| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 利用草浆造纸碱回收绿液制取偏硅酸钠、轻质碳酸钙的方法 | CN201410048704.6 | 2014-02-12 | CN103771430B | 2015-06-17 | 赵琪 |
| 本发明提出了利用草浆造纸碱回收绿液制取偏硅酸钠、轻质碳酸钙的方法。该方法对草浆造纸碱回收常规工艺产生的绿液进行净化处理，在净化后的绿液中通入二氧化碳气体，形成硅酸悬浮液，将硅酸悬浮液进行固液分离制备硅酸；硅酸与烧碱进行加热反应，得到液体偏硅酸钠；将滤除硅酸后的母液与氢氧化钙进行苛化反应后，得到液体氢氧化钠与无硅粗品碳酸钙,再精制该粗品碳酸钙，获得造纸用轻质碳酸钙料浆。本发明消除了草浆造纸碱回收绿液中硅资源不可回用的技术障碍，在根除了草浆造纸碱回收对环境污染的同时，又彻底回收了草浆造纸碱回收过程中可利用资源，实现循环利用。且工艺流程简单、清洁，无污染物排放，易于实施，具有显著的社会环境效益和明显的经济效益。 | ||||||
| 62 | 磷化行业含氟废酸多级综合利用技术 | CN200910062136.4 | 2009-05-20 | CN101555017B | 2011-05-04 | 王永进; 郭忠诚; 王小赫; 邹菁 |
| 本发明公开了一种磷化行业含氟废酸多级综合利用技术，该含氟废酸主要成分为氟硅酸，以低浓度氟硅酸与氯化钠反应制取氟硅酸钠和稀盐酸水；以高浓度氟硅酸与氢氧化铝反应制取氟化铝和水合硅酸；以稀盐酸水投入反应罐中，加入水合硅酸，搅拌加温至沸腾，静置后过滤得二氧化硅产品；将二氧化硅滤液投入反应器中加热，再缓慢加入纯碱或烧碱进行搅拌反应，溢去上部清液，底部浓浆在搅拌下加入氢氟酸反应，然后进行固液分离，得冰晶石产品；冰晶石滤液回用于制取氟硅酸钠产品时作调配氟硅酸或氯化钠浓度用，该技术充分利用了废料中有用成分，得到多种产品，达到了以废治废、环保增效的目的，解决了含氟废酸处理成本过高的问题。 | ||||||
| 63 | 磷化行业含氟废酸多级综合利用技术 | CN200910062136.4 | 2009-05-20 | CN101555017A | 2009-10-14 | 王永进; 郭忠诚; 王小赫; 周菁 |
| 本发明公开了一种磷化行业含氟废酸多级综合利用技术，该含氟废酸主要成分为氟硅酸，以低浓度氟硅酸与氯化钠反应制取氟硅酸钠和稀盐酸水；以高浓度氟硅酸与氢氧化铝反应制取氟化铝和水合硅酸；以稀盐酸水投入反应罐中，加入水合硅酸，搅拌加温至沸腾，静置后过滤得二氧化硅产品；将二氧化硅滤液投入反应器中加热，再缓慢加入纯碱或烧碱进行搅拌反应，溢去上部清液，底部浓浆在搅拌下加入氢氟酸反应，然后进行固液分离，得冰晶石产品；冰晶石滤液回用于制取氟硅酸钠产品时作调配氟硅酸或氯化钠浓度用，该技术充分利用了废料中有用成分，得到多种产品，达到了以废治废、环保增效的目的，解决了含氟废酸处理成本过高的问题。 | ||||||
| 64 | 一种利用植硅体硅矿固相法制备硅酸钠工艺 | CN202111609281.7 | 2021-12-27 | CN114180589B | 2023-02-28 | 王先广; 王平; 肖玉如; 肖宗梁; 李冬梅; 刘军; 汤兴; 李之锋; 丁能文; 王春香; 王凯; 王方哲; 谢宗茂; 王紫毅; 付煜杰; 陈强; 李艳红 |
