| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种液相法生产硅酸钠的工艺 | CN202111609280.2 | 2021-12-27 | CN114195162A | 2022-03-18 | 王先广; 王平; 肖玉如; 刘维平; 肖宗梁; 李冬梅; 汤兴; 李之锋; 丁能文; 王春香; 王凯; 王方哲; 易伟; 谢宗茂; 王紫毅; 付煜杰; 刘新新 |
| 本发明公开了一种液相法生产硅酸钠的工艺，包括：步骤一、由植硅体硅矿处理得到二氧化硅超细粉；步骤二、将所需模数的烧碱加所需浓度水量的水，搅拌加热至60～80℃溶解得液体烧碱；步骤三、将步骤一得到的二氧化硅超细粉和步骤二所得液体烧碱加入碱反应釜中，保持碱反应釜加热到120‑180℃并持续搅拌反应3～8h，保持压力为0.30‑0.50MPa，反应结束后过滤得硅酸钠液体；步骤四、对步骤三所得的液态硅酸钠进行处理得到对应模数的可溶性硅酸钠粉末、无水偏硅酸钠、五水偏硅酸钠或九水偏硅酸钠。本发明采用由植硅体硅矿处理所得到的二氧化硅超细粉为原料，提供一种节能低碳的液相法生产硅酸钠生产工艺，有效节约资源和能耗，提升了植硅体硅矿粉的使用价值和经济效益。 | ||||||
| 42 | 制造交联及分支型有机聚硅烷的方法 | CN200510118153.7 | 2005-10-26 | CN1765954A | 2006-05-03 | 沃尔夫冈·克尼斯; 卡琳·伯格绍森; 安娜玛丽·魏因哈特 |
| 本发明涉及一种制造交联或分支型有机聚硅烷(P)的方法，该方法中使卤硅烷与选自碱金属和碱土金属的元素金属反应，在反应结束之后立即将该反应混合物在至少50℃用选自聚硅酸、硅酸盐及硅酸铝的矿物(M)处理至少30秒。 | ||||||
| 43 | 一种间氨基苯酚碱熔废水中提取钾钠盐的方法 | CN202010886325.X | 2020-08-28 | CN112028313A | 2020-12-04 | 刘佳伟; 朱秀全; 刘敬; 张静; 李文慧 |
| 一种间氨基苯酚碱熔废水中提取钾钠盐的方法，包括：过滤除掉废水中的固体杂质及油状物，检测废水中的钾钠含量；将含量为10-35％的氟硅酸溶液加入到反应瓶中，20-50℃下，边搅拌边缓慢滴加入间氨基苯酚碱熔废水，滴加完毕后保温搅拌反应5-30min；过滤得氟硅酸钾粗品，滤饼加入水中，搅拌均匀，在20-50℃下加入氯化钾搅拌反应5-30min；过滤，滤饼在100-120℃下烘干得氟硅酸钾成品；在20-50℃下，将含量为10-35％的氟硅酸加入到另一反应瓶中，将提取过钾盐的废水母液继续缓慢滴加到此反应瓶中搅拌反应5-30min；过滤，滤饼中加入纯水进行打浆洗涤至pH＝7后过滤，滤饼在100-120℃下烘干得氟硅酸钠。本发明利用氟硅酸依次提取间氨基苯酚碱熔废水中的钾钠盐，得到的氟硅酸钾、氟硅酸钠纯度高，回收率高。 | ||||||
| 44 | 一种间氨基苯酚碱熔废水中提取钾钠盐的方法 | CN202010886325.X | 2020-08-28 | CN112028313B | 2023-06-30 | 刘佳伟; 朱秀全; 刘敬; 张静; 李文慧 |
