1.一种轮毂的制造方法，其特征在于：具体步骤为：
(1)铸造毛坯：采用铝合金为原料，使用电阻炉将铝合金融化为液体，将液态铝合金浇筑到模具中，低压铸造成轮毂毛坯；
(2)X射线探伤：采用固定式X射线机对铸造好的轮毂毛坯进行X射线探伤，检测轮毅毛坯内部是否具有气孔、裂纹的铸造缺陷；
(3)热处理：将轮毂毛坯放入到连续炉中加热至625℃，并且保温6小时，进行时效处理；
(4)机械精加工：将热处理之后的轮毂毛坯进行机械精度加工，所有轮毂的尺寸均精确到位；
(5)脱脂：采用碱系脱脂剂，在50℃下对轮毂进行2分钟喷雾脱脂处理；
(6)钝化：采用无铬钝化剂，将(5)中轮毂浸没在无铬钝化剂中，浸泡7～8分钟；
(7)水洗：将5中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟；
(8)烘干：
(9)自动喷涂：采用静电粉末喷涂，所用涂料为特氟龙粉末涂料，其喷涂压力为0.2～
0.3MPa，静电电压为30～50KV，喷涂时间为7～9s；
(10)固化：温度为190～210℃，固化时间为0.5～1h；
(11)打磨：使用600#或1000#砂纸，按照圆弧打磨方式打磨粉刺、粉坑等缺陷，打磨后使用压缩空气吹或无尘布进行擦拭。
2.根据权利要求1所述的轮毂的制造方法，其特征在于：所述(6)中，无铬钝化剂主要配比为在100份重量比中：10～25％硝酸、2～5％磷酸、5～10％钼酸钠、10～15％硫酸铝、1～
2％硝酸铈和5～10％乙醇，其余为去离子水。