| 本发明公开了一种利用植硅体硅矿固相法制备硅酸钠工艺，包括：步骤一、采用由植硅体硅矿处理所得到的含炭纳微级二氧化硅粉和烧碱为原料，固相法制备硅酸钠粉体；步骤二、对步骤一所得的硅酸钠粉体送入反应釜，按所需模数加碱液，反应釜加热到120‑180℃，溶解时间2‑8h，压力维持0.30‑0.50MPa，冷却后过滤，形成所需模数液体硅酸钠浆料；步骤三、对步骤二所得的液态硅酸钠进行处理得到对应模数的可溶性硅酸钠粉末、无水偏硅酸钠、五水偏硅酸钠或九水偏硅酸钠。本发明采用由植硅体硅矿处理所得到的含炭纳微级二氧化硅粉为原料，提供一种节能低碳的硅酸钠生产工艺，提升了植硅体硅矿粉的使用价值和经济效益，极具推广价值。 | ||||||
| 65 | 硅酸镁-水热碳复合材料及其制备方法和应用 | CN201710372959.1 | 2017-05-24 | CN107051393B | 2020-04-17 | 袁兴中; 熊婷; 陈晓红; 吴志斌; 王惠; 蒋龙波; 谢沅沅; 肖景峰 |
| 本发明公开了一种硅酸镁‑水热碳复合材料及其制备方法和应用，所述硅酸镁‑水热碳复合材料包括块状多孔的硅酸镁和球状多孔的水热碳，所述水热碳负载在硅酸镁的表面及孔隙内。制备方法，包括以下步骤：（1）制备硅酸镁的分散液；（2）将碳源和有机酸加入到硅酸镁的分散液中，进行水热反应，反应完毕后过滤，得到沉淀产物；（3）将步骤（2）所得的沉淀产物加入到碱液中，以打通水热碳阻塞的孔道，过滤后得到硅酸镁‑水热碳复合材料。该硅酸镁‑水热碳复合材料具有环保无毒，成本低，不易团聚等优点，对水体中阳离子型染料及重金属有极强的吸附作用。 | ||||||
| 66 | 硅酸镁‑水热碳复合材料及其制备方法和应用 | CN201710372959.1 | 2017-05-24 | CN107051393A | 2017-08-18 | 袁兴中; 熊婷; 陈晓红; 吴志斌; 王惠; 蒋龙波; 谢沅沅; 肖景峰 |
| 本发明公开了一种硅酸镁‑水热碳复合材料及其制备方法和应用，所述硅酸镁‑水热碳复合材料包括块状多孔的硅酸镁和球状多孔的水热碳，所述水热碳负载在硅酸镁的表面及孔隙内。制备方法，包括以下步骤：（1）制备硅酸镁的分散液；（2）将碳源和有机酸加入到硅酸镁的分散液中，进行水热反应，反应完毕后过滤，得到沉淀产物；（3）将步骤（2）所得的沉淀产物加入到碱液中，以打通水热碳阻塞的孔道，过滤后得到硅酸镁‑水热碳复合材料。该硅酸镁‑水热碳复合材料具有环保无毒，成本低，不易团聚等优点，对水体中阳离子型染料及重金属有极强的吸附作用。 | ||||||
| 67 | 一种高模数液体硅酸钠的生产工艺 | CN201510712506.X | 2015-10-28 | CN105271276A | 2016-01-27 | 王敬伟; 赵贝贝 |
| 本发明属于无机硅生产技术领域，尤其涉及一种高模数液体硅酸钠的生产工艺，包括以下步骤：(一)以石英砂和烧碱溶液为原料，采用液相法工艺生产出模数为1.5～2.5的液体硅酸钠，然后过滤将其中的固体杂质去除；(二)向步骤(一)中制得的液体硅酸钠中滴加氨水，反应生成烧碱和聚硅酸凝胶白色沉淀，并释放氨气；(三)将步骤(二)中反应后的烧碱溶液部分抽出，聚硅酸凝胶与剩余烧碱溶液加热至70～90℃进行反应制得模数为2.5～3.4的高模数液体硅酸钠。本发明工艺流程短，能耗小，解决液相法工艺只能生产低模数硅酸钠，应用范围小的问题，并且氨水在整个流程中无损耗，无泄漏，抽出的烧碱溶液作为原料使用，充分利用资源。 | ||||||
