| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种聚合硅酸铁铝及其制备方法 | CN202410167542.1 | 2024-02-06 | CN118026192A | 2024-05-14 | 陈嘉宾; 吕奋勇; 王志巍; 吕奋志 |
| 本发明公开了一种聚合硅酸铁铝及其制备方法，属于水处理技术领域，一种聚合硅酸铁铝的制备方法，利用含氟废酸在生产氟硅酸钠过程中产生的母液进行生产，包括以下步骤：S1：往母液中加入酸液，搅拌产生沉淀，对沉淀进行过滤、洗涤、烘干，得到硅酸，然后加入碱液与硅酸反应1.8‑2.2h，得硅酸钠溶液，S2：往含亚铁离子和游离酸的钢材酸洗废液中加入氧化剂搅拌得聚氯化铁，S3：将步骤S1得到的硅酸钠溶液、步骤S2得到的聚氯化铁、聚氯化铝、以及稳定剂混合，熟化成聚合硅酸铁铝。本发明的聚合硅酸铁铝及其制备方法，废物利用，制得的聚合硅酸铁铝具有良好的稳定性。 | ||||||
| 102 | 一种利用氟硅酸制备氟化钾联产白炭黑的方法 | CN201410308680.3 | 2014-07-01 | CN104326475B | 2016-06-01 | 王慧; 陈宏伟; 李霞; 刘海霞; 王建萍; 张良; 李娇娇; 常仑; 耿梦湍; 张小斌 |
| 本发明公开了一种利用氟硅酸制备氟化钾联产白炭黑的方法，包括：1)向氟硅酸溶液中加入碳酸钾，反应后过滤得氟硅酸钾软膏和母液A；2)向母液A中加入氧化钙或氢氧化钙，反应后滤除沉淀，再加入碳酸钾，过滤得母液B；3)将氟硅酸钾软膏与母液B混合，再加入氢氟酸与SiO2反应，得氟硅酸钾料浆B；4)向氟硅酸钾料浆B中加入白炭黑晶种，再加入碳酸钾进行碱解反应，过滤得氟化钾溶液和白炭黑软膏，干燥即得。本发明的方法，通过分步碱解、母液除杂的工艺，解决了原料氟硅酸溶液中PO43-和SO42-在产品中累积的问题；所得成品氟化钾和白炭黑的产品质量高，生产成本低，实现了磷肥行业、氢氟酸行业氟、硅资源的高质化和清洁生产。 | ||||||
| 103 | 利用含氟硅渣生产氟化钠和硅酸钠的方法 | CN202010422425.7 | 2020-05-13 | CN111392748A | 2020-07-10 | 张晓武; 许天姿 |
| 本发明公开的利用含氟硅渣生产氟化钠和硅酸钠的方法，先将含有二氧化硅和氟硅酸的硅渣加入碳酸钠溶液进行反应，生成氟化钠晶体和二氧化硅的混合物。固液分离出的滤饼再加入烧碱溶液，反应生成氟化钠晶体和硅酸钠混合浆液，固液分离获得粗氟化钠和液体硅酸钠。液体硅酸钠经过浓缩和再过滤脱除析出的氟化钠杂质，得到要求模数和浓度的液体硅酸钠产品。粗氟化钠经过稀烧碱液洗涤精制，脱除硅酸钠杂质，再用氢氟酸中和残留在氟化钠上的氢氧化钠附液，生成氟化钠。精制后的湿氟化钠经过干燥，获得纯度大于98％的氟化钠产品。该方法技术成熟、产品质量好、成本低、无废水和废渣产生，能将含氟硅渣固废彻底转化为氟化钠和硅酸钠产品。 | ||||||
| 104 | 一种利用氟硅酸制备氟化钾联产白炭黑的方法 | CN201410308680.3 | 2014-07-01 | CN104326475A | 2015-02-04 | 王慧; 陈宏伟; 李霞; 刘海霞; 王建萍; 张良; 李娇娇; 常仑; 耿梦湍; 张小斌 |
