其特征在于所述搅拌 加气设备包括循环泵和供气系统，所述的循环泵包括气体吸入装置和 气体过滤器，用于需要加气时，吸入并过滤净化所需要的气体。
5.根据权利要求1所述的微生物培养系统，其特征在于所述的自 动控制设备包括：
数据采集模块，用于采集培养罐的温度；
中央处理模块，用于接收所述数据采集模块传送来的温度数据， 并结合内部存储的程序，发出执行指令；
执行模块，用于接收所述中央处理模块发出的执行指令，对培养 罐启动或停止加热，开启或关闭水处理设备，启动或停止搅拌设备。
6.一种微生物培养方法，该方法包括：
(1)培养基的加热灭菌；
(2)培养基的降温处理；和
(3)按照培养菌种所需的培养温度和时间进行微生物培养；
其特征在于所述的微生物培养是在权利要求1-5任意一项所述的 微生物培养设备中进行的。
7.根据权利要求6所述的微生物培养方法，该方法包括：
(1)培养基的加热灭菌
将微生物培养基加入权利要求1-5任意一项所述的微生物培养系 统的培养罐，将其加热至灭菌温度并保持该温度一定的时间，以完成 培养基的灭菌；
(2)水处理和培养基的降温处理
使水经过本发明的水处理系统处理，使之符合微生物培养水质要 求；
将一定量自然温度的、经过水处理系统处理的、符合微生物培养 水质要求的水加入培养罐，使罐中培养基的温度下降至基本符合培养 需要的温度；和
(3)按照培养菌种所需的培养温度和时间进行微生物培养。
8.根据权利要求7所述的微生物培养方法，该方法包括：
(1)培养基的加热灭菌
将微生物培养基加入权利要求1-5任意一项所述的微生物培养系 统的培养罐，所述培养基的体积是罐体有效容积的三分之一到四分之 一，将其加热至灭菌温度并保持灭菌温度以灭菌所需的时间，以完成 培养基的灭菌；
(2)水处理和培养基的降温处理
使水经过本发明的水处理系统处理，使之符合微生物培养水质要 求；
将一定量自然温度的、经过水处理系统处理的、符合微生物培养 水质要求的水加入培养罐，上述水的体积是培养基体积的两倍到三倍， 混合后罐中液体的温度下降至基本符合微生物培养的温度，如略有偏 差，可作加温或降温处理以达到额定培养温度；和
(3)定温培养
在混合后的液体温度到达培养温度后，向培养基中接种菌种，进 行充分搅拌后，在设定的培养温度下进行培养，直到微生物培养所需 要的培养时间为止。
9.根据权利要求6-8任意一项所述的微生物培养方法，其中还包 括在培养过程中视需要任选的进行加气操作。
10.权利要求1-5任意一项所述的微生物培养系统或权利要求6-9 任意一项所述的微生物培养方法在生产各种养殖、种植、水产养殖水 体净化、污水处理领域用的微生物制剂中的应用。
技术领域
本发明涉及一种新的微生物培养系统及应用该系统进行微生物培 养的方法，具体的，本发明新的微生物培养系统包括对微生物培养罐 及其配套设施的改进，该系统适用于种植、养殖、污水处理等过程中 使用的活菌制剂的培养系统，可用于培养厌氧、需氧等不同菌种。本 发明的设备和方法可用于各种养殖(畜禽养殖、水产养殖)、种植、水 产养殖水体净化、污水处理等领域微生物制剂的培养。
背景技术
目前已有多种微生物培养器，如申请号为00107619.1的中国专利 申请公开了一种微生态反应器，只能做单一的厌氧发酵，不能做更加 复杂的微生物反应培养，其培养的仅是单一的厌氧菌种，而且不能进 行补气和光照方面的培养。
专利号为00201168.9的中国专利公开了一种微生物反应器，采取 的是在罐体内直接加热的方式，没有夹层保温，在加热功能和保温功 能上十分简单，这在培养过程中，温度变化太快，影响培养效果，并 且升温管在罐体内直接加热升温会造成局部温度过高，从而直接杀死 微生物，影响培养效果。
专利号为02289164.1的中国专利公开了一种微生物培养器，虽然 在加热和保温方面有所改进，但从实际的应用效果上看，仍然有许多 缺陷：