| 一种间氨基苯酚碱熔废水中提取钾钠盐的方法，包括：过滤除掉废水中的固体杂质及油状物，检测废水中的钾钠含量；将含量为10‑35％的氟硅酸溶液加入到反应瓶中，20‑50℃下，边搅拌边缓慢滴加入间氨基苯酚碱熔废水，滴加完毕后保温搅拌反应5‑30min；过滤得氟硅酸钾粗品，滤饼加入水中，搅拌均匀，在20‑50℃下加入氯化钾搅拌反应5‑30min；过滤，滤饼在100‑120℃下烘干得氟硅酸钾成品；在20‑50℃下，将含量为10‑35％的氟硅酸加入到另一反应瓶中，将提取过钾盐的废水母液继续缓慢滴加到此反应瓶中搅拌反应5‑30min；过滤，滤饼中加入纯水进行打浆洗涤至pH＝7后过滤，滤饼在100‑120℃下烘干得氟硅酸钠。本发明利用氟硅酸依次提取间氨基苯酚碱熔废水中的钾钠盐，得到的氟硅酸钾、氟硅酸钠纯度高，回收率高。 | ||||||
| 45 | 石墨烯的改性方法、改性石墨烯以及含有石墨烯的组合物 | PCT/CN2018/117496 | 2018-11-26 | WO2019153842A1 | 2019-08-15 | 郭锋; 彭飞 |
本发明涉一种石墨烯的改性方法、改性石墨烯以及含有石墨烯的组合物。所述石墨烯的改性方法包括：将氧化石墨烯、硅酸酯、无机碱溶液、水溶性高分子化合物和表面活性剂混合后在10～50℃反应0.1～10h，收集固体产物并干燥，得到改性的石墨烯。 |
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| 46 | 纯碱－白碳黑联合制造方法 | CN01143247.0 | 2001-12-21 | CN1190363C | 2005-02-23 | 叶天润; 叶阳 |
| 一种以含钠化合物、含硅石物料和二氧化碳为原料的纯碱-白碳黑联合制备方法。该方法首先使含硅石的物料与除纯碱外的含钠化合物反应生成中间化合物硅酸钠，硅酸钠再与二氧化碳按如下反应：硅酸钠 白碳黑 纯碱制备纯碱和白碳黑，或与碳酸氢钠按如下反应：硅酸钠 白碳黑 纯碱制备纯碱和白碳黑。含钠化合物原料为烧碱、芒硝、食盐等；含硅石的物料为高硅含量的石英砂、石英岩、硅藻土、铁矿石、高岭土、粉煤灰、煤矸石等金属、非金属矿物。 | ||||||
| 47 | 藻类用硅酸成分供给剂和向藻类提供硅酸成分的方法 | CN200780005210.8 | 2007-05-30 | CN101384698A | 2009-03-11 | 冈内正典; 中村耕二 |
| 提供了藻类用硅酸成分供给剂和向藻类持续提供硅酸成分的方法，所述藻类用硅酸成分供给剂能够向藻类持续提供硅元素，即使过量添加也很少引起沉淀，能够容易地控制以便不引起硅元素的缺乏，且能够容易地操作。本发明的硅酸成分供给剂包含作为主成分的硅酸凝胶或硅酸溶胶，其通过在与藻类生活的水不同的系统中预先使碱金属硅酸盐与无机酸发生反应而获得。通过将该硅酸成分供给剂加入到藻类生活的水中，可以向藻类提供硅酸成分。另外，由于该硅酸成分根据水中的硅酸浓度逐渐从该硅酸成分供给剂中洗脱出，洗脱出的硅酸成分不会在系统中凝胶化或与其它无机成分发生反应，因此不会产生混浊或者沉淀。 | ||||||
| 48 | 一种从粉煤灰中提取硅酸钠的方法 | CN201410728467.8 | 2014-12-03 | CN104477928B | 2017-01-11 | 刘建恩 |
