一种纯棉成衣免烫加工方法
专利汇可以提供一种纯棉成衣免烫加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种纯 棉 成衣免烫加工方法，所述方法包括纯棉成衣堆叠、预浸湿、配药、浸药、挤干、预烘干、定型压烫、焙烘定型、清洗烘干等步骤，采用浸药专用辅助工装与浸药循环池相结合，不仅可以获得较佳的免烫效果，还能为企业降低生产的经济成本和时间成本。采用本发明的免烫后 整理 方法得到的纯棉成衣，尺寸和形态 稳定性 能好，能完全满足客户追求环保、天然的需求。，下面是一种纯棉成衣免烫加工方法专利的具体信息内容。
1.一种纯棉成衣免烫加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括：
（1）纯棉成衣堆叠：所述纯棉成衣逐件平铺堆叠后，称重；
（2）预浸湿：将步骤（1）中所述的纯棉成衣转移到浸药专用辅助工装上，夹紧纯棉成衣后，将所述浸药专用辅助工装慢慢浸入盛有清水的浸湿池内，浸泡5-10分钟，同时启动浸药专用辅助工装上的控制系统，反复挤压堆叠的纯棉成衣，加速浸润效果，浸润结束的辅助工装从浸湿池内取出，挤干多余水分；
（3）配药：在步骤（2）浸润的同时，根据纯棉成衣所用的面料配置免烫整理液；
（4）准备：将步骤（3）中所述免烫整理液注入浸药循环池内，免烫整理液为2-3倍纯棉成衣重量，然后将步骤（2）中的浸药专用辅助工装放入浸药池内；根据纯棉成衣所用的面料配置
（5）浸药：启动浸药循环池内的循环控制系统，控制整理液的循环速率1L/s，同时开启浸药专用辅助工装的控制系统，以每分钟1-2次的频率反复挤压工装内的堆叠纯棉成衣，维持15-20分钟；
（6）挤干：将步骤（5）所述浸药辅助工装移出浸药循环池悬停在所述浸药循环池上方，再次启动工装的控制系统进行挤压，使纯棉成衣的带液率降至60%-75%；
（7）预烘干：打开浸药辅助工装，取出堆叠纯棉成衣，送入进烘箱内进行预烘干，使纯棉成衣半成品的带液率降至25%-30%；
（8）定型压烫：预烘干后，将纯棉成衣逐件平铺到压烫机中，控制压烫机温度在110℃-
130℃，压力设定为4N/cm²，压烫时间为10秒，进行定型压烫，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
（9）焙烘定型：将步骤（8）处理后的纯棉成衣逐件悬挂至移动衣架上，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为100℃-110℃，时间为15-20分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现充分交联反应；
（10）清洗烘干：将步骤（9）处理后的纯棉成衣半成品放入水温40℃的清水中进行清洗后取出，脱水烘干。
2.一种用于权利要求1的免烫加工方法的免烫整理液，其特征在于，所述免烫整理液以去离子水为溶剂配制，包括浓度为100g/L-140g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、10g/L-14g/L催化剂、15g/L-20g/L柔软剂。
3.如权利要求2所述的免烫整理液，其特征在于，所述催化剂为氯化镁。
一种纯棉成衣免烫加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）预浸湿：将步骤（1）中所述的纯棉成衣转移到浸药专用辅助工装上，夹紧纯棉成衣后，将所述浸药专用辅助工装慢慢浸入盛有清水的浸湿池内，浸泡5-10分钟，同时启动浸药专用辅助工装上的控制系统，反复挤压堆叠的纯棉成衣，加速浸润效果，浸润结束的辅助工装从浸湿池内取出，挤干多余水分；
（3）配药：在步骤（2）浸润的同时，根据纯棉成衣所用的面料配置免烫整理液；
（4）准备：将步骤（3）中所述免烫整理液注入浸药循环池内，免烫整理液为2-3倍纯棉成衣重量，然后将步骤（2）中的浸药专用辅助工装放入浸药池内；根据纯棉成衣所用的面料配置
（5）浸药：启动浸药循环池内的循环控制系统，控制整理液的循环速率1L/s，同时开启浸药专用辅助工装的控制系统，以每分钟1-2次的频率反复挤压工装内的堆叠纯棉成衣，维持15-20分钟；
（6）挤干：将步骤（5）所述浸药辅助工装移出浸药循环池悬停在所述浸药循环池上方，再次启动工装的控制系统进行挤压，使纯棉成衣的带液率降至60%-75%；
（7）预烘干：打开浸药辅助工装，取出堆叠纯棉成衣，送入进烘箱内进行预烘干，使纯棉成衣半成品的带液率降至25%-30%；
（8）定型压烫：预烘干后，将纯棉成衣逐件平铺到压烫机中，控制压烫机温度在110℃-
130℃，压力设定为4N/cm²，压烫时间为10秒，进行定型压烫，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
