技术领域
[0001] 本
发明属于大棚领域，具体涉及一种养殖-种植一体化共生大棚。
背景技术
[0002] 现阶段农业种植大棚以种植单一作物，或多种不同种类作物混合种植的方式为主，功能较为单一。
[0003] 公开号为CN109258224A的发明
专利提出一种种植与牲畜养殖共生大棚，包括种植区、养殖区和位于两者之间的人行道，该专利发明于牲畜养殖区设置
发酵垫料层，利用养殖牲畜和有益菌发酵所产生的
热能为蔬菜冬季提供生长所需的
温度。然而该技术存在如下问题：(a)必须人为地进入养殖区来进行养殖环境的清扫工作，不仅影响牲畜的正常活动，还费时费
力，人耗成本高；(b) 发酵垫料层发酵所用原料为
农作物废弃物，并未充分利用牲畜
排泄物，无法达到共生大棚的循环利用。故仍需探索更为合适的共生大棚。
发明内容
[0004] 为了解决
现有技术存在的问题，本发明提供了一种养殖-种植一体化共生大棚。所述共生大棚能按需随时将排泄物转移至发酵区，且能适应体型大小不同的牲畜的活动需求。
[0005] 本发明的方案为：提供一种养殖-种植一体化共生大棚，包括养殖大棚区、种植大棚区、发酵区；所述养殖大棚区包括隔离区和活动区；所述发酵区位于所述养殖大棚区下方，所述发酵区与所述养殖大棚区由
挡板分隔；所述活动区的挡板为孔径可调的多孔挡板，所述多孔挡板连接振动装置，所述振动装置连接动力装置。
[0006] 优选地，所述种植大棚区顶棚
覆盖PEP利得膜。
[0007] 优选地，所述养殖大棚区与所述种植大棚区之间设置隔离板。
[0008] 优选地，所述养殖大棚区设置
氧气浓度
传感器a、二氧化
碳浓度传感器a、温度传感器a和通
风装置a；所述种植大棚区设置氧气浓度传感器b、二氧化碳浓度传感器b、温度传感器b、电动顶棚遮光板、
湿度传感器、喷淋装置、
通风装置b、
控制器和显示器；所述养殖大棚区与所述种植大棚区设置连接通道，所述连接通道内设置风机；所述氧气浓度传感器a、二氧化碳浓度传感器a和通风装置a、氧气浓度传感器b、二氧化碳浓度传感器b、温度传感器、电动顶棚遮光板、湿度传感器、喷淋装置、通风装置b和风机均分别与控制器和显示器相连接。
[0009] 优选地，所述的养殖-种植一体化共生大棚还包括通信装置，所述通信装置与控制器、移动终端相连接。
[0010] 优选地，所述发酵区包括侧
门、堆料区和抽风装置。
[0011] 优选地，所述振动装置包括振动轴和传动副，所述动力装置为
电机。
[0012] 优选地，所述孔径可调的多孔挡板表面设置冲淋清洗喷头。
[0013] 优选地，所述孔径可调的多孔挡板由孔径不同的第一挡板和第二挡板堆叠抽拉组成。
[0014] 优选地，所述多孔挡板一侧连接同
心轴，所述同心轴固定于所述养殖大棚区
侧壁，所述多孔挡板另一侧连接所述振动轴，所述振动轴与所述传动副偏心连接，所述传动副连接电机。
[0015] 所述养殖-种植一体化共生大棚，将牲畜养殖，农作物种植及
微生物发酵三者进行结合，具体为：养殖过程中，牲畜必然有排泄物产生，如不及时清理，则会导致养殖环境变差，故在养殖大棚内设置隔离区和活动区。在日常饲养过程中，将牲畜限制在活动区，隔离区不开放；而在需要清理排泄物时，可用喂食方式将牲畜诱导至隔离区，由于活动区的地面为多孔挡板，且连接振动装置和动力装置，此时可启动动力装置，并由振动装置带动多孔挡板做周期性振动。因为排泄物均位于活动区多孔挡板上表面，故在外力振动状态下，排泄物会由多孔之间的孔隙坠入位于养殖大棚区下方的发酵区。而隔离区的地面并不需要设置为多孔挡板，其为普通
水泥地面即可，因为隔离区是仅当清理活动区排泄物时牲畜暂时停留的区域，牲畜
停留时间较短，一般情况下牲畜恰好在此时间范围内排泄的可能性不大，即使发生了小概率的排泄情况，则当牲畜返回活动区时，大棚管理人员进入隔离区进行简单清扫即可，由于此时牲畜均在活动区，所以清扫工作亦不会打扰牲畜的正常活动。而当所养殖的牲畜种类发生变化时，多孔挡板的孔径可依据牲畜体型的大小做相应地调节，如当由