| 68 | 一种颗粒硅用硅烷气制备过程副产品处理方法与系统 | CN202311024992.7 | 2023-08-15 | CN117023601B | 2025-04-18 | 徐永强; 于秀峰; 陶睿; 常青青; 李国伟; 白勇伟; 韩佳丽; 徐海; 杨丽丽; 郝璐瑶; 陈爽; 郝春燕; 吕玲燕 |
| 本发明公开了一种颗粒硅用硅烷气制备过程副产品处理方法与系统，将硅烷放空气送入洗涤装置中采用氢氧化钠溶液进行中和，产生的泡花碱；将步骤产生的泡花碱与液碱在蒸汽加热下反应浓缩；产物进行干燥结晶，结晶过程中以零水偏硅酸钠或五水偏硅酸钠作为晶种，最后得到零水偏硅酸钠或五水偏硅酸钠产品。本发明对含有泡花碱废液进行中和处理经沉淀、脱水后进行固废和废水处理，加工成五水偏硅酸钠、零水偏硅酸钠进行销售并产生经济效益。 | ||||||
| 69 | 一种聚合硅酸铝铁的制备方法 | CN201610638758.7 | 2016-08-04 | CN106315603A | 2017-01-11 | 詹广峰; 龚敏; 周钰祥 |
| 本发明公开了一种聚合硅酸铝铁的制备方法。本发明的聚合硅酸铝铁的制备方法，以粉煤灰为原料，先用强酸溶液浸渍，而后与强碱溶液反应得到铁铝氢氧化物溶胶，同时，将未反应的粉煤灰与强碱溶液、再酸化得到聚硅酸溶胶，再将铁铝氢氧化物溶胶与聚硅酸溶胶反应得到聚合硅酸铝铁，由此制得聚合硅酸铝铁具有较好的絮凝效果。此外，以来源较为广泛的工业废弃物粉煤灰为原料，可以变废为宝，降低了生产成本。 | ||||||
| 70 | 一种稻壳灰干法生产聚硅酸钠的方法 | CN201710949019.4 | 2017-10-12 | CN107720766A | 2018-02-23 | 范正平; 陈建国; 李兵红; 刘向上 |
| 本发明公开了一种稻壳灰干法生产聚硅酸钠的方法，包括以下步骤，S1纯化稻壳灰：将稻壳灰放置在高温通气条件下燃烧1.5～3.5h，温度控制在850-900℃，得到二氧化硅含量为95％的稻壳灰；S2熔融反应：将纯碱和步骤1中得到的稻壳灰按比例1:1.88～1.89，在高温窑炉内进行熔融反应，并将温度控制在1300～1350℃，反应时间4～9h，得到聚硅酸钠；S3骤冷：将步骤S2中得到的聚硅酸钠采用水骤冷或风骤冷方法形成固体聚硅酸钠；S4溶解：将步骤S3中得到的固体聚硅酸钠放入静化釜内，并向静化釜内通入蒸汽，使固体聚硅酸钠溶解成液体聚硅酸钠。 | ||||||
| 71 | 一种以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法 | CN201310036342.4 | 2013-01-20 | CN103086488B | 2014-04-09 | 李锋锋; 李勇樯; 惠建斌; 张雁江; 杨文毅; 王传璐 |
| 一种以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法，其工艺步骤为：首先将铁尾矿与烧碱混合煅烧，再进行碱溶反应，得到硅酸钠溶液；以碱溶法去除镀锌污泥中的锌、铬等有毒重金属离子；将铁尾矿、电镀污泥与烧碱反应所得沉淀按一定比例配料，并溶于硫酸得到硫酸铝铁溶液；调节硅酸钠溶液的pH值至1～2，并活化，将硫酸铝铁溶液溶于硅酸钠溶液中，陈化、烘干后即得聚硅酸铝铁絮凝剂固体。该工艺具有成本低、产品附加值高、固体废弃物综合利用率高等特点，适于工业化生产。 | ||||||
| 72 | 利用煤矸石提铝废渣制备可溶性硅酸钠的方法 | CN201210452429.5 | 2012-11-12 | CN102936016B | 2014-06-18 | 程芳琴; 方莉; 杨凤玲; 段晓芳 |
