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一种用于 压缩机气桶环缝的自动焊机

阅读：299发布：2021-04-14

专利汇可以提供一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机，包括底座和电脑控制面板，底座上表面一侧设置有操纵台一，底座上表面另一侧通过下导轨滑动设置有操纵台二，操纵台一和操纵台二侧面通过转动轴转动设置有相互配合的夹紧工装；底座通过支架固定设置有上滑轨，上滑轨上滑动设置有焊机和送丝机构，焊机连接有焊枪。本实用新型的有益效果：焊接由机器操作，操作过程简单，能够有较高的可靠性，同时极大的提高的焊接的效率，减轻了人力。，下面是一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机，包括底座（1）和电脑控制面板（7），其特征在于，所述底座（1）上表面一侧设置有操纵台一（2），所述底座（1）上表面另一侧通过下导轨（4）滑动设置有操纵台二（3），所述操纵台一（2）和操纵台二（3）侧面通过转动轴（12）转动设置有相互配合的夹紧工装（11）；所述底座（1）通过支架（6）固定设置有上滑轨（5），所述上滑轨（5）上滑动设置有焊机（9）和送丝机构（10），所述焊机（9）连接有焊枪（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机，其特征在于，所述上滑轨（5）上滑动设置有固定件（13），所述固定件（13）上固定设置所述焊机（9），所述焊机（9）通过连接管连接所述焊枪（8），所述焊枪（8）枪头部与所述固定件（13）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机，其特征在于，所述电脑控制面板（7）设置于所述操纵台一（2）上表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机，其特征在于，所述操纵台一（2）通过螺栓固定连接于所述底座（1）上表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机，其特征在于，所述上滑轨（5）一端设置于所述支架（6）上，所述上滑轨（5）另一端设置于所述操纵台一（2）上。
6.根据权利要求5所述的一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机，其特征在于，所述上滑轨（5）通过螺栓固定设置于所述支架（6）和操纵台一（2）上。
7.根据权利要求1所述的一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机，其特征在于，所述支架（6）下端焊接在所述底座（1）上。
8.根据权利要求1所述的一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机，其特征在于，所述送丝机构（10）为焊丝盘。
9.根据权利要求1所述的一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机，其特征在于，所述夹紧工装（11）为圆筒形。

说明书全文

一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及自动焊机技术领域，具体来说，涉及一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机。

背景技术

[0002] 在空气压缩机中，气桶是一个非常重要的部件，对于气桶和封头之间的环缝一般要求较高，但是在以往的环缝操作中一般采取人工操作，进行焊接，这个焊接费时费力，同时焊接质量因人而异，没有保障。

[0003] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容

[0004] 针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机，能够提高气桶与封头之间环缝焊接质量和效率。

[0005] 为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

[0006] 一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机，包括底座和电脑控制面板，所述底座上表面一侧设置有操纵台一，所述底座上表面另一侧通过下导轨滑动设置有操纵台二，所述操纵台一和操纵台二侧面通过转动轴转动设置有相互配合的夹紧工装；所述底座通过支架固定设置有上滑轨，所述上滑轨上滑动设置有焊机和送丝机构，所述焊机连接有焊枪。

[0007] 进一步的，所述上滑轨上滑动设置有固定件，所述固定件上固定设置所述焊机，所述焊机通过连接管连接所述焊枪，所述焊枪枪头部与所述固定件固定连接。

[0008] 进一步的，所述电脑控制面板设置于所述操纵台一上表面。

[0009] 进一步的，所述操纵台一通过螺栓固定连接于所述底座上表面。

[0010] 进一步的，所述上滑轨一端设置于所述支架上，所述上滑轨另一端设置于所述操纵台一上。

[0011] 进一步的，所述上滑轨通过螺栓固定设置于所述支架和操纵台一上。

[0012] 进一步的，所述支架下端焊接在所述底座上。

[0013] 进一步的，所述送丝机构为焊丝盘。

[0014] 进一步的，所述夹紧工装为圆筒形。

[0015] 本实用新型的有益效果：气桶与封头之间环缝焊接由机器操作，操作过程简单，能够有较高的可靠性，通过设置夹紧工装对气桶进行夹紧固定，同时夹紧工装通过转动轴转动连接，在焊接过程中带动气桶进行转动，直接对气桶的环缝进行一周的焊接，大大提高了焊接的效率。附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1是根据本实用新型实施例所述的一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机的结构示意图。

[0018] 图中：1、底座；2、操纵台一；3、操纵台二；4、下滑轨；5、上滑轨；6、支架；7、电脑控制面板；8、焊枪；9、焊机；10、送丝机构；11、夹紧工装；12、转动轴；13、固定件。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机，包括底座1和电脑控制面板7，所述底座1上表面一侧设置有操纵台一2，所述底座1上表面另一侧通过下导轨4滑动设置有操纵台二3，所述操纵台一2和操纵台二3侧面通过转动轴12转动设置有相互配合的夹紧工装11；所述底座1通过支架6固定设置有上滑轨5，所述上滑轨5上滑动设置有焊机9和送丝机构10，所述焊机9连接有焊枪8。

[0021] 在本实用新型的一个具体实施例中，所述上滑轨5上滑动设置有固定件13，所述固定件13上固定设置所述焊机9，所述焊机9通过连接管连接所述焊枪8，所述焊枪8枪头部与所述固定件13固定连接。

[0022] 在本实用新型的一个具体实施例中，所述电脑控制面板7设置于所述操纵台一2上表面。

[0023] 在本实用新型的一个具体实施例中，所述操纵台一2通过螺栓固定连接于所述底座1上表面。

[0024] 在本实用新型的一个具体实施例中，所述上滑轨5一端设置于所述支架6上，所述上滑轨5另一端设置于所述操纵台一2上。

[0025] 在本实用新型的一个具体实施例中，所述上滑轨5通过螺栓固定设置于所述支架6和操纵台一2上。

[0026] 在本实用新型的一个具体实施例中，所述支架6下端焊接在所述底座1上。

[0027] 在本实用新型的一个具体实施例中，所述送丝机构10为焊丝盘。

[0028] 在本实用新型的一个具体实施例中，所述夹紧工装11为圆筒形。

[0029] 为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

[0030] 在具体使用时，根据本实用新型所述的一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机，将待焊接的气桶放置于操纵台一2和操纵台二3之间，操纵台一2固定于底座1表面，操纵台二3滑动设置于底座1上的下导轨4上，移动操纵台二3，通过操纵台一2和操纵台二3侧面的夹紧工装11夹紧待焊接气桶，然后在电脑控制面板7上开启整个设备，送丝机构10对待焊接的气桶环缝处进行送丝，上导轨5上滑动设置焊机9，焊机9连接焊枪8，通过控制滑动焊机9，将焊枪8移动到待焊接的环缝处，进行焊接工作，在焊接过程中，转动轴12带动夹紧工装11旋转，同时带动焊接的气桶进行旋转，旋转一周，即环缝也完成一周的焊接。

[0031] 一般情况下气桶需要对两端的环缝进行焊接，在一个实施例里，上滑轨5上滑动连接两个焊机9，焊机9连接两把焊枪8，两把焊枪8同步进行工作，能够更好的提高焊接的工作效率。

[0032] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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一种用于压缩机气桶环缝的自动焊机

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