家畜饲养改为
家禽饲养时，可将多孔挡板的孔径由大调整为小，反之当由家禽饲养改为家畜饲养时，可将多孔挡板的孔径由小调整为大，以上设置，能够在不影响家畜或家禽于活动区正常行走的同时，使得排泄物更容易坠入发酵区。
[0016] 待发酵完成时，可将
有机肥直接用于种植大棚区内的农作物。由此实现了养殖排泄物的循环、零排放的利用。
[0017] 同时，牲畜日常活动时放出的二氧化碳亦能促进农作物的光合作用，提高产量；而农作物光合产生的氧气又是牲畜生长发育不可缺少的成分，且能一定程度改善养殖大棚内的空气
质量。
[0018] 本发明的有益效果为：
[0019] 本发明所述的养殖-种植一体化共生大棚，可将牲畜养殖过程中产生的排泄物按需随时转移至发酵区进行发酵，省去了大棚管理者再进入养殖大棚区清扫排泄物的繁琐工作，减少了人力成本，提高了清扫效率；相应的，养殖大棚区设置的孔径可调的多孔挡板能够在不影响家畜或家禽于活动区正常行走的同时，使得排泄物更容易坠入发酵区。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1是本发明所述养殖-种植一体化共生大棚的结构示意图。
[0022] 图2是本发明所述养殖大棚区俯视图。
[0023] 图3是本发明所述第一挡板和第二挡板
位置关系结构示意图。
[0024] 图4是本发明多孔挡板振动工作时结构示意图。
[0025] 图中附图标记为：
[0026] 1-养殖大棚区；隔离区-11；活动区-12；2-种植大棚区；3-发酵区；4-多孔挡板；第一挡板-41；第二挡板-42；5-同心轴；6-振动轴；7-
传动轴。
具体实施方式
[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0028] 参考图1和图2，本发明提供一种养殖-种植一体化共生大棚，包括养殖大棚区1、种植大棚区2、发酵区3；所述养殖大棚区包括隔离区11和活动区12；所述发酵区3包括侧门和堆料区；所述发酵区3位于所述养殖大棚区1下方，所述发酵区3与所述养殖大棚区1由挡板分隔；所述活动区12的挡板为孔径可调的多孔挡板4，所述多孔挡板4连接振动装置，所述振动装置连接动力装置。
[0029] 作为可选地实施方式，所述种植大棚区2顶棚覆盖PEP利得膜。PEP利得膜具有极佳的保温、透光及
散热等性能，可对大棚内作物提供良好的生长环境。
[0030] 作为可选地实施方式，所述养殖大棚区1与所述种植大棚区2之间设置隔离板。在牲畜养殖过程中和农作物生长过程中，两者对某些环境条件如温度、氧气浓度、二氧化碳浓度等参数的需求是不相同的，设置隔离板可以对养殖和种植进行系统化、定制化管理，管理方式更加科学。
[0031] 作为可选地实施方式，所述养殖大棚区1设置氧气浓度传感器a、二氧化碳浓度传感器a、温度传感器a和通风装置a；所述种植大棚区2设置氧气浓度传感器b、二氧化碳浓度传感器b、温度传感器b、电动顶棚遮光板、湿度传感器、喷淋装置、通风装置b、控制器和显示器；所述养殖大棚区1与所述种植大棚区2设置连接通道，所述连接通道内设置风机；所述氧气浓度传感器a、二氧化碳浓度传感器a和通风装置a、氧气浓度传感器b、二氧化碳浓度传感器 b、温度传感器、电动顶棚遮光板、湿度传感器、喷淋装置、通风装置b和风机均分别与控制器和显示器相连接。
[0032] 如上所述，为了更加系统、精确地对养殖大棚区和种植大棚区进行定制化管理，在所述养殖大棚区1和所述种植大棚区2分别设置功能化的传感器，传感器可实时监测环境参数，并将数据反馈于所述显示器，依据所需，大棚管理者可通过控制器进行调整，主要分以下三种情况，(1)仅需调节所述养殖大棚区1环境参数时：关闭养殖大棚区1与种植大棚区2的连接通道，当所述养殖大棚区1内氧气浓度、二氧化碳浓度或温度不处于合理区间时，可通过控制器调整通风装置a的开或关来使得上述参数处于合理的范围；(2)仅需调节所述种植大棚区2环境参数时：关闭养殖大棚区1与种植大棚区2的连接通道，当所述种植大棚区2内氧气浓度或二氧化碳浓度不处于合理区间时，可通过控制器调整通风装置b的开或关来使得上述参数处于合理的范围，当所述种植大棚区2内温度不处于合理区间时，可通过控制器调整电动顶棚遮光板的开或关来调整光照，使得温度处于合理范围，当所述种植大棚区2内湿度不处于合理区间时，可通过控制器调整喷淋装置的开或关来调整棚内