| 本发明公开了一种利用氟硅酸制备氟化钾联产白炭黑的方法，包括：1)向氟硅酸溶液中加入碳酸钾，反应后过滤得氟硅酸钾软膏和母液A；2)向母液A中加入氧化钙或氢氧化钙，反应后滤除沉淀，再加入碳酸钾，过滤得母液B；3)将氟硅酸钾软膏与母液B混合，再加入氢氟酸与SiO2反应，得氟硅酸钾料浆B；4)向氟硅酸钾料浆B中加入白炭黑晶种，再加入碳酸钾进行碱解反应，过滤得氟化钾溶液和白炭黑软膏，干燥即得。本发明的方法，通过分步碱解、母液除杂的工艺，解决了原料氟硅酸溶液中PO43-和SO42-在产品中累积的问题；所得成品氟化钾和白炭黑的产品质量高，生产成本低，实现了磷肥行业、氢氟酸行业氟、硅资源的高质化和清洁生产。 | ||||||
| 105 | 一种基于正硅酸钠和碳酸盐协同作用的CO2捕获方法 | CN202010213504.7 | 2020-03-24 | CN111346600A | 2020-06-30 | 王子睿; 唐忠锋; 王建强; 刘伟华; 凌长见; 汪洋; 曹云 |
| 本发明涉及一种基于正硅酸钠和碳酸盐协同作用的CO2捕获方法，包括将九水偏硅酸钠和氢氧化钠混合，100℃-140℃下烘干得到正硅酸钠前躯体，550℃-650℃下煅烧得到正硅酸钠粉末；将正硅酸钠粉末和碱金属碳酸盐粉末混合得到混合吸附剂，碱金属碳酸盐粉末为碳酸锂粉末、碳酸钠粉末、和/或碳酸钾粉末；将混合吸附剂置于待处理环境中，混合吸附剂中的正硅酸钠粉末保持固态而碱金属碳酸盐粉末形成为熔体，在待处理环境中的CO2与正硅酸钠进行反应的同时，待处理环境中的CO2与碱金属碳酸盐结合生成C2O52-以协同捕获CO2。根据本发明的CO2捕获方法，其具有良好吸附效果和较低的成本，有望在工业中进行应用。 | ||||||
| 106 | 一种使用钾碱和氟硅酸钾制备氟化钾的制备方法 | CN202110293422.2 | 2021-03-19 | CN113060745A | 2021-07-02 | 严永生 |
| 本发明公开了采用钾碱置换氟硅酸钾制备白炭黑和氟化钾的工艺方法。氟硅酸钾在强氢氧化钾反应得到白炭黑，浓缩洁净母液后，固体液体分离，得到氟化钾，母液回到氟硅酸钾反应槽参与反应，其中氟化钾在550摄氏度喷雾干燥，得到质量分数大于98.5%的无水氟化钾，余热用于浓缩结晶。 | ||||||
| 107 | 面制品中硅酸钠含量的检测方法及拉曼表面增强试剂盒 | CN202210603638.9 | 2022-05-27 | CN117169186A | 2023-12-05 | 邹明强; 齐小花; 李博逸; 赵屹; 王聪 |
| 本申请属于食品安全技术领域。本申请公开了一种面制品中硅酸钠含量的检测方法，其特征在于采用表面增强拉曼光谱技术定量化检测面制品中的硅酸钠含量，包括样品前处理、拉曼光谱检测及数据处理步骤。其中，样品前处理包括：采用灰化法处理面制品的样品并通过碱溶液处理获得处理液，向处理液中加入纳米银胶基底、碱性反应液和内标物并混合均匀，制得待测样。拉曼光谱检测包括：采用拉曼光谱检测待测样中的硅酸钠。数据处理包括计算样品中硅酸钠的含量。本申请还公开了一种用于检测面制品中硅酸钠含量的拉曼表面增强试剂盒，其包括纳米银胶基底和碱性反应液。本申请公开的面制品中硅酸钠含量的检测方法操作简单，能够准确检测硅酸钠含量。 | ||||||
| 108 | 一种水溶性原硅酸及其制备方法和应用 | CN202410777468.5 | 2024-06-17 | CN118754131A | 2024-10-11 | 范渊卿; 谢代金; 刘静静 |
| 本发明属于农业肥料技术领域，尤其涉及一种水溶性原硅酸及其制备方法和应用。本发明制备的水溶性原硅酸，球体粒径在5‑150纳米，结构为球形微孔或者介孔结构，其原硅酸的pH控制在2‑7，硅含量最高可达278g/L,这种原硅酸与钙、镁、磷、钾、氮、铁、锌等营养成分搭配使用，可使农作物均衡快速增长。而且本发明所述的水溶性原硅酸的制备工艺简单，缩减了高温碱化反应，得到高纯原硅酸，绿色环保，而且本发明所述的水溶性原硅酸分散性好，可以稳定存在2年以上。 | ||||||
