用于铝锭的铣削设备 |
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| 申请号 | CN201510536776.X | 申请日 | 2015-08-28 | 公开(公告)号 | CN105382616A | 公开(公告)日 | 2016-03-09 |
| 申请人 | SMS米尔股份有限公司; | 发明人 | U.里普林; K.迪特里希; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于 铝 锭(30)的 铣削 设备，其中，铣削设备(30)具有用于铣削铝锭(30)的铣削工位(3)和用于运输铝锭(30)的运输装置，并且运输装置具有一个或多个可相对于铣削工位(3)运动的板(20)，其设置用于容纳待铣削的铝锭(30)且用于运输铝锭通过铣削工位(3)。此外，本发明涉及一种用于铣削铝锭的方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于铝锭(30)的铣削设备，其带有至少一个用于铣削所述铝锭(30)的铣削工位(3)和用于运输所述铝锭(30)的运输装置，其中，所述运输装置具有一个或多个能够相对于所述铣削工位(3)运动的板(20)，其设置用于容纳待铣削的铝锭(30)且用于运输所述铝锭通过所述铣削工位(3)。 |
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| 说明书全文 | 用于铝锭的铣削设备技术领域[0001] 本发明涉及一种用于铝锭的铣削设备，其带有至少一个用于铣削铝锭的铣削工位和用于运输铝锭通过铣削工位的运输装置，此外本发明涉及一种用于铣削这样的锭的方法。 背景技术[0002] 已知铝锭的冷轧和热轧。例如在通过轧制执行变形之前，需要使铝锭经受铣削，例如用于去除铸铁皮和/或合金嵌入物。在此，铣削设备典型地具有非常高的切削能力，例如3 150至200cm/kW/min。其以高速铣削。 [0003] 传统地使铝锭在铣削设备中在辊道上运动。单侧工作的铣刀(其依次加工锭的两侧的)要求锭在两个加工步骤之间翻转。 [0004] 这样的设备的产量一方面受相继的流程、即两侧的依次铣削限制，但是另一方面受锭与辊道的相互作用限制。具体地：由于锭的几何结构，其在运输时撞到运输滚子上。因此，运输速度的提高导致滚子和轴承、绝对还有铝锭本身的强负荷。为了避免其损坏，尤其出于该原因不能任意提高速度。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种用于铝锭的铣削设备以及一种用于铣削这样的锭的方法，其允许以提高的效率和/或更高的质量和/或铣削设备的更小的负荷铣削。 [0007] 根据本发明的铣削设备具有至少一个用于铣削铝锭的铣削工位和用于运输铝锭的运输装置。“锭”主要应理解成方形的或块形的构形，然而通常包括这样的几何结构，其允许铣削和优选地接着的轧制。除了铣削工位之外，完全可设置有另外的工位，例如用于铝锭的测量、用于取向、用于质量控制和/或用于翻转。运输装置用于运输铝锭通过优选地静态的不同的工位。运输装置具有一个或多个可相对于铣削工位、且必要时相对于另外的工位运动的板。板就此而言设置成可行驶或可移动。其驱动可被动地或主动地实现。优选地被动地驱动板，也就是说，板本身在“板”处不具有自己的驱动器，而是被从外部、例如通过滚子驱动。下面另外更精确地来谈论在该方面优选的实施例。虽然如此，板的驱动也可主动地实现，例如借助于设置在每个板处的电动机连同另外的运输器件。板设置用于容纳铝锭。优选地，板各承载一锭。铝锭因此在铣削工位之前(在运输方向上观察)被张紧到板上，在其处被紧固、固定或以其它方式被板保持。接着，在不考虑可能的另外的工位的情况下，带有夹紧的锭的板经过铣削工位，在其处铝锭的一个或多个表面被铣削。铣刀例如可实施为具有大铣头和高切削能力的块式铣刀(Blockfraese)。该铣刀可配备有用于抽吸或以其它方式除去切屑的装置。优选地，铣削工位具有机床，在其上可移动地设置有穿梭部(其容纳且液压夹紧相关的带有夹紧的铝锭的板)。