| 本发明涉及硅酸钠制取技术领域，具体涉及一种从粉煤灰中提取硅酸钠的方法。本发明提供一种从粉煤灰中提取硅酸钠的方法，包括：进行研磨得到粉煤灰粉末；按照比例将粉煤灰和水放入反应釜，得到混合均匀的粉煤灰浆；配制碳酸氢氨、氢氧化钠和水的碱性反应液；将得到的碱性反应液添加到反应釜内的粉煤灰浆中，得到混合反应物；将装有混合反应物的反应釜进行密闭加温加压后，打开反应釜放气，得到硅酸钠混合物；将得到的硅酸钠混合物用板框过滤机进行过滤，得到过滤物，对过滤物用水进行冲洗，冲洗时间为每500千克冲洗至少50分钟，得到硅酸钠稀溶液；将硅酸钠稀溶液在400摄氏度下热空气下进行烘干，烘干时间为至少2个小时，得到高纯度硅酸钠溶液。 | ||||||
| 49 | 一种从粉煤灰中提取硅酸钠的方法 | CN201410728467.8 | 2014-12-03 | CN104477928A | 2015-04-01 | 刘建恩 |
| 本发明涉及硅酸钠制取技术领域，具体涉及一种从粉煤灰中提取硅酸钠的方法。本发明提供一种从粉煤灰中提取硅酸钠的方法，包括：进行研磨得到粉煤灰粉末；按照比例将粉煤灰和水放入反应釜，得到混合均匀的粉煤灰浆；配制碳酸氢氨、氢氧化钠和水的碱性反应液；将得到的碱性反应液添加到反应釜内的粉煤灰浆中，得到混合反应物；将装有混合反应物的反应釜进行密闭加温加压后，打开反应釜放气，得到硅酸钠混合物；将得到的硅酸钠混合物用板框过滤机进行过滤，得到过滤物，对过滤物用水进行冲洗，冲洗时间为每500千克冲洗至少50分钟，得到硅酸钠稀溶液；将硅酸钠稀溶液在400摄氏度下热空气下进行烘干，烘干时间为至少2个小时，得到高纯度硅酸钠溶液。 | ||||||
| 50 | 利用稻壳发电废弃物制备小苏打和白炭黑的方法 | CN201110163094.0 | 2011-06-15 | CN102275937B | 2013-06-12 | 叶阳; 叶天润 |
| 一种小与发电配合的稻壳利用方法，以烧碱和稻壳发电生成的二氧化硅和稻壳灰为原料，将烧碱与稻壳灰中的二氧化硅反应生成硅酸钠后，过滤，滤渣经水洗、活化，为活性炭；滤液硅酸钠与二氧化碳反应生成小苏打和白炭黑。 | ||||||
| 51 | 利用稻壳发电废弃物制备小苏打和白炭黑的方法 | CN201110163094.0 | 2011-06-15 | CN102275937A | 2011-12-14 | 叶阳; 叶天润 |
| 一种小与发电配合的稻壳利用方法，以烧碱和稻壳发电生成的二氧化硅和稻壳灰为原料，将烧碱与稻壳灰中的二氧化硅反应生成硅酸钠后，过滤，滤渣经水洗、活化，为活性炭；滤液硅酸钠与二氧化碳反应生成小苏打和白炭黑。 | ||||||
| 52 | 一种聚合硅酸镧絮凝剂、其制备方法及应用 | CN202211345609.3 | 2022-10-31 | CN115745115A | 2023-03-07 | 李文涛; 郑炎然; 龚美佳; 李杨; 钟润生; 肖峰 |
| 本公开涉及一种聚合硅酸镧絮凝剂、其制备方法及应用，所述聚合硅酸镧絮凝剂的制备方法包括如下步骤：(1)将硅酸钠和可溶性镧盐混合，得到混合溶液；(2)混合溶液在碱性剂存在下进行聚合反应，得到所述聚合硅酸镧絮凝剂。本公开提供的聚合硅酸镧絮凝剂对磷和氟的选择性强，适用pH范围广。 | ||||||
| 53 | 氟化钠的生产方法 | CN200610106980.9 | 2006-09-01 | CN101134582A | 2008-03-05 | 李世江; 侯红军; 杨华春; 皇甫根利; 闫春生; 范晓磊; 贾雪枫 |