| 109 | 一种二氧化硅用超纯硅酸钠的制备方法 | CN202010573761.1 | 2020-06-22 | CN111747422B | 2023-07-28 | 赵生保; 赵东旭; 赵生护; 田野; 汪旋; 赵卫 |
| 本发明公开了一种二氧化硅用超纯硅酸钠的制备方法，涉及无机材料技术领域，本发明以石英砂和纯碱作为原料，经熔融反应和分离纯化制得超纯硅酸钠，所制硅酸钠的杂质少，纯度可以达到99.5％以上，模数在3.45‑3.50，并且所制硅酸钠的水溶性好，利用1个大气压的蒸汽即可溶解硅酸钠，而本领域常规的模数大于3的硅酸钠需4个大气压以上的蒸汽才能溶解；同时本发明还利用该硅酸钠进一步制备了微米级二氧化硅，所制微米级二氧化硅的流动性好，粒度分布范围窄，目前已经应用于硅橡胶领域。 | ||||||
| 110 | 一种二氧化硅用超纯硅酸钠的制备方法 | CN202010573761.1 | 2020-06-22 | CN111747422A | 2020-10-09 | 赵生保; 赵东旭; 赵生护; 田野; 汪旋; 赵卫 |
| 本发明公开了一种二氧化硅用超纯硅酸钠的制备方法，涉及无机材料技术领域，本发明以石英砂和纯碱作为原料，经熔融反应和分离纯化制得超纯硅酸钠，所制硅酸钠的杂质少，纯度可以达到99.5％以上，模数在3.45-3.50，并且所制硅酸钠的水溶性好，利用1个大气压的蒸汽即可溶解硅酸钠，而本领域常规的模数大于3的硅酸钠需4个大气压以上的蒸汽才能溶解；同时本发明还利用该硅酸钠进一步制备了微米级二氧化硅，所制微米级二氧化硅的流动性好，粒度分布范围窄，目前已经应用于硅橡胶领域。 | ||||||
| 111 | 一种聚硅酸铝铁和一种利用铝灰制备聚硅酸铝铁的方法 | CN201610796723.6 | 2016-08-31 | CN106378012A | 2017-02-08 | 冯林 |
| 本发明提供了一种利用铝灰制备聚硅酸铝铁的方法，所述方法包括以下步骤：将铝灰与盐酸混合，反应完后，与含铁废酸混合，之后加入第一碱液加温搅拌，搅拌过程中逐步加入水玻璃发生反应，反应完成后，陈化得到聚硅酸铝铁。本发明还提供了使用所述方法制备的聚硅酸铝铁。 | ||||||
| 112 | 白炭黑合成反应釜 | CN201220592079.8 | 2012-11-09 | CN202893356U | 2013-04-24 | 周海波 |
| 本实用新型公开了一种白炭黑合成反应釜，包括反应釜、减速机和搅拌结构；所述反应釜侧壁上设有硅酸钠进料口和硫酸进料口，所述反应釜底部设有出料口；所述减速机位于反应釜顶部，所述搅拌结构包括搅拌轴、第一层搅拌叶、第二层搅拌叶及连接柱，所述搅拌轴位于反应釜内部，且搅拌轴的一端伸出反应釜并与减速机的转轴固定连接；所述第一层搅拌及第二层搅拌叶均位于反应釜内部，且上下平行地固定于搅拌轴上；第一层搅拌叶与第二层搅拌叶的两端部均通过连接柱固定连接，本实用新型能够使硅酸钠与硫酸反应的酸碱浓度均匀，有利于提高产品的质量。 | ||||||
| 113 | 一种硅酸镁材料及其制备方法和应用 | CN202010809994.7 | 2020-08-13 | CN111908481A | 2020-11-10 | 张印民; 张永锋; 王晓燕; 孟军 |
