锁芯专用全自动加工装置
专利汇可以提供锁芯专用全自动加工装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 锁 芯专用全自动加工装置，包括 机架 ，所述机架的平台上依次衔接安装有上料输送切断装置、压紧打孔机构和输送转移机构，所述输送转移机构上安装有纵向挖孔机构和夹紧机构。本发明结构紧凑、合理，操纵方便，首先通过上料输送切断装置将原材料逐一切断，然后在压紧打孔机构中完成打孔，打孔完毕后进入输送转移机构，转移至输送装置中，在输送装置中逐步完成纵向挖孔，横向挖孔的操作，工作可靠性好，工作效率高。，下面是锁芯专用全自动加工装置专利的具体信息内容。
1.一种锁芯专用全自动加工装置，其特征在于：包括机架（24），所述机架（24）的平台（25）上依次衔接安装有上料输送切断装置（17）、压紧打孔机构（18）和输送转移机构（19），所述输送转移机构（19）上安装有纵向挖孔机构（22）和夹紧机构（23）；所述上料输送切断装置（17）的结构为：包括上料输送机构（16），所述上料输送机构（16）的前端衔接有切断机构（15）；所述上料输送机构（16）的结构为：包括上料机构（14），所述上料机构（14）的结构为：
包括上下通过第二立柱（1409）间隔设置的第一底板（1410）和下安装板（1408），所述下安装板（1408）上通过第四滑块（1406）固定有上安装板（1405），所述第四滑块（1406）中部插入第一导向柱（1407），位于下安装板（1408）的一端安装导向板（1411），所述第一导向柱（1407）固定在导向板（1411）上，位于下安装板（1408）的端部还固定有送料气缸（1412），所述送料气缸（1412）的输出端与上安装板（1405）固接；位于上安装板（1405）上设置有第三导向块（1401），所述第三导向块（1401）的一侧开有卡槽，所述上安装板（1405）的侧部还通过第一直角块（1402）固定有移动气缸（1403），所述移动气缸（1403）的活塞杆（1404）头部卡入所述卡槽中；位于上料机构（14）的前端还间隔设置有第一立柱（10），所述第一立柱（10）的顶部安装第四固定板（9），所述第四固定板（9）上安装第一导向块（5），所述第一导向块（5）顶部安装控制其高度位置的第一升降气缸（4），位于第四固定板（9）的侧部还安装有直角形的第二导向块（8），所述第二导向块（8）的顶部通过安装块（7）固定有第二升降气缸（6）；上述各导向块中部开有穿过锁芯（105）的孔，所述第一导向块（5）、第二导向块（8）和第三导向块（1401）位于同一直线位置；位于上料机构（14）的一侧还设置有第一立板（13），所述第一立板（13）的侧部固定导向气缸，所述导向气缸的输出端通过第一固定块（12）固定有第一导柱（11）；还包括立架（3），所述立架（3）的顶部固定有第一推动气缸（2），所述第一推动气缸（2）的输出端安装输送锁芯（105）的输送块（1），所述第一导柱（11）的头部与输送块（1）对接。
2.如权利要求1所述的锁芯专用全自动加工装置，其特征在于：所述切断机构（15）的结构为：包括固定第一电机（1501）的第一安装板（1502），所述第一安装板（1502）上设置有滑槽（1503），所述滑槽（1503）内卡接有沿其滑动的第一滑板（1504），所述第一滑板（1504）上通过第二安装板（1505）固定有第一减速机（1506），所述第一减速机（1506）的输出转轴（1510）上安装切割刀（1511）；所述第一减速机（1506）的侧部还固定在后板（1507）上，所述后板（1507）的安装结构为：包括前板（1512），所述前板（1512）上设置有导轨（1508），所述导轨（1508）上通过滑块固定后板（1507），所述前板（1512）底部竖直安装于第二底板（1509）上，所述第二底板（1509）上安装气缸（1514），所述气缸（1514）的输出端与第一连接块（1513）固接，所述第一连接块（1513）穿过前板（1512）中部与后板（1507）固接；所述切割刀（1511）位于第二导向块（8）和第三导向块（1401）之间。
