技术领域
[0001] 本
发明涉及管道领域，特别涉及用于安装承插式管道的装置。
背景技术
[0002] 承插式管道是一端为承口而另一端为插口的管道。如图1所示，承口端的直径大于管道的管身直径，而插口端的直径与管身直径相同。安装时，一个管道的插口端插入另一个管道的承口端，如图2所示。如此依次连接多个管道，就可以铺设一条管线。使用不同类型的承插式管道铺设各种用途的管线，例如，使用球磨
铸铁管铺设用于自来
水的供水管线，或者使用
混凝土管铺设污水下水管线。
[0003] 如前所述，在铺设管线过程中，需要将两个管道各自的承口和插口对接。由于这种铺设过程通常是在开挖的沟渠或者地
下管廊中进行，空间狭小，无法使用大型设备，传统上只能通过人工安装。
[0004] 传统的方法是将两根绳索分别固定在管道的承口端和插口端，然后将一个
棘轮机构或者手拉葫芦分别连接两个绳索，工人手动摇动棘轮机构拉动绳索或者拉动葫芦的
锁链，从而将两个管道对接。这种传统方法耗时耗
力。一旦两个管道对接完成便无法分开，这样即便安装出现问题也无法重新安装，只能切开管道安装过渡结构。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种管道安装装置，能够在狭小空间操作、减轻操作负荷并且可以拆装管道
接口。
[0006] 按照本发明，一种管道安装装置，用于将两个承插式管道的承口端和插口端进行连接，包括两个固定装置和至少两个驱动执行机构。该两个固定装置分别可拆卸固定在所述两个管道的承口端和插口端。每个驱动执行机构分别与所述两个固定装置可拆卸固定连接。
[0007] 进一步，该固定装置构造为包括卡箍和锁紧卡箍的紧固装置。其中，卡箍锁紧后的形状与管道的外形相适应，以充分夹持管道。卡箍构造为包括至少两个分段，相邻的分段彼此连接，进一步，相邻分段彼此可拆卸连接或可转动连接。进一步，卡箍朝向管道的一侧设有起到缓冲、防刮作用的
橡胶垫。其中，紧固装置可以是
螺栓螺母结构或者快速夹具，例如工装
夹钳。另外，在所述两个固定装置之间设有
定位索，其中该定位索的长度与该驱动执行机构的长度相适应。进一步，在该固定装置的背向该管道的一侧设有至少两个
连接杆，所述连接杆构造为关于管道的轴线对称设置。
[0008] 进一步，所述驱动执行机构是液压油缸、
气动缸或者
电机驱动的螺杆。进一步，驱动执行机构还可设有
控制器，从而控制液压油缸、气动缸或电机的运行。以及，在所述驱动执行机构的两端分别设有开口或封闭的环。
[0009] 本发明的技术效果在于：能够安装并拆卸承插式管道接口，减轻劳动负担，适用于狭小的管沟以及管廊。
附图说明
[0010] 图1是承插式管道的示意图。
[0011] 图2是图1的管道连接后的接口
位置的示意图。
[0012] 图3是按照本发明一个
实施例的示意图。
[0013] 图4是图3的实施例中的卡箍的横截面示意图。
[0014] 图5是图3的实施例的局部示意图，示出液压油缸与卡箍之间的连接。
[0015] 图6是另一形式的卡箍的横截面示意图。
[0016] 图7示出另一形式的卡箍，其具有不同的与油缸连接的方式。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图详细描述对本发明的实施例。在这里没有描述对于本领域技术人员公知的技术细节。
[0018] 如图3所示，按照本发明，管道安装装置包括两个固定装置1，其分别可拆卸安装在管道的承口端10和插口端20。每个固定装置1分别包括卡箍12和紧固装置14。
[0019] 如图4所示，卡箍12构造锁紧后的形状为与管道的外形相适应。在通常的例子中，管道的截面轮廓基本上是圆形。这里所述的基本上是圆形，是指对于不同的应用环境或者由于尺寸公差或误差，所采用的管道的截面轮廓不是严格的圆形，也就是各个方向的直径并非完全相同，而是在某些方向稍长或者稍短。对应地，卡箍12的形状也基本上是圆形。
[0020] 还是如图4所示，卡箍12包括多个彼此连接的分段122。相邻的两个分段之间可以构造为可拆卸连接，也可以构造为不可拆卸的、可转动连接，例如，相邻的分段之间可以构造为可拆卸的插销连接，或者在相连的分段之间设置
铰链连接。尽管在图4中示出3个分段122，然而本领域技术人员能够了解，可以使用两个分段，或者使用更多的分段，例如四个或更多分段。
[0021] 卡箍通常可以采用金属制成，如
钢，也可以采用其他材料制成，只要强度满足应用条件，例如高性能塑料等。