| 本发明涉及一种氟化钠的生产方法，以氟硅酸和氯化钠为原料，包括以下步骤：(1)将氟硅酸溶液和氯化钠在常温反应10～30分钟，反应结束后，过滤得到氟硅酸钠固体返回进行分解反应，盐酸废液排放处理；(2)将氟硅酸钠在300～800℃的温度下分解1～5小时，生成氟化钠固体和四氟化硅气体；(3)将四氟化硅气体用水吸收并水解，过滤得到氟硅酸溶液和二氧化硅固体，洗涤、干燥二氧化硅固体得到白炭黑。本发明的方法是以氟硅酸和氯化钠为原料代替了传统方法的氟硅酸钠和纯碱，大大降低了生产成本。氟硅酸是磷肥生产过程的副产有害废物，用途很少，并且对周围环境造成了严重影响，氟硅酸的开发处理急需解决。本发明以氟硅酸为主要原料，变废为宝，大大缓解了由于氟硅酸的积压而对周围环境造成的污染。 | ||||||
| 54 | 用于在流化床反应器中由氟硅酸盐生产四氟化硅的方法和体系 | CN200980156839.1 | 2009-12-15 | CN102317201B | 2014-08-13 | S·布萨拉普; P·古普塔 |
| 用于通过碱金属或碱土金属氟硅酸盐在流化床反应器中的热分解来生产四氟化硅的方法和体系。可以将分解反应中生成的一部分四氟化硅再循环到反应器并用作流化气体以使氟硅酸盐材料悬浮。可以将分解反应中生成的碱金属或碱土金属氟化物残留物从反应器中排出，并使其与氟硅酸反应以生产可以引入反应器用于进一步生成四氟化硅的碱金属或碱土金属氟硅酸盐。 | ||||||
| 55 | 用于在流化床反应器中由氟硅酸盐生产四氟化硅的方法和体系 | CN200980156839.1 | 2009-12-15 | CN102317201A | 2012-01-11 | S·布萨拉普; P·古普塔 |
| 用于通过碱金属或碱土金属氟硅酸盐在流化床反应器中的热分解来生产四氟化硅的方法和体系。可以将分解反应中生成的一部分四氟化硅再循环到反应器并用作流化气体以使氟硅酸盐材料悬浮。可以将分解反应中生成的碱金属或碱土金属氟化物残留物从反应器中排出，并使其与氟硅酸反应以生产可以引入反应器用于进一步生成四氟化硅的碱金属或碱土金属氟硅酸盐。 | ||||||
| 56 | 一种硅酸四甲酯的制备方法 | CN202311158329.6 | 2023-09-08 | CN117186137A | 2023-12-08 | 蔡维; 庹保华; 武少卿; 张瑜 |
| 本发明公开了一种硅酸四甲酯的制备方法，将硅粉、甲醇、碱金属碳酸盐加入到反应器中，在温度为150～190℃，压强为2Mpa～3Mpa的条件下反应160min～200min，反应结束后通过分离提纯即制得硅酸四甲酯。本发明利用高温、高压，结合碱金属碳酸盐做催化剂，可以高效地促进硅粉与甲醇反应生成硅酸四甲酯，硅粉利用率和硅酸四甲酯的产率均在97％以上，大大提高了硅粉的转化率和硅酸四甲酯的生成率。且本发明工艺流程简单，便于操作，同时使用碱金属碳酸盐做催化剂，相比于传统的铜系氧化物催化剂，成本更低，产生的副反应也较少，不会造成环境污染，有利于大规模生产。 | ||||||
| 57 | 一种利用植硅体硅矿固相法制备硅酸钠工艺 | CN202111609281.7 | 2021-12-27 | CN114180589A | 2022-03-15 | 王先广; 王平; 肖玉如; 肖宗梁; 李冬梅; 刘军; 汤兴; 李之锋; 丁能文; 王春香; 王凯; 王方哲; 谢宗茂; 王紫毅; 付煜杰; 陈强; 李艳红 |