| 本发明涉及一种利用煤矸石提铝废渣制备可溶性硅酸钠方法。该方法首先将煤矸石提铝后的废渣与碳酸钠混合研磨成1~50μm的颗粒，然后在马弗炉中进行程序升温，在500~850℃低温共熔反应1~5小时后，水淬,得到粗硅酸钠固体。将上述粗硅酸钠固体置于高压反应釜中，加入蒸馏水，升温至150℃，搅拌溶解5小时后，将温度降至室温，过滤分离，得到无色透明的硅酸钠溶液结晶后即为可溶性硅酸钠。该方法不仅将传统纯碱法制备水玻璃的温度降低了600℃左右，极大地降低了能耗，同时也避免了传统烧碱碱溶法对生产设备的强腐蚀以及对环境产生的碱污染。 | ||||||
| 73 | 一种以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法 | CN201310036342.4 | 2013-01-20 | CN103086488A | 2013-05-08 | 李锋锋; 李勇樯; 惠建斌; 张雁江; 杨文毅; 王传璐 |
| 一种以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法，其工艺步骤为：首先将铁尾矿与烧碱混合煅烧，再进行碱溶反应，得到硅酸钠溶液；以碱溶法去除镀锌污泥中的锌、铬等有毒重金属离子；将铁尾矿、电镀污泥与烧碱反应所得沉淀按一定比例配料，并溶于硫酸得到硫酸铝铁溶液；调节硅酸钠溶液的pH值至1～2，并活化，将硫酸铝铁溶液溶于硅酸钠溶液中，陈化、烘干后即得聚硅酸铝铁絮凝剂固体。该工艺具有成本低、产品附加值高、固体废弃物综合利用率高等特点，适于工业化生产。 | ||||||
| 74 | 静态交换装置 | CN201920901518.0 | 2019-06-17 | CN210332627U | 2020-04-17 | 石伟锋; 蒋金标; 叶国柱 |
| 本实用新型公开了一种静态交换装置，包括硅酸钠溶液储罐、第一输送泵、袋式过滤器、填充反应塔、去离子水储罐、增压泵、盐酸储罐、第二输送泵、硅酸储罐、碱性冲洗水储罐、废水中和釜、酸性冲洗水储罐、收集槽；填充反应塔内填充有R-COOH晶体；硅酸钠溶液储罐通过第一输送泵及袋式过滤器与填充反应塔连通；去离子水储罐通过增压泵与填充反应塔连通；盐酸储罐通过第二输送泵与填充反应塔连通；硅酸储罐、碱性冲洗水储罐、废水中和釜、酸性冲洗水储罐分别成并列方式通过收集槽与填充反应塔连通。本实用新型可解决如何避免打碎R-COOH晶体被打碎从而提高生产效率的技术问题。 | ||||||
| 75 | 利用煤矸石提铝废渣制备可溶性硅酸钠的方法 | CN201210452429.5 | 2012-11-12 | CN102936016A | 2013-02-20 | 程芳琴; 方莉; 杨凤玲; 段晓芳 |
| 本发明涉及一种利用煤矸石提铝废渣制备可溶性硅酸钠方法。该方法首先将煤矸石提铝后的废渣与碳酸钠混合研磨成1~50μm的颗粒，然后在马弗炉中进行程序升温，在500~850℃低温共熔反应1~5小时后，水淬,得到粗硅酸钠固体。将上述粗硅酸钠固体置于高压反应釜中，加入蒸馏水，升温至150℃，搅拌溶解5小时后，将温度降至室温，过滤分离，得到无色透明的硅酸钠溶液结晶后即为可溶性硅酸钠。该方法不仅将传统纯碱法制备水玻璃的温度降低了600℃左右，极大地降低了能耗，同时也避免了传统烧碱碱溶法对生产设备的强腐蚀以及对环境产生的碱污染。 | ||||||
