制造支承组件或支承组件的一部分的方法 |
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| 申请号 | CN201110033045.5 | 申请日 | 2008-11-24 | 公开(公告)号 | CN102113851A | 公开(公告)日 | 2011-07-06 |
| 申请人 | 戴森技术有限公司; | 发明人 | 汤姆·V·H·克劳福德; 迈克尔·A·桑德斯; | ||||
| 摘要 | 一种制造用于 表面处理 设备的支承组件或支承组件的一部分的方法，该方法包括步骤：a)将由具有第一熔点的第一材料制成的滚子或滚子的一部分放置到外模具中；b)通过将 熔化 状态的第二材料加入到所述外模具中而将一个或多个轮胎部外模制到所述滚子或滚子的一部分上；c)使所述第二材料 固化 ；d)使所述支承组件或所述支承组件的一部分与所述外模具分离，其中，所述第二材料在比所述第一熔点 温度 高的温度时加入到所述外模具中。这有利地减少了制造轮胎部所需的材料的量，并且因此有利地减少了涉及制作该支承组件的成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种制造用于表面处理设备的支承组件或支承组件的一部分的方法，该方法包括步骤：a)将由具有第一熔点的第一材料制成的滚子或滚子的一部分放置到外模具中；b)通过将熔化状态的第二材料加入到所述外模具中而将一个或多个轮胎部外模制到所述滚子或滚子的一部分上；c)使所述第二材料固化；d)使所述支承组件或所述支承组件的一部分与所述外模具分离， |
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| 说明书全文 | 制造支承组件或支承组件的一部分的方法技术领域背景技术[0003] 诸如真空吸尘器和地板抛光机这样的表面处理设备是已知的。大部分真空吸尘器是“直立”型的或者是“圆柱体”型的，在一些国家被称为罐式或桶式清洁器。由Dyson Limited制造的直立式真空吸尘器的例子是以名字DC15(“DC15”是Dyson Limited的商标)售卖的真空吸尘器。DC15包括容纳真空吸尘器的主要部件的主体，该主体包括用于从由马达驱动的风扇拽入的脏气流中分离污物、尘埃或其它碎屑的分离装置。清洁器头部安装至主体的下端部。 [0004] 主体的下端部处还有桶形滚子形式的支承组件。滚子允许清洁器容易地移动。在使用中，使用者使真空吸尘器的主体倾斜，然后推动和拉动固定到清洁器主体的手柄。真空吸尘器在滚子上沿地板滚动，并且可以通过使用者绕手柄纵向轴线扭转手柄来控制方向。该清洁器比使用轮子的现有清洁器更容易移动。清洁器的各种部件安装在滚子内作为节省空间的措施。滚子具有多个轮胎部，这些轮胎部机械地固定至滚子并且辅助滚子更耐磨且更容易控制方向。 [0005] 该支承组件可能面临的问题在于轮胎部(一个或多个)会与滚子脱离连接。 发明内容[0006] 本发明的第一方面提供一种用于表面处理设备的支承组件，该支承组件包括具有一个或多个轮胎部的滚子，其中，该一个或多个轮胎部熔接至滚子。 [0007] 这里使用的术语“熔接”应该被理解为，滚子和该一个或多个轮胎部结合到一起，而不是彼此机械地连接。这有利地有助于防止该一个或多个轮胎部随着时间从滚子上分离。这还有利地减少了制造轮胎部所需的材料的量，并且因此有利地减少了涉及制作该支承组件的成本。 [0009] 滚子可以包括聚合物，例如聚丙烯。在特定实施例中，聚丙烯可以包括填充玻璃的冲击改性共聚物(glass filled impact modified copolymer)，例如填充20％玻璃的冲击改性共聚物。 [0010] 该一个或多个轮胎部可以包括热塑性弹性体，例如改性聚合物。在特定的例子中，改性聚合物包括聚丙烯和乙丙二烯单体(ethylene propylene dienemonomer)的混合物，例如以商标名 售卖的改性聚合物。 [0011] 热塑性弹性体可以是在标度A测量的55至95Duro。更优选地，热塑性弹性体可以是在标度A测量的70至79Duro，例如75Duro A。替换地，热塑性弹性体可以是在标度A测量的80至95Duro，例如90Duro A。 [0012] 滚子优选地限定大致连续的滚动支承表面。在特定的实施例中，该一个或多个轮胎部是矩形或者大致矩形的横截面。替换地，它们可以是正方形或大致正方形的横截面。在特定的实施例中，向外朝向的一个或多个轮胎部的表面可以是弯曲的。滚子优选地包括多个轮胎部。这些轮胎部彼此平行地或大致平行地延伸。在优选实施例中，轮胎部可以是等距的。该一个或多个轮胎部的直径可以是3或5或7或10或12至14或16或18或20mm。 [0013] 在实施例中，支承组件可以是单个单元。在替换例中，支承组件可以由多个部件形成，这些部件以任何适当的方式固定到一起。 [0014] 本发明的第二方面提供了一种包括上述支承组件的表面处理设备。在优选实施例中，滚子限定容纳设备的部件的区域。在特别地优选实施例中，表面处理设备可以是真空吸尘器。 [0015] 本发明的第三方面提供了一种制造用于表面处理设备的支承组件或支承组件的一部分的方法，该方法包括步骤：a)将由具有第一熔点的第一材料制成的滚子或滚子的一部分放置到外模具(over mould)中；b)通过将熔化状态的第二材料加入到外模具中而将一个或多个轮胎部外模制到滚子或滚子的一部分上；c)使第二材料固化；d)使支承组件或支承组件的一部分从外模具分离，其中，第二材料以高于第一熔点的温度加入到外模具中。 [0016] 本方法在形成滚子或滚子的一部分的步骤a)之前还包括步骤x)。滚子或滚子的一部分可通过将第一材料注射模制为滚子或滚子的一部分的形状而被制成。 [0017] 在特定实施例中，在步骤b)中，该一个或多个轮胎部通过将熔化状态的第二材料加入到通道或多个通道中而可外模制到滚子或滚子的一部分上，所述通道形成在滚子或滚子的一部分和外模具之间。 [0018] 在优选实施例中，在步骤x)中，滚子或滚子的一部分在其外表面上形成有一个或多个通道。附带地或替换地，外模具可以包括一个或多个通道。 [0019] 第一材料优选地具有诸如聚丙烯的聚合物。聚丙烯可以包括填充玻璃的冲击改性共聚物，例如填充20％玻璃的冲击改性共聚物，例如具有大约167℃或167℃熔点的填充20％玻璃的冲击改性共聚物。优选地，在步骤x)中，第一材料在220或225或230或235或 240至245或250或255或260或265或270摄氏度之间被注射模制。在优选实施例中，在步骤x)中，第一材料在230至270℃之间被注射模制。 [0020] 第二材料可以包括热塑性弹性体，例如改性聚合物。在优选实施例中，改性聚合物可以包括聚丙烯和乙丙二烯单体的混合物，例如商业上可得的热塑性弹性体，其具有大约150℃或150℃的熔点。 [0021] 优选地，在步骤b)中使用热塑性弹性体来形成一个或多个轮胎部，该热塑性弹性体具有在标度A测量的55至95Duro，更优选地，从70至79DuroA，或从80至95Duro A。在特定的优选实施例中，热塑性弹性体可以是75或90Duro A。 [0022] 在优选实施例中，在步骤b)中，第二材料在170或175或180或185或190或195或200或205或210或215或220或225或230摄氏度时加入到外模具中，优选地在210和215℃之间。因为第二材料在高于第一熔点的温度时加入到外模具中，因此第一材料与第二材料接触并熔化，导致第一和第二材料在接触点至少略微地混合。 [0023] 术语“表面处理设备”意图具有宽泛的含义，并且包括大量的具有用于在表面上行进来以某种方式清洁或处理表面的头部的机器。该表面处理设备特别地包括：向表面施加吸力以便从表面吸拽材料的机器，例如真空吸尘器(干、湿和干/湿)；以及那些向表面施加材料的机器，例如抛光机/打蜡机、压力清洗机、地面标记机和洗涤机。所述表面处理设备还包括割草机和其它切割机器。 [0025] 现在将通过参考附图的例子对本发明进行描述，其中： [0026] 图1是并入有本发明支承组件的真空吸尘器的透视图； [0027] 图2是本发明的支承组件的视图； [0028] 图3是根据本发明的滚子的一部分的透视图； [0029] 图4是支承组件的分解图； [0030] 图5是根据本发明的滚子和轮胎部的特写视图；以及 [0031] 图6是根据本发明定位在外模具中的滚子的截面的特写视图。 具体实施方式[0033] 参考图1，显示了真空吸尘器形式的表面处理设备，该表面处理设备通常由参考标号1指示。真空吸尘器1包括主体2、清洁器头部4和通常由5指示的用于使清洁器1沿地板表面滚动的滚动支承组件。滚动支承组件5容纳用于产生吸入气流(附图中未示出)的马达和风扇。主体2容纳分离装置3，用于从由风扇和马达拽入到清洁器1中的脏气流中分离污物、尘埃和其它碎屑。 [0034] 在本实施例中，分离装置3是旋风式的，其中，污物和尘埃旋离气流。旋风分离装置3包括彼此串联布置的两级旋风分离。第一级是圆柱状壁腔室10，并且第二级包括一系列彼此平行设置的、带锥度的、大致锥形的腔室11。气流被切向地导入腔室10的上部中。大的碎屑和颗粒被移除并收集在腔室10的下部中。气流随后穿过罩盖12到达一系列小一些的锥形旋风腔室11。更细的尘埃通过这些腔室11分离，并且分离的尘埃收集在共用的收集区域(未示出)。 [0035] 清洁器1还容纳用于捕获清洁气流中的细小颗粒的过滤器(附图中未示出)。这些过滤器移除尘埃中的任何没有被分离装置3从气流中移除的细小颗粒。被称为马达前过滤器的第一过滤器设置在马达和风扇前。被称为马达后过滤器的第二过滤器设置在马达和风扇后。用于驱动抽吸风扇的马达具有碳刷，马达后过滤器也用来捕获由刷子发出的任何碳颗粒。由此清洁的空气被排放至环境中。 [0036] 清洁器头部4可枢转地安装至主体2的下端部，并且在使用中用来处理地板表面。 [0037] 滚动支承组件5允许清洁器1沿地板表面被操纵。为了在主体2处于垂直位置时为清洁器1提供额外的支承，可以设置支座(附图中未示出)。 [0038] 使用者可操作的杆状手柄6从主体2的后部向上延伸。杆状手柄6可以被松脱和用作软管和杆组件。主体2上的活页阀(附图中未示出)自动地将尘埃分离装置3连接至杆和软管，以使得清洁器1能够以圆柱体模式用于地板上的清洁。空气通过杆的端部被拽入到清洁器1中，其中，该杆可以从清洁器1松脱用于适当的操作。清洁器头部4中的入口自动地关闭。 [0039] 当清洁器1用于传统的直立模式时，使用者倾斜主体2。活页阀自动地关闭在杆状手柄6的末端处的空气入口，并且将尘埃分离装置3连接至清洁器头部4中的入口。 [0040] 清洁器头部4连接至真空吸尘器1的主体2，以使得随着主体2被操纵通过各种操作位置时，清洁器头部4与地板表面保持接触，例如在从一侧至一侧的移动时或者当主体2绕其纵向轴线8扭转的时候。轭状物13形式的联结部形成主体2和清洁器头部4之间的连接。轭状物13包括壳体，该壳体被模制来引入两个旋转轴线14、15。当主体倾斜用于以直立模式进行清洁操作时，跨过壳体侧边延伸的第一轴线14允许主体2相对于轭状物13枢转。当清洁器沿地板表面被操纵时，从壳体的前部悬置的第二轴线15允许头部4相对于轭状物13转动。这两个轴线14、15彼此横交。该装置允许清洁器1比传统真空吸尘器更容易地被操纵。 [0041] 如图2和4所示的支承组件包括伸长的桶形滚子17。该形状有助于提供稳定性和可操纵性。多个轮胎部9围绕滚子17的周边熔接来形成支承组件5。随着支承组件5沿要被处理的表面滚动，轮胎部9形成额外的抓地力。滚子17和轮胎部9通过熔化和固化被熔接在一起。支承组件5可以是如图2所示的单件，也可以如图4所示包括多个部件18。 [0042] 在图2和4所示的实施例以及图5所示的特写中，可以看出，轮胎部9的横截面大致为矩形，具有弯曲的边缘。替换地，它们可以是正方形或卵形。在图2和4所示的实施例中，可以看出，有六个轮胎部9彼此平行行进并且它们之间等距。轮胎部9的数量可以变化，但优选地为偶数个。 [0043] 在特定实施例中，滚子17由具有167℃熔点的填充20％玻璃的聚丙烯制成，并且轮胎部9由具有150℃熔点的 制成。 的两个等级是特别优选的，75Duro A和90Duro A。 [0044] 如图3所示的滚子17优选地通过注射模制制成。填充20％玻璃的聚丙烯在230℃和270℃之间注射到模具(未示出)中，用于形成滚子17或滚子17的一部分。聚丙烯然后固化，之后使形成的滚子17或滚子17的一部分与模具分离。 [0045] 滚子17或滚子17的一部分然后被放置到外模具23(参见图6)中。通过将熔化的 加入到多个通道20中，一个或多个轮胎部9随后被外模制到滚子17或滚子17的一部分上，其中这些通道形成在滚子17或滚子17的一部分和外模具23之间。 优选地在200℃和230℃之间加入到通道20中，优选地在210℃和215℃之 间。在该温度时，与其接触的聚丙烯开始熔化。 [0046] 在优选实施例中，如图3所示，滚子17或滚子17的一部分形成有一体的通道20。这些通道20优选地具有弹性尖端21，在滚子17或滚子17的一部分放置在外模具23中并且尖端21与外模具23接触时，这些尖端弯曲。这些弹性尖端21形成针对外模具23的密封，以使得当熔化的 加入到通道20中时不会泄露，并且由此形成由通道壁22限定的偶数个轮胎部9。 [0047] 加入到外模具23中后可以冷却。一旦冷却，所形成的支承组件5或支承组件5的部分18可以从外模具23移除。 [0048] 如果支承组件5制于部分18中，这些部分18可以联结到一起以在外模制轮胎部9之后制成完整的支承组件5。 [0049] 替换地，在将轮胎部9外模制到滚子上以形成支承组件5之前，滚子的部分可以联结到一起以制成完整的滚子17。 [0050] 此外，虽然本发明已经参考用于真空吸尘器1的支承组件5进行描述，但是本发明可以应用到用于诸如清洁器1的工具的滚动支承组件5中。 |
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