在该情况中，穿梭部优选地设计用于高速度范围。 [0008] 通过可实现所述的高运输速度，铣削设备的生产能力利用上面示出的板设计可提高。如果铣刀设计为单侧铣刀，可获得至今仅利用双侧铣刀可实现的生产能力。此外实现被铣削的表面的更高的质量，因为铝锭的棱边不再被滚动标记(Rollmarke)损坏。备选地或组合地，该潜力也可被用于提高生产能力还用于减小设备的功率消耗。 [0009] 优选地，板在滚子上行进。滚子能够可旋转地安装在板处且在运输路径上行进并且/或者滚子可设置在运输路径中，其中，在该情况中板与滚子的工作面接触。在后一情况中，运输路径在一定程度上构造为辊道，并且滚子不是板的部分或者被固定在其处。与传统辊道(锭直接地、也就是说在没有板的情况下在其上行进)相比，可以以大得多的间距来布置滚子。总地来说，由此可行驶高得非常多的运输速度；还可由优化的行驶轨道和/或引导装置进一步来支持的效果。 [0010] 优选地，铣削设备具有用于使铝锭旋转的翻转工位(Wendestation)。翻转工位优选地配备有钳，其抓住且旋转锭。铣削设备优选地还具有另外的工位，例如设置在铣削设备之前的测量工位、和/或用于使锭取向的工位。特别优选地，铣削设备设计成同时运输和/或处理多个铝锭，处理可理解成铣削、翻转、测量、取向、检查等。追求的是，可与铣削相联系或者在铣削的范围中并行地来实施不同的工作过程。换言之：当对于不能同时加工所有待铣削的侧的铣刀依次来加工锭的不同的侧时，锭必须被翻转、必要时还重新测量和/或取向。这些工作被置于并行的循环中。由此额外时间减小，除了铣削运输的回程之外。利用这样的并行加工，尽管在时间上相继铣削可减小铣削时间，其否则仅可利用双侧的铣刀获得。就此而言，在此示出的并行加工模拟双侧的铣刀。在此示出的板设计刚好特别适合于这样的循环系统，因为一方面可使板以非常高的速度行驶，这因此导致短的返回时间，并且另一方面板实现小心的运输。 [0011] 如果板可单独操控、也就是说其速度可至少逐段地单独调节，此外可通过运输装置优雅地平衡不同工位的通过量的偏差。为了该目的，备选地或附加地在运输路径中可设置一个或多个转移和/或缓冲工位，其例如容纳且缓冲一个或多个板。优选地，铣削工位前置有转移工位(Uebergabestation)；其例如可位于测量工位之前或与它集成在一起。 [0012] 优选地，板具有锥状的支承部(Auflage)，铝锭可被夹紧到支承部上。夹紧优选地在定心的位置中实现，以确保可靠的运输。优选地，每个板具有用于保持夹紧力的独立装置，由此在运输通过铣削设备的不同工位期间实现可靠的固定。特别优选地，板配备有用于在设备中自动跟踪板的识别装置。识别装置可分别具有用于储存不同的信息(例如涉及被夹紧的锭的材料特性、尺寸和其它特性)的储存器。识别装置例如可由设备的工位和/或中央控制器来读取。由此在设备中可实现板的跟踪还有必要时单独的控制。 [0013] 如果用于加工铝锭的设备不仅配备有铣削设备而且配备有用于轧制利用铣削设备所铣削的铝锭的轧制设备，轧制在铣削之后进行。在此示出的板设计特别适合于具有前置的铣刀的这样的轧制设备。 [0014] 虽然本发明特别优选地应用在铝锭的轧制加工的技术领域中，本发明必要时也可被应用在其它领域中。此外，本发明的另外的优点和特征从优选的实施例的接下来的说明中可见。在那里所说明的特征可单独地或者与上述特征中的一个或多个相组合地来实现，只要这些特征不矛盾。优选的实施例的接下来的说明在此参照附图实现。 附图说明[0015] 图1示意性地显示了具有多个工位的铣削设备，图2示意性地显示了带有夹紧的铝锭的板。 [0016] 附图标记清单1 容纳工位 2 测量工位 3 铣削工位 4 交付工位 5 翻转工位 6 机械台 7 穿梭部 10 滚子 20 板 21 机器容纳部 22 工作面 23 夹紧装置 24 锭支承 30 锭。 具体实施方式[0017] 以下根据附图来说明优选的实施例。在此，相同的、相似的或功能相同的元件在不同的图中设有相同的附图标记，并且部分地省去这些元件的重复说明，以避免冗余。 [0018] 图1示意性地显示了具有容纳工位1、测量工位2、铣削工位3、交付工位4和翻转工位5的铣削设备。