| 76 | 一种反应性二氧化硅纳米微粒 | CN200410010124.4 | 2004-03-12 | CN100341781C | 2007-10-10 | 李小红; 张玉; 张治军 |
| 一种反应性二氧化硅纳米微粒，属于纳米材料技术领域。二氧化硅纳米微粒表面键合有具有反应活性的有机酸，有机酸在二氧化硅纳米微粒中所占的重量百分比为5-80%。可通过把具有反应活性的有机酸和硅酸酯在有机介质中反应步骤、反应产物在碱性条件下水解制成，也可通过硅酸酯在碱性条件下水解、水解产物与具有反应活性的有机酸反应制成，还可通过硅酸钠在碱性条件下水解、水解产物与具有反应活性的有机酸反应制成。本发明的纳米微粒在有机介质中有良好的分散性，同时具有可反应性，可作为原料参与有机反应或者聚合反应。 | ||||||
| 77 | 一种反应性二氧化硅纳米微粒 | CN200410010124.4 | 2004-03-12 | CN1666953A | 2005-09-14 | 李小红; 张玉; 张治军 |
| 一种反应性二氧化硅纳米微粒，属于纳米材料技术领域。二氧化硅纳米微粒表面键合有具有反应活性的有机酸，有机酸在二氧化硅纳米微粒中所占的重量百分比为5－80％。可通过把具有反应活性的有机酸和硅酸酯在有机介质中反应步骤、反应产物在碱性条件下水解制成，也可通过硅酸酯在碱性条件下水解、水解产物与具有反应活性的有机酸反应制成，还可通过硅酸钠在碱性条件下水解、水解产物与具有反应活性的有机酸反应制成。本发明的纳米微粒在有机介质中有良好的分散性，同时具有可反应性，可作为原料参与有机反应或者聚合反应。 | ||||||
| 78 | 用于食盐和二氧化硅反应的加速剂 | CN89100067.4 | 1989-01-06 | CN1043886A | 1990-07-18 | 王承遇; 赵彬 |
| 一种钒和钼的氧化物或矿物作的加速剂，使食盐和二氧化硅在通入水蒸汽和合适的温度和压力条件下，反应生成烧结的硅酸钠和氯化氢。硅酸钠能代替70％以上的纯碱熔制玻璃，可节约纯碱用量，降低成本。氯化氢可回收制成盐酸。 | ||||||
| 79 | 一种纸张挺度剂的制备方法、纸张及其制备方法 | CN202110342198.1 | 2021-03-30 | CN113201965A | 2021-08-03 | 刘翔飞 |
| 本申请公开了一种纸张挺度剂的制备方法、纸张及其制备方法，该纸张挺度剂的制备方法包括：获取硅酸钠溶液；在硅酸钠溶液中添加稀酸溶液，调节硅酸钠溶液的酸碱度；对添加稀酸溶液后的硅酸钠溶液进行搅拌，获取第一溶液；在第一溶液中添加阳离子高分子聚合物并进行搅拌，获取纸张挺度剂。本申请利用硅酸钠在酸性条件下被置换出的硅酸形成硅酸溶胶，并使硅酸溶胶与阳离子高分子聚合物进行反应，以形成纸张挺度剂，将生成的纸张挺度剂加入纸浆中，能够提高纤维的结合强度以及增加纤维的韧性，从而有效提高纸张的挺度。 | ||||||
| 80 | 粒状五水偏硅酸钠的生产方法 | CN97101126.5 | 1997-01-22 | CN1188741A | 1998-07-29 | 李云飞 |
| 一种以火碱、泡花碱为原料生产粒状五水偏硅酸钠的生产方法,通过控制摩尔浓度、反应温度、时间及结晶曲线,再分离、干燥达到产品结晶,使原五水偏硅酸钠的工艺缩短为三步法。既保证了产品质量，又降低了成本。 | ||||||
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