（9）焙烘定型：将步骤（8）处理后的纯棉成衣逐件悬挂至移动衣架上，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为100℃-110℃，时间为15-20分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现充分交联反应；
（10）清洗烘干：将步骤（9）处理后的纯棉成衣半成品放入水温40℃的清水中进行清洗后取出，脱水烘干。
具体实施方式
（1）纯棉成衣堆叠：所述纯棉成衣逐件平铺堆叠后，称重；
（2）预浸湿：将步骤（1）中所述的纯棉成衣转移到浸药专用辅助工装上，夹紧纯棉成衣后，将所述浸药专用辅助工装慢慢浸入盛有清水的浸湿池内，浸泡5分钟，同时启动浸药专用辅助工装上的控制系统，反复挤压堆叠的纯棉成衣，加速浸润效果，浸润结束的辅助工装从浸湿池内取出，挤干多余水分；
（3）配药：在步骤（2）浸润的同时，以去离子水为溶剂配制免烫整理液，包括浓度为
100g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、10g/L催化剂、15g/L柔软剂，所述催化剂为氯化镁；
（4）准备：将步骤（3）中所述免烫整理液注入浸药循环池内，免烫整理液为2倍纯棉成衣重量，然后将步骤（2）中的浸药专用辅助工装放入浸药池内；根据纯棉成衣所用的面料配置（5）浸药：启动浸药循环池内的循环控制系统，控制整理液的循环速率1L/s，同时开启浸药专用辅助工装的控制系统，以每分钟2次的频率反复挤压工装内的堆叠纯棉成衣，维持
20分钟；
（6）挤干：将步骤（5）所述浸药辅助工装移出浸药循环池悬停在所述浸药循环池上方，再次启动工装的控制系统进行挤压，使纯棉成衣的带液率降至75%；
（7）预烘干：打开浸药辅助工装，取出堆叠纯棉成衣，送入进烘箱内进行预烘干，使纯棉成衣半成品的带液率降至30%；
（8）定型压烫：预烘干后，将纯棉成衣逐件平铺到压烫机中，控制压烫机温度在110℃，压力设定为4N/cm²，压烫时间为10秒，进行定型压烫，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
（9）焙烘定型：将步骤（8）处理后的纯棉成衣逐件悬挂至移动衣架上，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为100℃，时间为20分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现充分交联反应；
（10）清洗烘干：将步骤（9）处理后的纯棉成衣半成品放入水温40℃的清水中进行清洗后取出，脱水烘干。
（1）纯棉成衣堆叠：所述纯棉成衣逐件平铺堆叠后，称重；
（2）预浸湿：将步骤（1）中所述的纯棉成衣转移到浸药专用辅助工装上，夹紧纯棉成衣后，将所述浸药专用辅助工装慢慢浸入盛有清水的浸湿池内，浸泡10分钟，同时启动浸药专用辅助工装上的控制系统，反复挤压堆叠的纯棉成衣，加速浸润效果，浸润结束的辅助工装从浸湿池内取出，挤干多余水分；
（3）配药：在步骤（2）浸润的同时，以去离子水为溶剂配制免烫整理液，包括浓度为
140g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、14g/L催化剂、20g/L柔软剂，所述催化剂为氯化镁；
（4）准备：将步骤（3）中所述免烫整理液注入浸药循环池内，免烫整理液为3倍纯棉成衣重量，然后将步骤（2）中的浸药专用辅助工装放入浸药池内；根据纯棉成衣所用的面料配置（5）浸药：启动浸药循环池内的循环控制系统，控制整理液的循环速率1L/s，同时开启浸药专用辅助工装的控制系统，以每分钟1次的频率反复挤压工装内的堆叠纯棉成衣，维持
15分钟；
（6）挤干：将步骤（5）所述浸药辅助工装移出浸药循环池悬停在所述浸药循环池上方，再次启动工装的控制系统进行挤压，使纯棉成衣的带液率降至60%；
（7）预烘干：打开浸药辅助工装，取出堆叠纯棉成衣，送入进烘箱内进行预烘干，使纯棉成衣半成品的带液率降至25%；
（8）定型压烫：预烘干后，将纯棉成衣逐件平铺到压烫机中，控制压烫机温度在130℃，压力设定为4N/cm²，压烫时间为10秒，进行定型压烫，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
（9）焙烘定型：将步骤（8）处理后的纯棉成衣逐件悬挂至移动衣架上，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为110℃，时间为15分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现充分交联反应；
（10）清洗烘干：将步骤（9）处理后的纯棉成衣半成品放入水温40℃的清水中进行清洗后取出，脱水烘干。
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