含水量，使得湿度处于合理范围；(3)当需要联动调解所述养殖大棚区1和种植大棚区2参数时：当养殖大棚区1和种植大棚区2的环境参数为“互补”状态时，可选择采用此方式，如养殖大棚区1由于牲畜的呼吸作用产生的二氧化碳浓度过高时，且种植大棚区2二氧化碳浓度过低时，可通过控制器调整连通道内的风机，将养殖大棚区1内过高的二氧化碳输送至种植大棚区2，以促进农作物的光合作用，同样，当种植大棚区2内氧气浓度高而养殖大棚区1内氧气浓度低时，可通过控制器调整连通道内的风机，将种植大棚区2内过高的氧气输送至养殖大棚区1，以供牲畜的生长所需。当然，调整方式并不局限于上述三种，可按需进行，如当种植大棚区2内温度过高时，也可通过控制器开启通风装置b来通风降温，而不仅限于通过
开关电动顶棚遮光板来调节温度。所以调节方式极为多样，可选则性强。
[0033] 作为可选地实施方式，所述的养殖-种植一体化共生大棚还包括通信装置，所述通信装置与控制器、移动终端相连接。当大棚管理者位于较远的位置而不能及时调整共生大棚环境参数时，可通过通信装置将参数信息发送至手机或
平板电脑等移动终端，大棚管理者可通过移动终端向控制器发出指令进行远程操作，消除了空间位置对管理的障碍。
[0034] 作为可选地实施方式，所述发酵区(3)包括侧门、堆料区和抽风装置。当每次排泄物由养殖大棚区坠入发酵区时，工作人员可由侧门进入发酵区，并将排泄物与相应菌种、农作物秸秆等常用发酵原料进行混合，并堆放至堆料区进行分类自然发酵，发酵管理更为规范。同时在发酵过程中，会产生
氨、硫等有害气体，如不及时清理，有害气体则会通过活动区的多孔挡板4飘至养殖大棚区1，对牲畜生长造成负面影响，且氨气与空气混合后容易爆炸，过量的发酵气体也是安全隐患。故在发酵区3设置抽风装置，能将发酵气体及时抽离，避免不良后果的发生。当然，为了避免对环境造成影响，抽风装置可外接气体收集装置，将发酵气体集中收集后统一进行安全处理。
[0035] 作为可选地实施方式，所述振动装置包括振动轴6和传动副7，所述动力装置为电机。
[0036] 作为可选地实施方式，所述孔径可调的多孔挡板4表面设置冲淋清洗喷头。排泄物在振动条件下配合冲淋，一方面可使其更容易坠入发酵区，另一方面亦可对多孔挡板4进行清洗。
[0037] 参考图3，作为可选地实施方式，所述孔径可调的多孔挡板4由孔径不同的第一挡板41和第二挡板42堆叠抽拉组成。第一挡板和第二挡板可抽拉于外设
机架，类似“
抽屉”式结构设计。当需要调节孔径大小时，如由大孔径调节为小孔径时，直接将小孔径挡板(第二挡板42)插入机架即可，此时大孔径挡板(第一挡板41)抽出或不抽出均可，因为此时整体多孔挡板4表现出小孔径；而当由小孔径调节为大孔径时，则从机架上抽出小孔径挡板(第二挡板42)，再插入大孔径挡板(第一挡板41)即可。以上操作均在牲畜位于隔离区时进行。孔径大小的设置可按需设置成多个层级，而不单单局限于两个层级。如此抽拉设计可便于调节多孔挡板4的孔径大小。
[0038] 参考图4，作为可选地实施方式，所述多孔挡板4一侧连接同心轴5，所述同心轴5固定于所述养殖大棚区1侧壁，所述多孔挡板4另一侧连接所述振动轴6，所述振动轴6与所述传动副7偏心连接，所述传动副7连接电机。设置偏心结构可使多孔挡板4在电机带动下进行上、下周期性振动，便于多孔挡板4表面的排泄物坠入发酵区3。
[0039] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