首先，由于其灭菌方式为简单的针对罐内几百升液体直接进行加 热，在该加热灭菌过程中消耗大量的电能，在灭菌过程结束后的降温 过程中，采用的是冷却水降温，消耗大量的水。对使用者来说，使用 成本高昂，负担十分沉重，十分不经济，因此，这在很大程度上抵消 了微生物制剂本地化生产带来的低成本优势。而且，过高的耗电量和 耗水量也不符合国家提出的建设节约型社会的需要。
其次，在罐顶直接加装的搅拌泵，由于倒置设置，非常容易造成 泵内润滑油污泄露进罐体，破坏微生物的培养环境，影响培养效果。 同时，桨叶式的搅拌模式，也不能很好解决上下层不同密度物质间的 循环平衡，影响搅拌和培养效果。
第三，其加温为水传导加热方式，使用时间长后会在夹层罐壁中 产生水垢，影响加热效率，增加能耗。由于罐体封闭，水垢不能得到 清洗，大大影响培养器的使用寿命。
第四，由于其加温和降温在同一空间进行，在由加温转向降温过 程中，首先要大量注入冷却水以冷却加热器和降低加热水温度，然后 才能降低罐内培养基的温度，这个过程额外消耗了过多水资源和热能。
最后，其在罐体内部设置的加气管道，增加了罐内结构的复杂程 度，容易形成卫生死角，不易清洗，影响培养效果。
总而言之，在目前的微生物培养技术和设备中，通常所使用的设 备和方法是在同一设备中进行培养基的加热、灭菌、降温和微生物培 养，因此就需要首先将设备加热以实现培养基的灭菌，之后必须通过 冷却系统使整个系统降温至微生物培养所需的温度。在上述加热或者 降温过程中，必然会消耗大量的能和大量的水。微生物培养工艺中的 上述问题已经成为微生物培养技术发展和降低生产能耗和生产成本的 瓶颈。
本发明人对微生物发酵技术和设备进行了多年研究，设计了新型 的发酵设备，用以克服现有技术中存在的种种缺陷，不仅改进了发酵 设备，也使发酵技术取得了长足的进步。
发明内容
具体的，本发明提供了一种微生物培养系统，该系统包括：用于 培养基的加热、灭菌、降温和微生物培养的培养罐；用于制备符合微 生物培养过程水质要求的水处理设备；搅拌加气设备和自动控制设备， 其特征在于所述的培养罐的加热设备位于罐体的底端，用于加热罐体 内只有罐体体积三分之一到四分之一的培养基；所述的搅拌加气设备 为循环泵。
具体的，所述的培养罐用于培养基的加热、灭菌、降温和微生物 培养。在本发明的微生物培养系统中，所述的培养罐包括罐体和加热 设备，所述加热设备位于罐体的底端，用于罐体加热；在罐体的顶部 设有观察操作孔、投料孔、与水处理设备和搅拌加气设备连接的孔， 在罐体的底部设有出料孔。
所述的水处理设备通过管道与所述培养罐连接，用于对微生物培 养所需的水进行处理，使之符合培养过程的水质要求。
所述的搅拌加气设备包括循环泵和供气系统，所述的循环泵可以 是同时具有循环和加气功能的泵，例如高级卫生泵，其加气量为 90L/h-300L/h；所述的循环泵包括气体吸入装置和气体过滤器，用于需 要加气时，吸入并过滤净化所需要的气体。所述的搅拌加气设备通过 管道与所述培养罐连接，在循环状态时通过加入不影响微生物培养的 气体对所述培养罐内的液体进行搅拌，使所述培养罐内的液体充分混 合。所述的搅拌加气设备采用了循环泵，应用循环泵可通过物料的循 环使整个物料体系得到充分的搅拌，混合的特别均匀。在进行厌氧菌 类的培养时，可仅使用该设备搅拌，但不通入气体，或通入不影响微 生物培养的气体，例如氮气或二氧化碳气体等；在进行需氧菌类的培 养时，可使用该设备循环搅拌和同时通入氧气以补充氧气量，或者仅 通入氧气，在补充氧气的同时进行充气搅拌，对罐内需氧培养液进行 加氧培养。
所述的自动控制设备与培养罐、水处理设备、搅拌加气设备电性 连接，用于控制培养罐的加热过程、培养过程、水处理过程和搅拌加 气过程。