工位1,2,3,4,5沿着环绕的运输路径，其配备有相应的运输器件、在此滚子10用于运输板20。由图1得悉，多个板20可同时位于循环中，从而可实现就此而言并行处理由板20承载的锭(在图1中未示出)。在图2中显示了示例性的锭30，图2三维地且示意性地示出了具有夹紧的锭30的板20。 [0019] 在容纳工位1处，一方面例如通过未示出的室内吊车或叉车实现锭30的发出。另一方面，在容纳工位1处供给空的板20并且带到循环中。锭30在中间定心地且由未示出的传输系统抬起并且放到板20上。横向运输使板20行驶至测量工位2。 [0020] 各个工位1,2,3,4,5必要时可前置和/或后置有未额外绘出的转移工位，其例如可容纳并且缓冲一个或多个板20、但是至少将板转移给接下来的加工过程。优选地，铣削工位3前置有转移工位；其也可位于测量工位2之前或者与其集成在一起。转移工位和处理工位的集成对于其它工作(质量控制、取向等)也可能。 [0021] 在测量工位2中进行锭30的测量。例如测量锭30的表面结构且尤其测定表面中的最低点，由此确定必需的通过铣削的材料去除。 [0022] 在短运输之后，铣削工位3紧接测量工位2。铣削工位3可具有带有穿梭部的块式铣刀。块式铣刀具有带有高切削能力的大铣头以及用于去除(例如抽吸)切屑的器件。在铣削工位3的机械台(其以图1中的附图标记6来表示)上行驶有穿梭部7(其容纳且液压地夹紧板20)。穿梭部7设计用于大的速度范围。 [0023] 紧接铣削工位3必要时又可存在转移工位(上述)。在铣削工位3之后的这样的转移工位接收带有铣削的锭30的板20并且允许由操作人员或由自动质量控制系统评定(多个)被铣削的面。在由系统认可的情况中，继续运输以铣削第二(下一)侧或重复铣削第一侧或者将锭30分配至交付工位4。 [0024] 在图1中示例性地显示了板20横向运输至交付工位4。在交付工位4处将完成铣削的锭30从板20取下并且必要时提供给另外的运输装置以传输到锭仓库中、到轧制设备或其它装置中。在该情况中，从循环中移除空的板20并且之后重新提供给容纳工位1。然而也可考虑，在完成铣削工作之后、就是说紧接通过交付工位4交付同样借助于在此示出的板运输系统继续处理锭30。换言之，轧制设备、锭仓库和/或其它装置(其置于铣削设备之后或之前)同样可借助于板20实现锭30的运输。在该情况中，在发出工位1和交付工位4处不一定将锭30与板20结合或者将它们分离。而是在该情况中发出工位1和交付工位4用作带有锭30的板20到铣削设备中和从铣削设备出来的入口和出口。 [0025] 如果锭30在铣削之后继续留在循环中，例如以重新铣削未充分铣削的表面或者铣削第二侧(或通常另一侧)，相应的板20接着经过翻转工位5。翻转工位5在需要时借助于块式翻转钳(Blockwendezange)翻转锭30。对此，翻转工位5必要时配备有板20的夹紧系统的操纵。 [0026] 紧接翻转工位5将带有夹紧的锭30的板20带到重新的加工通道中。 [0027] 在此示出的铣削设备特征尤其在于，运输系统设计为循环系统。使锭30在板20上运动。由此，除了真正的铣削之外可在“额外时间”中、也就是说并行地实施补充的任务，例如取向、测量、质量控制等。以该方式可获得否则仅可利用双侧铣刀获得的生产率。 [0028] 在图2中显示了带有夹紧的锭30的板20的细节视图。锭30处于优选地锥状地构造的支承24上。锭30的固定借助于夹紧装置23实现。此外，板20具有工作面22，其用于沿着运输路径引导并且无障碍地运输板20。此外，可设置有用于在系统中容纳板20、用于稳定化、用于辅助驱动、用于保持板20等的器件21。 [0029] 优选地，板20在其中央位置中夹紧锭30。板20必要时配备有独立的压力保持或夹紧力的保持，以便始终安全地且可靠地保持锭30。可在容纳工位1、交付工位4以及翻转工位5处在外部来操控其。每个板20优选地装备有识别码，其例如在材料跟踪的系统中被管理。以此实现材料数据和锭30的跟踪。 [0030] 只要可应用，在实施例中示出的所有单个特征可相互组合和/或交换，而不离开本发明的范围。 |
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