3.如权利要求1所述的锁芯专用全自动加工装置，其特征在于：所述压紧打孔机构（18）的结构为：包括夹紧装置（21），所述夹紧装置（21）的两侧分别安装打孔机构（20）；所述夹紧装置（21）的结构为：包括夹紧组件，所述夹紧组件的前端与后端分别设置有输送机构；所述夹紧组件的结构为：包括间隔竖直放置的第三立柱（303），所述第三立柱（303）上端固定第一盖板（304），所述第一盖板（304）下方安装有第二伸缩气缸（305），所述第二伸缩气缸（305）的输出端固接第二立板（306），所述第二立板（306）外侧安装夹紧组（307），所述夹紧组（307）的结构为：包括与第二立板（306）固定的第一夹紧气缸（701），所述第一夹紧气缸（701）下端通过第三安装板（702）分别连接有第一夹紧臂（703）和第二夹紧臂（704）；还包括第三固定板（315），所述第三固定板（315）的底部安装有第三升降气缸（316），所述第三固定板（315）的顶部安装夹紧座（310），所述夹紧座（310）成直角形结构，夹紧座（310）的第一直角臂顶部开设有装夹锁芯（105）的通槽（1001），位于通槽（1001）一端延伸有第一凸台（1002），所述第一凸台（1002）上固定有第一压紧块（309），所述第一压紧块（309）底部开设有压紧槽（3091），所述压紧槽（3091）与通槽（1001）形成穿过锁芯（105）的穿通槽；位于夹紧座（310）第一直角臂侧部还卡接有辅助夹紧块（308），所述第一夹紧臂（703）与第一压紧块（309）顶部抵接，所述第二夹紧臂（704）穿过辅助夹紧块（308）的第一夹紧槽（801），并与第一压紧块（309）顶部抵接；位于夹紧座（310）的第二直角臂的两侧分别固接第一固定板（311），所述第一固定板（311）通过导柱连接有第二固定板（314），所述第二固定板（314）的内侧固定第一纵向气缸（313），所述第一纵向气缸（313）的输出端连接支撑块组件（312），所述支撑块组件（312）顶部卡在通槽（1001）内；所述输送机构的结构为：包括竖直安放的支撑架（317），与支撑架（317）外侧垂直安装有第二电机（318），所述支撑架（317）的顶部间隔设置有支板（302），所述支板（302）两端安装有滚轮（319），两个滚轮（319）之间安装传送带；所述打孔机构（20）的结构为：包括第三底板（904），所述第三底板（904）上安装框架（903），位于框架（903）的第三底板（904）上通过滑移机构安装第二滑板（902），所述第二滑板（902）上固定第二减速机（905），所述第二减速机（905）的输出端安装钻头，位于框架（903）的一端还固定有第一推送气缸（901），所述第一推送气缸（901）的输出端与第二滑板（902）连接；所述辅助夹紧块（308）中部开有第一卡槽（802），位于第一卡槽（802）的上部竖直方向设置穿过第二夹紧臂（704）的第一夹紧槽（801）；所述支撑块组件（312）的结构为：包括底座架（1202），所述底座架（1202）上延伸有F型支撑块（1201），所述F型支撑块（1201）设置在通槽（1001）内。
4.如权利要求1所述的锁芯专用全自动加工装置，其特征在于：输送转移机构（19）的结构为：包括输送锁芯（105）的输送带（28），所述输送带（28）的输出端衔接转移机构（27），所述转移机构（27）将锁芯（105）转移至输送装置（26）中，所述转移机构（27）的结构为：包括间隔设置的第二底柱（211），所述第二底柱（211）上固定有顶板（203），所述顶板（203）上开有槽口，位于顶板（203）上还固定有第二推动气缸（201），所述第二推动气缸（201）的输出端固定第二连接块（202），所述第二连接块（202）穿过槽口，位于顶板（203）的底部设置有第二导柱（207），所述第二导柱（207）上通过第五滑块（204）固定有第三滑板（205），所述第二连接块（202）与第三滑板（205）紧固；位于第三滑板（205）的底部固定第二纵向气缸（206），所述第二纵向气缸（206）的输出端固定第一横向气缸（208），所述第一横向气缸（208）底部安装夹臂座（209），夹臂座（209）的第二凸柱（214）上安装第三夹紧臂（210）；还包括第四立柱（212），所述第四立柱（212）的顶部通过锁紧件固定有与锁芯（105）配合的第二夹紧槽（213），所述第三夹紧臂（210）与第二夹紧槽（213）对接；所述输送装置（26）的结构为：包括间隔设置的支撑座（101），所述支撑座（101）内安装双排链轮（102），两个双排链轮（102）之间安装双排链条，所述双排链条上间隔安装有多个输送块组件（104），所述输送块组件（104）的结构为：包括固定的第一底柱（109），所述第一底柱（109）顶部通过滑轮（108）安装有卡座（107），所述卡座（107）通过销轴与双排链条链节紧固，位于卡座（107）的顶部安装固定座（106），所述固定座（106）上放置锁芯（105）；相邻两个第一底柱（109）之间通过支撑柱（103）连接。
5.如权利要求4所述的锁芯专用全自动加工装置，其特征在于：第一底柱（109）的结构为：所述第一底柱（109）成长方体结构，位于第一底柱（109）顶部两端形成有第二凸台（111），所述第二凸台（111）上开有安装滑轮（108）的滑轮安装孔（110），位于第一底柱（109）顶部中间形成有第一凸柱（112）。