进一步地，在本发明所述的微生物培养系统中，所述的培养罐包 括罐体和加热设备，所述加热设备位于罐体的底端，用于罐体加热； 在罐体的顶部设有观察操作孔、投料孔、与水处理设备和搅拌设备连 接的孔，在罐体的底部设有出料孔。所述罐体的侧壁还设有保温夹层， 并且，在保温夹层内部设有降温盘管，降温盘管的上端设置出水口， 下端设置进水口。其中所述的加热设备可以是本领域常规的加热设备， 例如电加热设备。
进一步地，在本发明所述的微生物培养系统中，在所述罐体的侧 壁还可开设有一个或多个观察窗，用于观察罐体液体的位置。
进一步地，在本发明所述微生物培养系统中，所述水处理设备包 括水灭菌部件、净化部件和/或水质改善部件，所述灭菌部件、净化部 件或水质改善部件的一端连接水源，另一端连接培养罐；所述的灭菌 部件、净化部件和水质改善部件依次连接，灭菌部件连接水源，和水 质改善部件连接培养罐。更具体地，其中所述的灭菌部件为紫外线灭 菌部件；净化部件为一级或多级过滤部件；水质改善部件为除氯设备 和/或水质软化设备。
进一步地，在本发明所述的微生物培养系统中，所述加气搅拌设 备包括气罐和循环泵，所述循环泵的进气口通过管道与培养罐的底部 连接，所述循环泵的出气口通过管道与培养罐的顶部连接。更具体地， 所述的循环泵还包括气体吸入装置和气体过滤器，所述的气体过滤器 用于在所述搅拌设备为加气状态时，对所吸入的气体进行过滤，以除 去气体中的杂质和杂菌。
进一步地，在本发明所述的节能节水型微生物培养系统中，所述 的自动控制设备包括：
数据采集模块，用于采集培养罐的温度；
中央处理模块，用于接受所述数据采集模块传送来的温度数据， 并结合内部存储的程序，发出执行指令；
执行模块，用于接收所述中央处理模块发出的执行指令，对培养 罐启动或停止加热，开启或关闭水处理设备，启动或停止搅拌设备。
更具体地，在所述的节能节水型微生物培养系统中，所述数据采 集模块包括位于培养罐的罐体内的温度传感器；所述中央处理模块包 括单片机或可编程控制器或计算机；所述执行模块位于培养罐的罐体 内的回热器、各种阀门和/或电机控制器。
为了清楚地了解本发明的微生物培养设备的原理，可参见图1， 图1为本发明微生物培养设备的原理图。本发明微生物培养设备包括 培养罐1，水处理设备2，搅拌设备3，自动控制设备4，所述培养罐1 用于培养基的加热、灭菌、降温和微生物培养；所述水处理设备2通 过管道与所述培养罐1连接，用于对培养基降温的水进行处理，使之 符合培养过程的水质要求；所述搅拌设备3通过管道与所述培养罐1 连接，用于对所述培养罐1内的液体进行搅拌，使所述培养罐1内的 液体充分混合；所述自动控制设备4与培养罐、水处理设备、搅拌设 备电性连接，用于控制培养罐的加热过程、水处理过程和搅拌过程。
在本发明微生物培养设备中，罐体的加热设备只针对罐体内三分 之一到四分之一的培养基加热，因此温度提升迅速，能耗大大降低， 能适应广大无动力电的农村地区使用。另外采用热油加热方式，由于 热油沸点高，因此热传导效率大大提高，升温速度加快，加热灭菌过 程中的热损失降低，也有利于节约能源。据测算，该设备是传统微生 物培养器耗电量的四分之一到五分之一。
在本发明微生物培养设备的降温过程中，由于常温无菌水体是灭 菌培养基体积的2-3倍，因此当过滤后的无菌水注入时，罐内液体温 度自然降低到培养温度左右，在这个过程中无需进行额外的冷却操作。 如果冷却后温度不能达到符合的准确要求时，如夏天水温较高时，可 通过向降温盘管加注少量冷却水就可以到达培养温度，因此该设备可 基本上不使用冷却水，或只使用很少的冷却水即可满足培养基降温的 需要。
在本发明微生物培养设备中，没有采用常规的在罐顶直接加装的 搅拌泵，这种搅拌方式的确定是由于搅拌泵倒置设置，非常容易造成 泵内润滑油污泄露进罐体，破坏微生物的培养环境，影响培养效果； 同时，桨叶式的搅拌模式，也不能很好解决上下层不同密度物质间的 循环平衡，影响搅拌和培养效果。本发明采用搅拌加气设备，该设备 包括循环泵和供气系统，所述的循环泵可使罐内物料在循环状态得到 充分搅拌，使所述培养罐内的液体充分混合。在需要加气的培养过程 中，加气也可以对培养液产生搅拌作用。
