一种用于棉麻成衣的柠檬酸免烫整理液及免烫整理方法
专利汇可以提供一种用于棉麻成衣的柠檬酸免烫整理液及免烫整理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于 棉 麻成衣的 柠檬酸 免烫 整理 液及免烫整理方法，所述的免烫整理液包括 质量 分数为7-9%的柠檬酸，质量分数为5-6%的柠檬酸胺，质量分数为5.25-5%的聚 马 来酸，质量分数为3.75-5%的次 亚 磷酸 钠，质量分数为1.5-3%的渗透剂JFC。所述的免烫后整理工艺包括 碱 洗、堆叠、配药、准备、浸药、挤干、定湿烘干、定型压烫、焙烘定型、缓冷回湿、清洗，本发明工艺简单，且大大缩短成衣的后整理时间，提高了生产厂房的利用率，能完全满足客户追求环保、天然的需求。，下面是一种用于棉麻成衣的柠檬酸免烫整理液及免烫整理方法专利的具体信息内容。
1.一种用于棉麻成衣的柠檬酸免烫整理液，其特征在于：所述免烫整理液包括质量分数为7-9%的柠檬酸，质量分数为5-6%的柠檬酸胺，质量分数为5.25-5%的聚马来酸，质量分数为3.75-5%的次亚磷酸钠，质量分数为1.5-3%的渗透剂JFC。
2.如权利要求1所述的用于棉麻成衣的柠檬酸免烫整理液还包括质量分数为3.75-5%三乙醇胺。
3.一种用权利要求1或2所述用于棉麻成衣的柠檬酸免烫整理方法，其特征在于：所述的后整理工艺步骤如下：
S1.碱洗：将缝制好的棉麻成衣在质量分数为15%的NaOH水溶液中浸泡5-10分钟后，捞出后用清水洗涤数次后甩干，同时达到去除缝制过程中沾染的污渍和改变棉麻纤维分子结构的效果；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉麻成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的柠檬酸免烫整理液；
S4.准备：将步骤S3中所述免烫整理液注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉麻成衣，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2-3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻成衣，使所述棉麻成衣以处于挤压和松弛的状态，维持3-5分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润免烫整理液的所述棉麻成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻成衣，使棉麻成衣的带液率降至40%-50%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉麻成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述棉麻成衣的带液率降至15%-20%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉麻成衣逐件平铺到压烫机中，采用170℃-180℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8-10秒，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉麻成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为160℃-170℃，时间为2-3分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.免烫整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉麻成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的免烫整理液并脱水烘干。
一种用于棉麻成衣的柠檬酸免烫整理液及免烫整理方法
技术领域
背景技术
发明内容
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉麻成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的柠檬酸免烫整理液，包括质量分数为7-9%的柠檬酸，质量分数为
5.25-5%的聚马来酸，质量分数为3.75-5%的次亚磷酸钠，质量分数为1.5-3%的渗透剂JFC；
S4.准备：将步骤S3中所述免烫整理液注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉麻成衣，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2-3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻成衣，使所述棉麻成衣以处于挤压和松弛的状态，维持3-5分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润免烫整理液的所述棉麻成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻成衣，使棉麻成衣的带液率降至40%-50%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉麻成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述棉麻成衣的带液率降至15%-20%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉麻成衣逐件平铺到压烫机中，采用170℃-180℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8-10秒，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉麻成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为160℃-170℃，时间为2-3分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.免烫整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉麻成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的免烫整理液并脱水烘干。
（2）本发明提供一种用于棉麻成衣的柠檬酸免烫整理方法，该方法可提高了生产厂房和设备的生产效率适于批量生产。
具体实施方式
S1.碱洗：将缝制好的棉麻成衣在质量分数为15%的NaOH水溶液中浸泡5-10分钟后，捞出后用清水洗涤数次后甩干，同时达到去除缝制过程中沾染的污渍和改变棉麻纤维分子结构的效果；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉麻成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的柠檬酸免烫整理液，包括质量分数为7%的柠檬酸，质量分数为5-
6%的柠檬酸胺，质量分数为5.25%的聚马来酸，质量分数为3.75%的次亚磷酸钠，质量分数为
1.5%的渗透剂JFC；
S4.准备：将步骤S3中所述免烫整理液注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉麻成衣，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻成衣，使所述棉麻成衣以处于挤压和松弛的状态，维持5分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润免烫整理液的所述棉麻成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻成衣，使棉麻成衣的带液率降至40%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉麻成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述棉麻成衣的带液率降至15%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉麻成衣逐件平铺到压烫机中，采用170℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为10秒，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉麻成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为160℃，时间为3分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.免烫整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉麻成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的免烫整理液并脱水烘干。
S1.碱洗：将缝制好的棉麻成衣在质量分数为15%的NaOH水溶液中浸泡10分钟后，捞出后用清水洗涤数次后甩干，同时达到去除缝制过程中沾染的污渍和改变棉麻纤维分子结构的效果；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉麻成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的柠檬酸免烫整理液，包括质量分数为9%的柠檬酸，质量分数为5-
6%的柠檬酸胺，质量分数为5%三乙醇胺，质量分数为5%的聚马来酸，质量分数为5%的次亚磷酸钠，质量分数为3%的渗透剂JFC；
S4.准备：将步骤S3中所述免烫整理液注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉麻成衣，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻成衣，使所述棉麻成衣以处于挤压和松弛的状态，维持3分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润免烫整理液的所述棉麻成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻成衣，使棉麻成衣的带液率降至50%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉麻成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述棉麻成衣的带液率降至20%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉麻成衣逐件平铺到压烫机中，采用180℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8秒，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉麻成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为170℃，时间为2分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.免烫整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉麻成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的免烫整理液并脱水烘干。
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