耐油导静电涂料
专利汇可以提供耐油导静电涂料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种能够用于贮罐，管道内壁防腐耐油导静电涂料。它是由自交型乙烯类－ 丙烯酸 酯类多元共聚 树脂 为基料制成的。该树脂是以分子结构与性能关系为主线，精心组织分子结构设计，造用先进的树脂合成工艺研制成的具有高内聚强度，对填料具有高承载量等综合技术性能理想的成膜树脂。该涂料不仅具有防腐和耐油性能而且防静电功能也达到有关部 门 和企业的安全技术管理规程要求，能满足市场对耐油导电涂料的需求。，下面是耐油导静电涂料专利的具体信息内容。
1.一种耐油导静电涂料原料，其特征是：丙烯酸甲酯：16.0
丙烯酸丁酯：13.0
苯乙烯：13.0
丙烯腈：5.0
丙烯酸：1.3
甲基丙烯酰胺：0.2
丙烯酸二甲氨茎乙酯：0.4
丙烯酸β一羟乙酯：0.6
偶氨二异丁酯：0.5
乙酸乙酯：25.0
甲苯：25.0
(二)组份配制
1、组份F-1：混合溶剂
2、组份F-2：补加引发剂溶液
3、组份F-3：单体引发剂溶液
将定量原料S-1和S-2全部投入反应釜，启动搅拌5分钟，使其混合均匀， 然后将总量的30％留在反应釜中，其余70％出料，存放于塑料桶中密封待用。
(三)聚合操作
1、加热搅拌釜底垫料
2、一交恒温滴加反应
3、二次恒温滴加反应
4、三次恒温滴加反应
5、一次降温溶解稀释
6、二次降温过滤除料
(四)质量检测
二、涂料配制
(一)原料配比
(二)配制工艺：研磨、稀释
由树脂合成工艺(原料配比，组份配制、聚气操作，质量检测)和涂料配 制工艺(原料配比，配制工艺)制成。其特征是耐油导静电涂料所用成膜树脂 合成工艺和原料成份构成及配比。
所属技术领域：
本发明涉及一种用于油田和石油化工企业大量油罐内壁防腐及导静电的 涂料，特别一种耐导静电涂料。
背景技术：
中国石油化工总公司1989年11月7日发布的“安全技术管理规程”中 的第四节《易燃、可燃液体防静电规程》第24条之8规定“贮罐等内壁需涂 漆时，应涂比所装介质电导率大的漆”。严格来说，解决石油化工行业金属腐 蚀问题，必须使用防腐涂料。这对延长设备使用寿命、保证连续和安全生产， 达到增产节约的目的是至关重要的。就导电防腐涂料在石油化工行业使用的 历史之长，范围之广，国内远不如国外，这除了人们重视程度不够之外，另 一重要原因是国内尚无合适产品问世，本实用新型耐油导静电涂料综合技术 指标先进，施工简便，成本低，有广阔的市场前景。
发明内容：
本发明的目的是提供一种耐油导静电涂料，为满足石油化工企业各类贮 油罐内壁防腐及导静电的需要，具备屏蔽保护作用，纯化缓蚀作用，阴极保 护作用，传导静电作用，其涂层自身有相当高的内聚强度和与钢铁表面相当 高的粘附度，并有良好的理化稳定性。
本发明的目的是这样实现的：
以分子结构与其性能关系为主线，精心组织分子结构设计，选择先进的 树脂合成工艺，研制出具有高内聚强度，对填料具有高承载量等综合技术性 能理想的成膜树脂一自交联型乙烯类一丙烯酸酯类多元共聚树脂，该树脂为 自主开发，以其为基料制成耐油导静电涂料。具备屏蔽保护作用，纯化缓蚀 作用，阴极保护作用，传导静电作用，其涂层自身有相当高的内聚强度和与 钢铁表面相当高的粘附度，并有良好的理化稳定性。
本发明的目的是这样实现的：由以下步骤和配比制作：其特征是，
(一)原料配比
原料：M-1：丙烯酸甲酯：16.0
M-2：丙烯酸丁酯：13.0
M-3：苯乙烯：13.0
M-4：丙烯腈：5.0
M-5：丙烯酸：1.3
M-6：甲基丙烯酰胺：0.2
M-7：丙烯酸二甲氨茎乙酯：0.4