[0022] 在卡箍12的内侧，即朝向管道的一侧，设有橡胶垫126，起到缓冲、防滑以及保护管道表面涂层的作用。橡胶垫126可以在卡箍12的内侧连续或者不连续延伸，也就是，可以在卡箍上连续分布，或者构造为多个段均匀或者不均匀的分布。又或者，橡胶垫126的厚度可以是一致或者不一致的。本领域技术人员能够了解，可以根据具体应用确定橡胶垫的布置方式，以及橡胶垫的厚度以及分布。
[0023] 紧固装置14构造为将卡箍12的两端锁紧，可以构造为螺栓螺母结构，或者为快速夹具，例如工装夹钳。
[0024] 图4示出的紧固装置为工装夹钳。工装卡钳可以通过商业途径获得，并且其安装方式是本领域公知的。例如，可以包括两个分别与卡箍12的端部固定的底座32，一个底座上设有卡钩34，另一个底座上设有
连杆锁止机构36。一个卡环38的一侧扣在该卡钩上锁止，其另一侧与该连杆锁止机构固定连接。上述的结构仅仅是为了举例说明，而并非对本发明的限制，本领域技术人员可以根据不同的应用环境而选择适当构造的工装夹钳。
[0025] 图6示出了另一种形式的紧固装置，其为螺栓螺母结构，包括两个分别与卡箍12的两个端部固定的底座42，可以使用
铆钉固定在端部，或者与端部
焊接在一起。底座上设有通孔，螺栓44穿过通孔将两个端部连接，而后使用螺母46拧紧，使得卡箍12紧贴管道外表面锁紧。
[0026] 尽管在这里结合图4和6描述了两种形式的紧固装置，然而，本领域技术人员能够了解，只要能够锁紧该卡箍，可以选择各种不同的紧固装置，包括但不限于，双头螺栓以及其他快拆锁紧机构。另外，紧固装置可以调节，以适应管道尺寸微小的变化，例如，由公差引起的。比如，如图4所示的工装夹钳，卡环可以调节以适应管道直径由于公差造成的偏差，又，比如，如图6所示的螺栓螺母结构，可以使用具有不同长度
螺纹的螺栓，从而适应管道直径的微小变化。
[0027] 进一步，又如图3或4所示，在卡箍12的外侧设有连接杆124。在所示的实施例中，设有两个连接杆124，并且关于管道轴线对称设置。在其他的实施例中，可以设置更多的连接杆，在卡箍上平均分布，这样，在卡箍安装后，这些连接杆关于管道轴线对称。例如，可以设置三个或者四个连接杆，在例如管道重量较大的情况下。
[0028] 图3所示的实施例中，两个液压油缸2作为驱动执行机构。每个油缸的两端分别与前述的连接杆124连接。在使用液压油缸的实施例中，在缸体一端以及在
活塞的一端分别设有环22。所述的环可以是开口的或者封闭的。相应地，开口的环22可以构造为类似钩子，从而可以钩住前述连接杆124上，参照图5。封闭的环可以套在该连接杆124上。
[0029] 进一步，连接杆124的截面形状与环的形状可以相适应，也可以根据需要变化，而不限于附图所示的形状。例如，包括但不限于，所述的环构造为椭圆形环，而该连接杆的截面形状可以构造为与之相应的椭圆形或者尺寸适当的圆形。还可以使用方形、长方形或者其他合适的形状来构造所述的连接杆和/或环。另外，连接杆124在轴线方向可以构造为任何适当的形状，例如尺寸可以变化(参照图3和图4)，或者尺寸一致。
[0030] 图7示出另一个示出实施例中、油缸与卡箍不同的连接方式。卡箍12的分别设有两
块平行的板30，例如钢板。尽管在这里，将钢板描述为其位置关于管道对称设置，然而，本领域技术人员能够理解，可以根据需要而设置钢板的位置。进一步，两块钢板之间的间距可以根据具体应用而设置。油缸2的末端的环22是封闭的，设在两个钢板30之间，钢板30上分别设有对应的孔。油缸末端的环22与钢板上的孔对应，并且插入销32，从而实现连接。
[0031] 在另一个实施例中，所述驱动执行机构也可以是气动缸。类似地，在缸体的一端以及活塞的一端设有前述的环。
[0032] 以及，在另一个实施例中，所述驱动执行机构可以是电机螺杆机构，电机驱动螺杆使得执行机构伸长或缩短。类似地，螺杆两端分别设有前述的环。
[0033] 在上述的实施例中，没有描述液压油缸机构、气动缸机构以及电机螺杆机构的具体细节。本领域技术人员能够根据公知常识选择适当的已有机构用于本发明的方案。
[0034] 另外，本领域技术人员能够了解，控制机构，例如液压、气压以及点击控制器，也可以是上述驱动执行机构的一部分，或者是独立的设备。
[0035] 在上面的描述中，阐述了本发明的技术方案的细节，然而，本领域技术人员能够了解，本发明不限于上述实施例所列出的具体细节，而是可以在
权利要求所限定的范围内变化。