6.如权利要求4所述的锁芯专用全自动加工装置，其特征在于：所述固定座（106）的结构为：包括底块（113），所述底块（113）中部设置有放置锁芯（105）的圆弧架（115），位于圆弧架（115）的外侧有两组间隔放置的支架（114）。
7.如权利要求4所述的锁芯专用全自动加工装置，其特征在于：所述卡座（107）的结构为：卡座（107）的底面（116）上延伸有三个平行的梯形凸起（117），所述梯形凸起（117）上开有销孔（118）。
8.如权利要求1所述的锁芯专用全自动加工装置，其特征在于：纵向挖孔机构（22）的结构为：包括通过四个支柱（407）支撑安装的顶盖（406），所述顶盖（406）中部开有孔，所开孔的两端分别安装有左支撑块（404）和右支撑块（401），所述右支撑块（401）的外端设置有横向导轨（412），所述横向导轨（412）上通过第一滑块固定有第二连接件（413），所述右支撑块（401）上还固定有第二横向气缸（408），所述第二横向气缸（408）的输出端与第一滑块抵接，所述第二连接件（413）上固定有第一连接件（414），所述第一连接件（414）上设置纵向导轨（415），所述纵向导轨（415）上通过第二滑块固定底座（410），多数第一连接件（414）上还安装第三纵向气缸（416），所述第三纵向气缸（416）的输出端与第二滑块抵接，所述底座（410）上安装第三电机（409），所述第三电机（409）的输出端安装钻头，所述第三电机（409）通过第二盖板（411）紧固于底座（410）上；所述左支撑块（404）的侧壁上还有滑槽，所述滑槽通过第三滑块安装第二压紧块（405），所述第二压紧块（405）穿过顶盖（406）所开孔，所述第二压紧块（405）的顶部通过支撑板（403）安装第四升降气缸（402），所述第四升降气缸（402）的输出端与第二压紧块（405）连接，所述第二压紧块（405）的侧壁上开有安装孔（501），所述第二压紧块（405）的两端分别设置有加强块（502），并位于第二压紧块（405）的底部开有与锁芯（105）配合的第二卡槽（503）。
9.如权利要求1所述的锁芯专用全自动加工装置，其特征在于：所述夹紧机构（23）的结构为：包括底架（606），所述底架（606）的顶部设置有滑轨（613），所述滑轨（613）上通过滑块（609）固定有安装架（608），所述安装架（608）上固定有第二直角块（607），所述第二直角块（607）顶部固定有第二夹紧气缸（610），所述第二夹紧气缸（610）的输出端安装夹紧块（611）；所述第二直角块（607）中部穿过有第二导向柱（612）；所述底架（606）的一端通过第二固定块（605）安装有第二推送气缸（604），所述第二推送气缸（604）的输出端与安装架（608）抵接。
锁芯专用全自动加工装置
技术领域
背景技术
发明内容
1501、第一电机；1502、第一安装板；1503、滑槽；1504、第一滑板；1505、第二安装板；1506、第一减速机；1507、后板；1508、导轨；1509、第二底板；1510、转轴；1511、切割刀；1512、前板；
1513、第一连接块；1514、第一伸缩气缸；17、上料输送切断装置；18、压紧打孔机构；19、输送转移机构；22、纵向挖孔机构；23、夹紧机构；24、机架；25、平台；302、支板；303、第三立柱；
304、第一盖板；305、第二伸缩气缸；306、第二立板；307、夹紧组；701、第一夹紧气缸；702、第三安装板；703、第一夹紧臂；704、第二夹紧臂；308、辅助夹紧块；801、第一夹紧槽；802、第一卡槽；309、第一压紧块；3091、压紧槽；310、夹紧座；1001、通槽；1002、第一凸台；311、第一固定板；312、支撑块组件；1201、F型支撑块；1202、底座架；313、第一纵向气缸；314、第二固定板；315、第三固定板；316、第三升降气缸；317、支撑架；318、第二电机；319、滚轮；20、打孔机构；21、夹紧装置；901、第一推送气缸；902、第二滑板；903、框架；904、第三底板；905、第二减速机；26、输送装置；27、转移机构；28、输送带；101、支撑座；102、双排链轮；103、支撑柱；
104、输送块组件；105、锁芯；106、固定座；107、卡座；108、滑轮；109、第一底柱；110、滑轮安装孔；111、第二凸台；112、第一凸柱；113、底块；114、支架；115、圆弧架；116、底面；117、梯形凸起；118、销孔；201、第二推动气缸；202、第二连接块；203、顶板；204、第五滑块；205、第三滑板；206、第二纵向气缸；207、第二导柱；208、第一横向气缸；209、夹臂座；210、第三夹紧臂；211、第二底柱；212、第四立柱；213、第二夹紧槽；214、第二凸柱；401、右支撑块；402、第四升降气缸；403、支撑板；404、左支撑块；405、第二压紧块；406、顶盖；407、支柱；408、第二横向气缸；409、第三电机；410、底座；411、第二盖板；412、横向导轨；413、第二连接件；414、第一连接件；415、纵向导轨；416、第三纵向气缸；501、安装孔；502、加强块；503、第二卡槽；