| 本发明提供了一种硅酸镁材料及其制备方法和应用，属于硅酸镁材料技术领域。本发明提供的硅酸镁材料的制备方法，包括以下步骤：将含硅固体废弃物、氢氧化钠和水混合，进行碱溶反应，得到硅酸钠溶液；在所述硅酸钠溶液中通入二氧化碳进行复分解反应，得到二氧化硅；将所述二氧化硅、氧化镁和氢氧化钠溶液混合，进行水热反应，得到硅酸镁材料；所述碱溶反应的温度为80～110℃，时间为4～8h；所述复分解反应的温度为50～70℃，时间为0.5～1.5h；所述水热反应的温度为200～260℃，时间为4～8h。本发明以含硅固体废弃物作为制备原料，成本低，通过控制温度和时间实现对产物形貌调控，制备条件温和且工艺简单。 | ||||||
| 114 | 一种利用钾水玻璃与氟硅酸或氟硅酸钾反应制备高纯氟化钾的方法 | CN202011131341.4 | 2020-10-21 | CN112174168B | 2023-03-28 | 宁延生; 张帝; 林玉果; 郭西凤; 朱建平; 李云飞; 张吉 |
| 本发明公开了一种利用钾水玻璃与氟硅酸或氟硅酸钾反应制备高纯氟化钾的方法。步骤包括在反应釜中加入水，搅拌下加入部分或者全部氟硅酸或氟硅酸钾，与水配成料浆；升温至40‑70℃，向料浆中加入部分钾水玻璃，反应析出的二氧化硅微粒作为后续反应析出二氧化硅的晶种；然后继续升温至75‑95℃，向料浆中同时匀速加入剩余的氟硅酸或氟硅酸钾和钾水玻璃，完成碱解反应；反应液进行固液分离，固体进行洗涤干燥得到白炭黑；处理后的氟化钾溶液进行浓缩喷雾干燥，制成无水氟化钾。该方法在制备氟化钾的过程中用钾水玻璃替代氢氧化钾，规避了氢氧化钾在碱解过程对析出二氧化硅颗粒的负面影响，得到高品质的氟化钾及白炭黑产品，降低了生产成本。 | ||||||
| 115 | 一种利用钾水玻璃与氟硅酸或氟硅酸钾反应制备高纯氟化钾的方法 | CN202011131341.4 | 2020-10-21 | CN112174168A | 2021-01-05 | 宁延生; 张帝; 林玉果; 郭西凤; 朱建平; 李云飞; 张吉 |
| 本发明公开了一种利用钾水玻璃与氟硅酸或氟硅酸钾反应制备高纯氟化钾的方法。步骤包括在反应釜中加入水，搅拌下加入部分或者全部氟硅酸或氟硅酸钾，与水配成料浆；升温至40‑70℃，向料浆中加入部分钾水玻璃，反应析出的二氧化硅微粒作为后续反应析出二氧化硅的晶种；然后继续升温至75‑95℃，向料浆中同时匀速加入剩余的氟硅酸或氟硅酸钾和钾水玻璃，完成碱解反应；反应液进行固液分离，固体进行洗涤干燥得到白炭黑；处理后的氟化钾溶液进行浓缩喷雾干燥，制成无水氟化钾。该方法在制备氟化钾的过程中用钾水玻璃替代氢氧化钾，规避了氢氧化钾在碱解过程对析出二氧化硅颗粒的负面影响，得到高品质的氟化钾及白炭黑产品，降低了生产成本。 | ||||||
| 116 | 一种硅酸镁材料及其制备方法和应用 | CN202010809994.7 | 2020-08-13 | CN111908481B | 2021-07-23 | 张印民; 张永锋; 王晓燕; 孟军 |
| 本发明提供了一种硅酸镁材料及其制备方法和应用，属于硅酸镁材料技术领域。本发明提供的硅酸镁材料的制备方法，包括以下步骤：将含硅固体废弃物、氢氧化钠和水混合，进行碱溶反应，得到硅酸钠溶液；在所述硅酸钠溶液中通入二氧化碳进行复分解反应，得到二氧化硅；将所述二氧化硅、氧化镁和氢氧化钠溶液混合，进行水热反应，得到硅酸镁材料；所述碱溶反应的温度为80～110℃，时间为4～8h；所述复分解反应的温度为50～70℃，时间为0.5～1.5h；所述水热反应的温度为200～260℃，时间为4～8h。本发明以含硅固体废弃物作为制备原料，成本低，通过控制温度和时间实现对产物形貌调控，制备条件温和且工艺简单。 | ||||||
| 117 | 一种利用光伏废弃资源制备高纯硅酸钠的方法 | CN202110865975.0 | 2021-07-29 | CN115676844A | 2023-02-03 | 请求不公布姓名 |