| 本发明公开了一种利用植硅体硅矿固相法制备硅酸钠工艺，包括：步骤一、采用由植硅体硅矿处理所得到的含炭纳微级二氧化硅粉和烧碱为原料，固相法制备硅酸钠粉体；步骤二、对步骤一所得的硅酸钠粉体送入反应釜，按所需模数加碱液，反应釜加热到120‑180℃，溶解时间2‑8h，压力维持0.30‑0.50MPa，冷却后过滤，形成所需模数液体硅酸钠浆料；步骤三、对步骤二所得的液态硅酸钠进行处理得到对应模数的可溶性硅酸钠粉末、无水偏硅酸钠、五水偏硅酸钠或九水偏硅酸钠。本发明采用由植硅体硅矿处理所得到的含炭纳微级二氧化硅粉为原料，提供一种节能低碳的硅酸钠生产工艺，提升了植硅体硅矿粉的使用价值和经济效益，极具推广价值。 | ||||||
| 58 | 利用草浆造纸碱回收绿液制取偏硅酸钠、轻质碳酸钙的方法 | CN201410048704.6 | 2014-02-12 | CN103771430A | 2014-05-07 | 赵琪 |
| 本发明提出了利用草浆造纸碱回收绿液制取偏硅酸钠、轻质碳酸钙的方法。该方法对草浆造纸碱回收常规工艺产生的绿液进行净化处理，在净化后的绿液中通入二氧化碳气体，形成硅酸悬浮液，将硅酸悬浮液进行固液分离制备硅酸；硅酸与烧碱进行加热反应，得到液体偏硅酸钠；将滤除硅酸后的母液与氢氧化钙进行苛化反应后，得到液体氢氧化钠与无硅粗品碳酸钙，再精制该粗品碳酸钙，获得造纸用轻质碳酸钙料浆。本发明消除了草浆造纸碱回收绿液中硅资源不可回用的技术障碍，在根除了草浆造纸碱回收对环境污染的同时，又彻底回收了草浆造纸碱回收过程中可利用资源，实现循环利用。且工艺流程简单、清洁，无污染物排放，易于实施，具有显著的社会环境效益和明显的经济效益。 | ||||||
| 59 | 一种高模数液体硅酸钠的生产工艺 | CN201510712506.X | 2015-10-28 | CN105271276B | 2017-09-12 | 王敬伟; 赵贝贝 |
| 本发明属于无机硅生产技术领域，尤其涉及一种高模数液体硅酸钠的生产工艺，包括以下步骤：(一)以石英砂和烧碱溶液为原料，采用液相法工艺生产出模数为1.5～2.5的液体硅酸钠，然后过滤将其中的固体杂质去除；(二)向步骤(一)中制得的液体硅酸钠中滴加氨水，反应生成烧碱和聚硅酸凝胶白色沉淀，并释放氨气；(三)将步骤(二)中反应后的烧碱溶液部分抽出，聚硅酸凝胶与剩余烧碱溶液加热至70～90℃进行反应制得模数为2.5～3.4的高模数液体硅酸钠。本发明工艺流程短，能耗小，解决液相法工艺只能生产低模数硅酸钠，应用范围小的问题，并且氨水在整个流程中无损耗，无泄漏，抽出的烧碱溶液作为原料使用，充分利用资源。 | ||||||
| 60 | 磷化行业含氟废酸多级综合利用技术 | CN200910062136.4 | 2009-05-20 | CN101555017B | 2011-05-04 | 王永进; 郭忠诚; 王小赫; 邹菁 |
| 本发明公开了一种磷化行业含氟废酸多级综合利用技术，该含氟废酸主要成分为氟硅酸，以低浓度氟硅酸与氯化钠反应制取氟硅酸钠和稀盐酸水；以高浓度氟硅酸与氢氧化铝反应制取氟化铝和水合硅酸；以稀盐酸水投入反应罐中，加入水合硅酸，搅拌加温至沸腾，静置后过滤得二氧化硅产品；将二氧化硅滤液投入反应器中加热，再缓慢加入纯碱或烧碱进行搅拌反应，溢去上部清液，底部浓浆在搅拌下加入氢氟酸反应，然后进行固液分离，得冰晶石产品；冰晶石滤液回用于制取氟硅酸钠产品时作调配氟硅酸或氯化钠浓度用，该技术充分利用了废料中有用成分，得到多种产品，达到了以废治废、环保增效的目的，解决了含氟废酸处理成本过高的问题。 | ||||||
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