综上所述，本发明将传统的微生物培养设备和方法进行了如下的 改进：(1)将培养基的简单加热灭菌方式改为部分培养基的加热灭菌 和水的无菌化处理两个过程，大大降低了电能和冷却水的消耗；(2) 将传统的机械搅拌方式改为泵循环加气方式，大大提高了搅拌效率和 在培养需氧菌时的溶氧效率。在作上述改进之后，本发明的微生物培 养设备无需使用380伏的动力用电，用普通的市电即可。由于能耗、 水耗降低，且对电力负荷要求不高，因此有很大的推广空间。将其用 于饲料生产时，其生产的制剂能帮助农户减少药物的使用，生产符合 生态要求的畜禽产品，极大提高养殖户的养殖效益。
本发明的另一目的是提供了一种新的微生物培养方法，该方法包 括应用本发明的微生物培养系统进行培养基的加热、灭菌和微生物的 培养，该方法的特征在于加热灭菌后的培养基的降温处理主要是通过 加入常温的水来实现；以及培养过程中不进行搅拌或通过加气进行搅 拌。
本发明提供了一种微生物培养方法，该方法包括：
1、培养基的加热灭菌；
2、培养基的降温处理；和
3、按照所培养菌种的需要培养温度和时间进行微生物培养；
其特征在于所述的微生物培养是上文所述的微生物培养设备中进 行的。
具体的，本发明的微生物培养方法包括：
1、培养基的加热灭菌
将微生物培养基加入本发明微生物培养系统的培养罐，将其加热 至灭菌温度并保持该温度一定的时间，以完成培养基的灭菌；
2、水处理和培养基的降温处理
使水经过本发明的水处理系统处理，使之符合培养过程水质要求。
将一定量常温的、经过水处理系统处理的符合培养过程水质要求 的水加入培养罐，使罐中培养基的温度下降至基本符合培养需要的温 度，略作加温或降温处理就能达到额定培养温度；和
3、按照所培养菌种的需要培养温度和时间进行微生物培养。
更具体的，本发明的微生物培养方法包括：
1、培养基的加热灭菌
将微生物培养基加入本发明微生物培养系统的培养罐，其体积是 罐体体积的三分之一到四分之一，将其加热至灭菌温度并保持灭菌温 度以灭菌所需的时间，以完成培养基的灭菌；
2、水处理和培养基的降温处理
使水经过本发明的水处理系统处理，使之符合培养过程水质要求。 将水通过紫外线灭菌设备进行灭菌操作；然后进入过滤器进行三级过 滤，去除水中杂质和剩余细菌；最后进入水质改善装置进行水质改善， 以克服不同地区水质差异；经过以上步骤处理后的水完全符合培养过 程的水质要求；
将常温的、经过水处理系统处理的符合培养过程水质要求的水加 入培养罐，上述水的体积是培养基体积的两倍到三倍，混合后罐中液 体的温度下降至基本符合微生物培养的温度，例如35度左右，略作加 温或降温处理就能达到额定培养温度，如果温度仍然过高，或静置冷 却或通过罐体保温夹层内部设置的降温盘管进行调整；和
3、定温培养
在混合后的液体温度到达培养温度后，向培养基中接种菌种，进 行充分搅拌后，由控制器设置额定培养温度，此时培养器进入自动培 养过程，直到系统设置的培养时间为止；在培养过程中可视需要进行 搅拌或加气操作。
由于本发明的方法将培养基的加热灭菌过程改为部分培养基的加 热灭菌和水的无菌化处理两个过程，大大降低了电能和冷却水的消耗； 并且，该方法将传统的机械搅拌方式改为泵循环(加气)方式，大大 提高了搅拌效率和在培养需氧菌时的溶氧效率。在作上述改进之后， 本发明的微生物培养方法能耗、水耗降低，且对电力负荷要求不高， 因此有很大的推广空间。将其用于微生物饲料添加剂生产时，将会极 大提高养殖户的养殖效益。
本发明的方法可应用于各种养殖(畜禽养殖、水产养殖)、种植、 水产养殖水体净化、污水处理等领域微生物制剂的培养，特别是适用 于规模化养殖场、养殖小区、蔬菜种植区、污水处理厂等。其制剂能 调整和提高畜禽机体各器官功能，增加免疫力，提高饲料转化，从而 促进畜禽生长和繁殖、提高存活率、防病治病，在提高畜禽产品品质、 净化养殖环境、提高经济效益方面效果明显。
