1.一种可压缩密封，包括：
被陶瓷垫片（26）分隔和互连的实质上平行的陶瓷板（22）的堆叠体，因此形成具有长度、宽度（W）和厚度（T）的密封结构（20）；
所述板（22）中的至少一些相邻板被垫片（26）中的一个或多个垫片的相应行（R1、R2、R3）分隔；
其中垫片（26）在宽度上比板（22）窄，从而限定每个垫片（26）行（R1、R2、R3）中的相应间隔（28），
其中，所述垫片（26）中的至少一些垫片在厚度（T）方向上与相邻的垫片（26）行（R1、R2、R3）中的间隔（28）对齐，
使得当密封结构（20）在厚度（T）上被压缩时，在厚度（T）方向上设置在相邻的垫片（26）行（R1、R2、R3）之间的板（22）弯曲进入间隔（28）。
2.根据权利要求1所述的可压缩密封，其中陶瓷板由包括陶瓷基中的陶瓷纤维的陶瓷基复合材料制成。
3.根据权利要求2所述的可压缩密封，其中板的陶瓷纤维大体上在宽度方向上取向。
4.根据权利要求3所述的可压缩密封，其中陶瓷垫片由包括陶瓷基中的陶瓷纤维的陶瓷基复合材料制成，并且垫片的陶瓷纤维实质上在长度方向上取向。
5.根据权利要求2所述的可压缩密封，其中板的陶瓷纤维被对角取向或对角交叉取向。
6.根据权利要求1所述的可压缩密封，其中密封结构安装在燃气涡轮中的两个部件之间，将部件第一侧的冷却气体与部件第二侧的热气体分隔开，并且其中至少一些垫片沿密封结构的长度限定一个或多个横向间隙，以使得一部分冷却气体能够流进板之间的至少一些间隔。
7.根据权利要求6所述的可压缩密封，其中至少一些垫片行在部件的第一侧和第二侧之间提供穿过间隙的台阶式气流路径，其中一部分冷却气体从部件的第一侧穿过台阶式气流路径流到第二侧，从而冷却密封结构。
8.根据权利要求1所述的可压缩密封，其中至少一行中的相邻垫片之间的横向分隔沿密封结构的宽度变化，以使得密封结构具有沿密封结构宽度变化的一系列可压缩性。
9.根据权利要求1所述的可压缩密封，其中至少一行中的相邻垫片之间的横向分隔从密封结构的第一侧到第二侧增加，以使得密封结构具有从密封结构的第一侧的相对低的可压缩性到第二侧的较高可压缩性的一系列可压缩性。
10.根据权利要求1所述的可压缩密封，其中每行中的第一垫片与其他行中每一行的第一垫片在其宽度的至少部分上沿密封结构的第一侧对准，从而形成沿密封结构的第一侧的实质上不可压缩的密封结构的部分，而密封结构的剩余部分是可压缩的。
11.根据权利要求10所述的可压缩密封，其中每行中的相邻垫片之间的横向分隔沿密封结构的剩余部分的宽度变化，以使得密封结构具有沿密封结构的宽度变化的一系列可压缩性。
12.根据权利要求11所述的可压缩密封，其中每行中的垫片之间的横向分隔从密封结构的第一侧到第二侧增加，以使得密封结构具有从密封结构的第一侧的实质上无可压缩性到第二侧的可压缩的一系列可压缩性。
13.根据权利要求10所述的可压缩密封，其中实质上不可压缩的密封结构的部分是锥形的以在部件之间的压缩情况下径向向外滑动。
14.一种制造如权利要求1所述的可压缩密封的方法，包括：
形成从1到N的湿陶瓷材料层的堆叠体，其中一些湿陶瓷材料层包括汽化温度低于湿陶瓷材料烧结温度的易消耗材料的内含物；
在易消耗内含物的汽化温度以上热固化层的堆叠体来固化和烧结陶瓷材料，从而形成和整合密封结构。
15.根据权利要求1所述的可压缩密封，其中：
所述板中每对相邻的板被垫片中的一个或多个垫片的行分隔；
垫片在相邻垫片行中互相横向地偏置，在每个垫片行中形成与相邻行中的垫片对准的间隔，以使得当密封结构在厚度上被压缩时相邻的板弯曲进入间隔；以及至少一些垫片沿着密封结构的长度具有一个或多个横向间隙，以使得冷却气体能够从密封结构的第一侧流进板之间的间隔中的至少一些间隔。
16.根据权利要求15所述的可压缩密封，其中凭借间隙在给定行的相邻垫片中沿长度方向互相偏置，至少一些间隙形成穿过密封结构宽度的台阶式气流路径。
17.根据权利要求16所述的可压缩密封，其中每行中的相邻垫片之间的横向分隔沿密封结构的宽度变化，以使得密封结构具有沿密封结构宽度变化的一系列可压缩性。
18.根据权利要求1所述的可压缩密封，包括：
从1到N奇数编号的被从2到N-1偶数编号的垫片行分隔开的陶瓷板的堆叠体，其中每个偶数编号的垫片行分隔和连接两个相邻的奇数编号的陶瓷板，因此形成所述密封结构；
其中至少一些垫片与相邻的偶数编号的垫片行中的间隔对准，以使得当密封结构在厚度上被压缩时相邻的奇数编号的陶瓷板弯曲进入间隔。