钢板加工装置 |
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| 申请号 | CN201410691193.X | 申请日 | 2014-11-27 | 公开(公告)号 | CN104551134A | 公开(公告)日 | 2015-04-29 |
| 申请人 | 芜湖福马汽车零部件有限公司; | 发明人 | 徐太林; 吴其强; 耿昌胜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 钢 板加工装置，包括 机身 ，所述机身上设置有 铣刀 电机 ，所述铣刀电机下端设置有铣刀，所述机身上设置有轨道，所述铣刀电机设置在轨道上，铣刀电机可沿轨道左右移动，所述铣刀电机上端设置有升降 气缸 ，铣刀电机通过升降气缸上下工作，所述机身下方设置有圆形 工作台 ，所述圆形工作台上设置有卡紧装置。通过圆形工作台上的卡紧装置将长条钢板竖直夹紧，并通过上下运动的铣刀电机带动铣刀进行加工，节省空间，并且在圆形工作台上设置多个卡紧装置，一次加工，工作效率高且不占用空间，适用于中小型企业。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钢板加工装置，包括机身（1），所述机身（1）上设置有铣刀电机（2），所述铣刀电机（2）下端设置有铣刀（3），其特征在于：所述机身（1）上设置有轨道（4），所述铣刀电机（2）设置在轨道（4）上，铣刀电机（2）可沿轨道（4）左右移动，所述铣刀电机（2）上端设置有升降气缸（5），铣刀电机（2）通过升降气缸（5）上下工作，所述机身（1）下方设置有圆形工作台（6），所述圆形工作台（6）上设置有卡紧装置（7）. |
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| 说明书全文 | 钢板加工装置技术领域背景技术[0002] 目前在加工长条形钢板时，通常是将钢板平放在铣床上进行铣加工，但是由于长条钢板体积较长，在放置在铣床上时十分占地方，也会发生放不进去的情况，并且一根一根进行加工比较慢，工作效率不高。因此，解决加工长条钢板不方便及工作效率低下的问题就显得尤为重要了。 发明内容[0003] 针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种用于加工长条钢板的钢板加工装置，通过圆形工作台上的卡紧装置将长条钢板竖直夹紧，并通过上下运动的铣刀电机带动铣刀进行加工，节省空间，并且在圆形工作台上设置多个卡紧装置，一次加工，解决了加工长条钢板不方便及工作效率低下的问题。 [0004] 本发明提供一种钢板加工装置，包括机身，所述机身上设置有铣刀电机，所述铣刀电机下端设置有铣刀，所述机身上设置有轨道，所述铣刀电机设置在轨道上，铣刀电机可沿轨道左右移动，所述铣刀电机上端设置有升降气缸，铣刀电机通过升降气缸上下工作，所述机身下方设置有圆形工作台，所述圆形工作台上设置有卡紧装置。 [0005] 进一步改进在于：所述圆形工作台中心下部设置有转轴，所述转轴8带动圆形工作台转动，所述圆形工作台上设置有滑槽，所述卡紧装置通过滑槽设置在圆形工作台上，所述卡紧装置的数量至少为两个。 [0008] 本发明的有益效果是：通过圆形工作台上的卡紧装置将长条钢板竖直夹紧，并通过上下运动的铣刀电机带动铣刀进行加工，节省空间，并且在圆形工作台上设置多个卡紧装置，一次加工，工作效率高且不占用空间，适用于中小型企业。附图说明 [0009] 图1是本发明的结构示意图。 [0010] 其中：1-机身，2-铣刀电机，3-铣刀，4-轨道，5-升降气缸，6-圆形工作台，7-卡紧装置，8-转轴，9-滑槽，10-卡紧块，11-夹紧螺栓，12-限位开关。 具体实施方式[0011] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。 [0012] 如图1所示，本实施例提供了一种钢板加工装置，包括机身1，所述机身1上设置有铣刀电机2，所述铣刀电机2下端设置有铣刀3，所述机身1上设置有轨道4，所述铣刀电机2设置在轨道4上，铣刀电机2可沿轨道4左右移动，所述铣刀电机2上端设置有升降气缸5，铣刀电机2通过升降气缸5上下工作，所述机身1下方设置有圆形工作台6，所述圆形工作台6上设置有卡紧装置7。所述圆形工作台6中心下部设置有转轴8，所述转轴8带动圆形工作台6转动，所述圆形工作台6上设置有滑槽9，所述卡紧装置7通过滑槽9设置在圆形工作台6上，所述卡紧装置7的数量为两个。所述卡紧装置7包括卡紧块10和夹紧螺栓11，所述夹紧螺栓11控制卡紧块10对钢板进行卡紧。所述轨道4下端设置有限位开关12，控制铣刀电机2在轨道4上的位置。通过圆形工作台6上的卡紧装置7将长条钢板竖直夹紧，并通过上下运动的铣刀电机2带动铣刀3进行加工，节省空间，并且在圆形工作台 6上设置多个卡紧装置7，一次加工，工作效率高且不占用空间，适用于中小型企业。 |
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