以下结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说 明。
附图说明
图2为本发明微生物培养设备的一个实施方案的结构示意图；
图3为图2的俯视图的示意图；
图4为本发明微生物培养设备的一个实施方案的自动控制设备原 理图。
具体实施方式
实施例1本发明的微生物培养设备
图2和图3为本发明微生物培养设备的一个实施方案，在本实施 方案中，所述培养罐1、水处理设备2、搅拌设备3和自动控制设备4 通过支架5支撑，水处理设备2通过管道6与水源连接。
所述的培养罐1包括罐体11和加热层12，所述加热层12位于罐 体11的底端，在该加热层12中加入油，通过加热器121将油加热， 由该热油为罐体11加热，为了观察油的位置，在该加热层12还连接 有油位观察计122；在罐体11的底端设有出料孔，通过与其连接的出 料管16将罐体11内部的液体排出，至于何时排出，通过控制该出料 管16上的阀门161实现。
在罐体11的顶部设有观察操作孔13、投料孔14、与水处理设备 和搅拌设备连接的孔15，该孔15通过管线分别与水处理设备2和搅拌 设备3连接，并且在连接水处理设备2和搅拌设备3的管线上设有阀 门，用于控制培养罐1与水处理设备2或搅拌设备3的连接。在本实 施例中，水处理设备2和搅拌设备3共用一个孔15与培养罐1连接， 当然也可以通过不同的孔与培养罐1连接，在此不再赘述。
另外，在罐体11的顶部还设有呼吸器17，照明灯18。
所述罐体11的侧壁设有保温夹层110，并且，在保温夹层110内 部设有降温盘管111，降温盘管的上端设置出水口1111，下端设置进水 口1110。
为了观察罐体11内部液体的位置，在所述罐体侧壁开设有一个或 多个观察窗，如本实施例中的观察窗1112、1113，其中，观察窗1112 用于观察加入的培养基和水的混合液体在罐体11内部的位置；观察窗 1113用于观察加入经过水处理后的冷却水后的混合液体在罐体11内部 的位置。
水处理设备2一般包括水灭菌部件、净化部件和水质改善部件， 或者只有上述部件中的一件或任意几件的组合。在本实施例中，包括 了上述的三种部件。其中，所述的灭菌部件为紫外线灭菌部件21；净 化部件为三级过滤部件，即一级过滤部件22、二级过滤部件23、精密 过滤部件24；水质改善部件25为除氯设备和水质软化设备。紫外线灭 菌部件21的一端连接水源，另一端依次连接一级过滤部件22、二级过 滤部件23、精密过滤部件24、水质改善部件25，水质改善部件25通 过管线连接培养罐1。对水进行处理时，打开紫外线灭菌部件21与水 源连接阀门26，水依次经过紫外线灭菌部件21的灭菌，一级过滤部件 22、二级过滤部件23、精密过滤部件24的过滤，由于各地区的水质可 能含有不同的离子，为达到培养基的水质要求，需要经过水质改善部 件2的水质改善。当需要对培养罐1内的培养基进行冷却时，打开阀 门27和151，这样，水处理设备2中的已经过处理的符合要求的水便 沿着管道进入培养罐1的罐体11，与培养基混合，对其降温、冷却。
搅拌设备3包括循环泵31，所述循环泵31的进水口通过管道与 培养罐的底部连接，所述循环泵的出水口通过管道与培养罐的顶部的 孔15连接。对于进水、排水的控制通过阀门33、34、151实现。在本 发明中，对于培养罐1内液体的充分混合、搅拌，不再采用传统的桨 叶搅拌方式，而是采用抽吸式，即，通过循环泵31将培养罐1内的液 体从底部抽出，再从顶部灌入，这种抽吸式搅拌使罐内上下层不同密 度物质交换充分，得到最充分混合，搅拌效率和搅拌均匀程度大幅提 高，有利于微生物的培养。
