1.一种高耐磨的铁铝层状复合材料，其特征在于：该层状复合材料包括陶瓷颗粒增强铁基材料层、纯铝板层、陶瓷颗粒增强铁基材料层；
所述陶瓷颗粒增强铁基材料层是由母体金属与圆锥状增强体构成，所述圆锥状增强体的底部位于所述母体金属上表面，由表及里增强体的体积分数逐渐减小，增强体通过陶瓷颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成。
2.如权利要求1所述的一种高耐磨的铁铝层状复合材料，其特征在于，所述陶瓷颗粒铁基材料层的制备方法包括以下步骤：
1)制备石墨模具，其内腔形状为锥形，圆锥角为20-60°；
2)将粒度为300-600μm的陶瓷颗粒与金属粉末使用无水乙醇机械混合均匀，得到混合物；
3)将步骤2)制得的混合物填充于步骤1)制得的石墨模具中，100℃下烘干，然后放入真空烧结炉内，在1450℃下烧结40-50min，随炉冷却至室温，打开模具，将成型后的预制体取出；
4)将步骤3)制得的圆锥状的预制体放入铸型底部，保持一定的间距，采用中频感应炉熔炼铁基金属，金属液出炉前启动真空泵，通过真空吸管对铸型型腔造成负压气氛，然后进行浇注，得到陶瓷颗粒增强铁基材料层。
3.如权利要求2所述的一种高耐磨的铁铝层状复合材料，其特征在于，步骤3)中，所述烧结的条件为：真空度为10-1Pa，烧结45min。
4.如权利要求1所述的一种高耐磨的铁铝层状复合材料，其特征在于：所述陶瓷颗粒为碳化钨陶瓷颗粒、碳化钛陶瓷颗粒、氮化钛陶瓷颗粒中的一种。
5.如权利要求1至4任一所述的一种高耐磨的铁铝层状复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将陶瓷颗粒增强铁基材料层、纯铝层、陶瓷颗粒增强铁基材料层层叠，在500℃、压力为45MPa的条件下，热压1-2.5h，得到热压多层复合板材；
(2)将步骤(1)制得的热压多层复合板材在400-500℃下，进行热轧处理2-3h，得到铁铝复合板；
(3)将步骤(2)制得的铁铝复合板进行热处理20-30h，得到高耐磨的铁铝层状复合材料。
6.如权利要求5所述的一种高耐磨的铁铝层状复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述热轧处理的条件为420℃下，热轧2.5h。
7.如权利要求5所述的一种高耐磨的铁铝层状复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述热处理的条件为：真空度为0.025Pa、压力为30MPa、温度为1450℃。