M-8：丙烯酸β一羟乙酯：0.6
I-I：偶氨二异丁酯：0.5
S-1：乙酸乙酯：25.0
S-2：甲苯：25.0
(二)组份配制
1、组份F-1：混合溶剂
2、组份F-2：补加引发剂溶液
3、组份F-3：单体引发剂溶液
将定量原料S-1和S-2全部投入反应釜，启动搅拌5分钟，使其混合均 匀，然后将总量的30％留在反应釜中，其余70％出料，存放于塑料桶中密封 待用。
(三)聚合操作
1、加热搅拌釜底垫料
2、一交恒温滴加反应
3、二次恒温滴加反应
4、三次恒温滴加反应
5、一次降温溶解稀释
6、二次降温过滤除料
(四)质量检测
二、涂料配制
(一)原料配比
(二)配制工艺：研磨、稀释
本实用新型的有益效果是，该涂料用于贮罐等内壁涂漆，不仅可解决金 属腐蚀问题，而且具有耐油和导静电的功能，有利于延长设备使用寿命，保 证连续和安全生产。同时该涂料性能价格比高。
附图说明：
附图是工艺流程图。
具体实施方式：
一、树脂合成
(一) 原料配比
原料：M-1：丙烯酸甲酯：16.0
M-2：丙烯酸丁酯：13.0
M-3：苯乙烯：13.0
M-4：丙烯腈：5.0
M-5：丙烯酸：1.3
M-6：甲基丙烯酰胺：0.2
M-7：丙烯酸二甲氨茎乙酯：0.4
M-8：丙烯酸β一羟乙酯：0.6
I-I：偶氨二异丁酯：0.5
S-1：乙酸乙酯：25.0
S-2：甲苯：25.0
(二)组份配制
1、组份F-1：混合溶剂
将定量原料S-1和S-2全部投入反应釜，启动搅拌5分钟，使其混合均 匀，然后将总量的30％留在反应釜中，其余70％出料，存放于塑料桶中密封 待用。
2、组份F-2：补加引发剂溶液
将定量原料I-1的20％投入反应釜，搅拌10分钟，至无固体颗粒呈透 明溶液为止，全部出料，存放于塑料桶中密封待用。
3、组份F-3：单体引发剂溶液
将混合溶剂总量的30％与定量原料M-1至M-8全部及定量原料I-1的 80％投入反应釜，启动搅拌10分钟，混合溶解，至无固体颗粒呈透明溶液为 止，用泵P-1打入高位槽G-1存放待用。
(三)聚合操作
1、加热搅拌釜底垫料
将混合溶剂总量的20％投入反应釜，如搅拌桨位置过高，接触不到液面 时，从高位槽G-1，加入一定量的组份F-3，直至搅抖桨可以搅拌到液体为止。 启动搅拌，加热升温。
2、一次恒温滴加反应
搅拌升温至85℃左右，微有回流，开始同高槽G-1滴加组份F-3，维持 釜内温度在90±2℃范围内，约用3～3.5小时滴加完毕，在此温度范围内， 恒温反应2-1.5小时，此反应时间总共控制在5小时。
3、二次恒温滴加反应
将组份F-2总量的50％放入高位槽G-1，维持釜内温度在92±2℃范围内， 约用0.5小时滴加完毕，并在此温度范围内，恒温反应2小时，此反应时间 总共控制在2.5小时。
4、三次恒温滴加反应按二次恒温滴加反应重复一次。
5、一次降温溶解稀释
将余下的混合溶剂总量的20％从高位槽G-1一次加入反应釜中，搅拌、 溶解、稀释10分钟。
6、二次降温过滤出料
(四)质量检测
1、外观：无色—淡黄色透明粘稠溶液
2、粘度：500±300Pa·S×10-3NDJ-13#60r
3、总固含量：48±2％
二、涂料配制
(一)原料配比
原料：合成树脂，填料T-1，填料T-2，混合溶剂，综合溶剂
配比：50％，30％，3.0％，16％，1.0％
(二)配制互艺
1、研磨：将定量树脂、填料T-1、填料T，2、综合助剂入砂磨机或球磨 机研磨。
2、稀释：将研磨后的色浆，按照比例加入混合溶剂，搅拌稀释。
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