1.一种高速列车组外风挡，包括橡胶材料层，其特征在于：在所述的橡胶材料层上设有膜材料层，所述的膜材料层通过硫化或热贴合的方式结合到橡胶材料层上。
2.根据权利要求书1所述的高速列车组外风挡，其特征在于：所述的膜材料为高分子聚乙烯、PP或PE。
3.一种高速列车组外风挡的制备方法，包括以下步骤：(1)、切胶：首先对生胶进行切割，切成规定重量的料块；
(2)、塑炼：打开密炼机，将切好的生胶放入密炼室，进行塑炼；
(3)、混炼：将塑炼好的生胶投入密炼机中密炼，然后分批将称量好的防老剂、活性剂、炭黑、DOS等投放入密炼机，混炼5-15min；
(4)、加剂：打开开炼机，将密炼机排出的混炼胶投入开炼机两辊之间，压胶包辊；胶料包辊后，将促进剂和硫磺加入，待促进剂和硫磺吃尽后，调小辊距，将胶料打三角包两次，再纵横薄通两次；
(5)、热炼：混炼胶经开炼机热炼均匀后，按使用要求制成规定重量和形状的胶片或胶条。
(6)、硫化成型：将热炼好的橡胶片均匀的放入模具型腔中，然后模具合模，在140℃-
180℃温度下硫化60-120min；
其特征在于：在步骤(6)的硫化成型之前或之后有贴膜步骤。
4.根据权利要求书3所述的高速列车组外风挡的制备方法，其特征在于：所述的贴膜步骤在硫化成型之前将膜材料贴附在热炼好的橡胶片表面，和橡胶片一起放进模具中进行硫化或热贴合成型。
5.根据权利要求书3所述的高速列车组外风挡的制备方法，其特征在于，所述的贴膜步骤在硫化成型完成后，将膜材料完整的覆盖到外风挡表面上，模具合模，在140℃-200℃温度下，加热3-15min，将模具开模，此时材料已完全贴合到外风挡产品上，取出产品。
6.根据权利要求书5所述的高速列车组外风挡的制备方法，其特征在于：所述的贴膜步骤的工艺有两种方式：在步骤(6)的硫化完成后立即进行，或硫化完成后将外风挡产品取下，冷却至室温后，再将外风挡放回模具进行贴膜。
7.根据权利要求书3～6中任一项所述的高速列车组外风挡的制备方法，其特征在于：
所述步骤(6)的硫化成型之前先将模具预热。
8.根据权利要求书4～6中任一项所述的高速列车组外风挡的制备方法，其特征在于：
所述的膜材料选自高分子聚乙烯、PP或PE中的任一种。