604、第二推送气缸；605、第二固定块；606、底架；607、第二直角块；608、安装架；609、滑块；
610、第二夹紧气缸；611、夹紧块；612、第二导向柱；613、滑轨。
具体实施方式
1405上设置有第三导向块1401，第三导向块1401的一侧开有卡槽，上安装板1405的侧部还通过第一直角块1402固定有移动气缸1403，移动气缸1403的活塞杆1404头部卡入卡槽中；
位于上料机构14的前端还间隔设置有第一立柱10，第一立柱10的顶部安装第四固定板9，第四固定板9上安装第一导向块5，第一导向块5顶部安装控制其高度位置的第一升降气缸4，位于第四固定板9的侧部还安装有直角形的第二导向块8，第二导向块8的顶部通过安装块7固定有第二升降气缸6；上述各导向块中部开有穿过锁芯105的孔，第一导向块5、第二导向块8和第三导向块1401位于同一直线位置；位于上料机构14的一侧还设置有第一立板13，第一立板13的侧部固定导向气缸，导向气缸的输出端通过第一固定块12固定有第一导柱11；
还包括立架3，立架3的顶部固定有第一推动气缸2，第一推动气缸2的输出端安装输送锁芯
105的输送块1，第一导柱11的头部与输送块1对接。
1511；第一减速机1506的侧部还固定在后板1507上，后板1507的安装结构为：包括前板
1512，前板1512上设置有导轨1508，导轨1508上通过滑块固定后板1507，前板1512底部竖直安装于第二底板1509上，第二底板1509上安装气缸1514，气缸1514的输出端与第一连接块
1513固接，第一连接块1513穿过前板1512中部与后板1507固接；切割刀1511位于第二导向块8和第三导向块1401之间。
304，第一盖板304下方安装有第二伸缩气缸305，第二伸缩气缸305的输出端固接第二立板
306，第二立板306外侧安装夹紧组307，夹紧组307的结构为：包括与第二立板306固定的第一夹紧气缸701，第一夹紧气缸701下端通过第三安装板702分别连接有第一夹紧臂703和第二夹紧臂704；还包括第三固定板315，第三固定板315的底部安装有第三升降气缸316，第三固定板315的顶部安装夹紧座310，夹紧座310成直角形结构，夹紧座310的第一直角臂顶部开设有装夹锁芯105的通槽1001，位于通槽1001一端延伸有第一凸台1002，第一凸台1002上固定有第一压紧块309，第一压紧块309底部开设有压紧槽3091，压紧槽3091与通槽1001形成穿过锁芯105的穿通槽；位于夹紧座310第一直角臂侧部还卡接有辅助夹紧块308，第一夹紧臂703与第一压紧块309顶部抵接，第二夹紧臂704穿过辅助夹紧块308的第一夹紧槽801，并与第一压紧块309顶部抵接；位于夹紧座310的第二直角臂的两侧分别固接第一固定板
311，第一固定板311通过导柱连接有第二固定板314，第二固定板314的内侧固定第一纵向气缸313，第一纵向气缸313的输出端连接支撑块组件312，支撑块组件312顶部卡在通槽
1001内；输送机构的结构为：包括竖直安放的支撑架317，与支撑架317外侧垂直安装有第二电机318，支撑架317的顶部间隔设置有支板302，支板302两端安装有滚轮319，两个滚轮319之间安装传送带；打孔机构20的结构为：包括第三底板904，第三底板904上安装框架903，位于框架903的第三底板904上通过滑移机构安装第二滑板902，第二滑板902上固定第二减速机905，第二减速机905的输出端安装钻头，位于框架903的一端还固定有第一推送气缸901，第一推送气缸901的输出端与第二滑板902连接；辅助夹紧块308中部开有第一卡槽802，位于第一卡槽802的上部竖直方向设置穿过第二夹紧臂704的第一夹紧槽801；支撑块组件312的结构为：包括底座架1202，底座架1202上延伸有F型支撑块1201，F型支撑块1201设置在通槽1001内。
104，输送块组件104的结构为：包括固定的第一底柱109，第一底柱109顶部通过滑轮108安装有卡座107，卡座107通过销轴与双排链条链节紧固，位于卡座107的顶部安装固定座106，固定座106上放置锁芯105；相邻两个第一底柱109之间通过支撑柱103连接。
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