另外，本发明中的循环泵31还包括气体吸入装置(图中未示出) 和气体过滤器，具有对气体的抽吸、过滤的功能。这样，本发明还可 以用于一些需要某种气体菌的培养。在加气时，通过气体过滤器对加 入的气体进行过滤，除去杂质、杂菌等。在本发明中，气体过滤器为 空气过滤器32，传统的加气方式只是简单将空气通过管道输入到罐体 内部，这种方式的溶氧效率较低，且罐内的加气管道非常容易形成不 易清洗的卫生死角。本发明采用在循环泵内循环搅拌过程中的加气方 式，加大了空气和水的接触面和接触压力，因此溶氧效果大大提高， 在培养需氧菌时效果十分显著。
自动控制设备4如图4所示，包括：数据采集模块41，用于采集 培养罐的温度；中央处理模块42，用于接收所述数据采集模块传送来 的温度数据，并结合内部存储的程序，发出执行指令；执行模块43， 用于接收所述中央处理模块发出的执行指令，对培养罐加热或停止加 热，开启或关闭水处理设备，启动或停止搅拌设备或者是启动或停止 加气设备。在本实施例中，所述数据采集模块41包括位于培养罐1的 罐体内的温度传感器；所述中央处理模块42包括单片机；所述执行模 块43位于培养罐的罐体内的加热器、各种阀门和/或电机控制器。并且， 为便于观察培养的进度，本实施例还包括显示模块44，可以是液晶显 示屏，也可以是数码管，在本实施例中采用的是液晶显示屏，用于显 示罐体11内的温度，自动按照程序要求显示加温、降温、恒温、循环 搅拌、加气等自动化操作。
为了对培养罐1的罐体进行清洗，在自动控制设备4的控制程序 中设置了清洗功能，与水源连接的管道6通过阀门61与培养罐1的罐 体相通，在罐体内设有一清洗球62，当需要清洗时，关闭水处理设备 2和搅拌设备3，打开阀门61，水从的管道6进入培养罐1的罐体内部， 通过清洗球62对罐体内部进行清洗，清洗完后，打开培养罐1底部的 出料管的阀门161，将污水排出。本发明清洗彻底，操作方便。
实施例2益生菌酿酒酵母的培养
1、在有效容积300升的培养罐中，从罐体顶部的操作孔加入培养 基，所述的培养基为葡萄糖3kg、硫酸铵1.5kg、酵母膏1.5kg、硫酸镁 0.9kg、磷酸氢二钠1kg、磷酸二氢钾0.2kg和水，总体积为大约80升；
2、打开机器电源，按下控制面板上循环搅拌开关，将罐内的培养 基加热至95℃时，停止加热，并且维持此温度30分钟；
3、打开水净化装置及其连接至罐体顶部的管道阀门，将水净化系 统管道与水管连接，打开水源，水质经过净化除菌后加入罐内，加入 体积是使总体积达到300升左右；此时液体的温度为27℃左右，打开 降温管道阀门，与水源连接，打开水源，对罐内液体进行降温，直到 温度为25℃左右；
4、打开循环泵与罐体连接的各个阀门，打开循环泵开关，使罐内 液体充分混合；
5、对操作间及使用工具进行消毒灭菌后，打开罐体顶部投料孔， 将酿酒酵母固体菌种100g加入罐内，有效活菌数为1.0×1010cfu/ml， 盖紧盖子；
6、开启培养键，打开循环泵及加氧功能开关，对培养液进行搅拌 加氧培养，培养时间为24小时；
7、待循环搅拌均匀后，关闭循环泵开关，打开下部出料口阀门， 将罐内培养完毕的液体放出保存。
8、打开清洗球阀门，打开水源开关，对罐内进行清洗。
由此得到300升活性酵母液体培养液，其有效的活菌数为1.0× 109cfu/ml。该培养液主要用于用于养殖业，通过动物饮水、饲喂该培 养液后，可调节畜禽胃肠道功能、提高机体免疫力、提高饲料转化率、 改善养殖环境和减少化学药物使用量。
以上实施例仅用以说明本发明而非限制，尽管参照较佳实施例对 本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应 涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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