| 本发明公开了一种利用光伏废弃资源制备高纯硅酸钠的制备方法，将光伏产业的废料切片硅泥通过酸洗或者水洗后，和光伏电池产生的废碱液在密闭反应釜中充分反应，生成硅酸溶液和绿色氢气。氢气经过干燥、变压吸附，脱碱，升压压缩装置形成高纯氢气产品；高纯硅酸钠溶液经过压滤、精密过滤和蒸发浓缩的方式达到所需要的浓度。该工艺生产的硅酸钠纯度高，可以应用于高端市场，产生绿色高纯氢气增加了工艺附加值；工艺反应不直接产生碳排放；同时实现了硅泥和废碱液的废旧资源的高价值再利用，减少了这些废弃物的处理成本和环境成本。 | ||||||
| 118 | 锂离子电池用聚硅酸酯/NCM三元复合正极材料及其制备方法 | CN201510415246.X | 2015-07-07 | CN106340637B | 2020-07-03 | 彭工厂; 王昊; 瞿美臻 |
| 本发明是锂离子电池用聚硅酸酯/NCM三元复合正极材料及其制备方法。所述三元复合正极材料由聚硅酸酯与NCM三元正极材料复合而成，聚硅酸酯的质量百分含量占0.1～10.0％，NCM三元正极材料占90～99.9％。其制备方法是将正硅酸乙酯或者其衍生物先在有机溶剂中均匀分散，再与NCM三元正极材进行球磨混合，正硅酸乙酯或者其衍生物在NCM表面碱的催化作用下直接在NCM表面发生缩聚反应，得到聚硅酸酯/NCM三元复合正极材料。该复合材料的包覆层，可以与电解液中的HF反应，达到保护活性材料的目的。 | ||||||
| 119 | 一种防水稳定型无碱液体速凝剂及其制备方法 | PCT/CN2020/096334 | 2020-06-16 | WO2020253675A1 | 2020-12-24 | 官梦芹; 郭鑫祺; 李祥河; 蒋卓君; 陈晓彬; 林添兴; 郭元强 |
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种防水稳定型无碱液体速凝剂及其制备方法。防水稳定型无碱液体速凝剂包括了改性铝酸盐溶液、稳定剂、pH调节剂、羟甲基纤维素、聚丙烯酰胺、硅酸镁和水；改性铝酸盐溶液的制备方法为：将硬脂酸加入到反应釜中，升温至70～80℃,加热至熔融状态，开启搅拌装置，加入氢氧化锂进行反应，降温至35～50℃，往反应釜中加入硫酸铝铵和水，进行超声反应，降至常温，再加入氢氧化钙反应，即制得改性铝酸盐溶液。本发明提供的防水稳定型无碱液体速凝剂运用于喷射混凝土中，不仅能改善隧道工程的防水问题，而且能够解决速凝剂在应用中遇到的稳定性和强度的问题，在混凝土施工方面具有重要的实际应用价值。 |
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| 120 | 锂离子电池用聚硅酸酯/NCM三元复合正极材料及其制备方法 | CN201510415246.X | 2015-07-07 | CN106340637A | 2017-01-18 | 彭工厂; 王昊; 瞿美臻 |
| 本发明是锂离子电池用聚硅酸酯/NCM三元复合正极材料及其制备方法。所述三元复合正极材料由聚硅酸酯与NCM三元正极材料复合而成，聚硅酸酯的质量百分含量占0.1～10.0％，NCM三元正极材料占90～99.9％。其制备方法是将正硅酸乙酯或者其衍生物先在有机溶剂中均匀分散，再与NCM三元正极材进行球磨混合，正硅酸乙酯或者其衍生物在NCM表面碱的催化作用下直接在NCM表面发生缩聚反应，得到聚硅酸酯/NCM三元复合正极材料。该复合材料的包覆层，可以与电解液中的HF反应，达到保护活性材料的目的。 | ||||||
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