一种热管式散热器及其生产工艺 |
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| 申请号 | CN201610607841.8 | 申请日 | 2016-07-29 | 公开(公告)号 | CN106028764A | 公开(公告)日 | 2016-10-12 |
| 申请人 | 全椒赛德利机械有限公司; | 发明人 | 姚国富; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 热管 式 散热 器，包括热管，所述热管外侧均匀 覆盖 有翅片，所述翅片上设有通孔，所述热管底部连通有导 流管 。该热管式 散热器 及其生产工艺，具有结构设计合理、散热效率高，操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高散热器的使用寿命，可以普遍推广使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种热管式散热器，包括热管（1），其特征在于：所述热管（1）外侧均匀覆盖有翅片（2），所述翅片（2）上设有通孔（4），所述热管（1）底部连通有导流管（3）。 |
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| 说明书全文 | 一种热管式散热器及其生产工艺技术领域背景技术[0002] 热管问世以来，使电力电子装置的散热系统有了新的发展。无论何种散热方式，其最终散热媒介是空气，其他都是中间环接。空气自然对流冷却是最直接和简便的方式，热管使自冷的应用范围迅速扩大。因为热管自冷散热系统无需风扇、没有噪音、免维修、安全可靠，热管风冷甚至自冷可以取代水冷系统，节约水资源和相关的辅助设备投资。此外，热管散热还能将发热件集中，甚至密封，而将散热部分移到外部或远处，能防尘、防潮、防爆，提高电器设备的安全可靠性和应用范围。 [0003] 但是，由于散热器上热管上翅片之间的片距比较小，且仅靠翅片本身散发热量，堆叠在一块，散热效率低下，无法有效的通风，使得设备热量过高无法散去，造成设备损害，而且传统的生产工艺在加工热管和翅片时不能很好的在热管和翅片的表面形成保护膜，不利于长久使用。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种热管式散热器及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 优选的，所述热管数量不少于7个，且热管之间的间隙距离不小于10cm。 [0007] 优选的，所述翅片在热管上呈阵列分布。 [0008] 本发明还提供了一种热管式散热器的生产工艺，具体包括以下步骤：S1、原料准备及处理，选铜和铝为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料铜在800-1500℃高温下融化成铜水，将原料铝在500-1000℃高温下融化成铝水，备用； S2、压铸成型，将铜模具固定于注塑机，通过加热装置对铜模具进行加热，铜模具预热温度为100-160℃，注塑机料筒液态铜溶体温度区间设定为1500-1800℃，通过注塑机将步骤S1中的铜水注射到预热后的铜模具型腔内压铸成型；将铝模具固定于注塑机，通过加热装置对铝模具进行加热，铝模具预热温度为100-140℃，注塑机料筒液态铝溶体温度区间设定为1000-1300℃，通过注塑机将步骤S1中的铝水注射到预热后的铜模具型腔内压铸成型； S3、工艺处理，将步骤S2中压铸成型后的热管冷却，清洗所制成的热管表面的污物，并对热管的外观实施工艺处理；将步骤S2中压铸成型后的翅片冷却，清洗所制成的翅片表面的污物，并对翅片的外观实施工艺处理； S4、抗氧化处理，将步骤S3处理后的热管压铸件浸渍在酸性抗氧化剂中进行抗氧化处理，通过抗氧化处理的方式在该热管的外表面形成一层抗氧化膜； S5、阳极处理，将步骤S3处理后的翅片压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该翅片的外表面形成一层氧化膜； S6、取件，待热管和翅片冷却固化后取件； S7、打孔，用手电钻在翅片上均匀的打孔，孔径大小为2cm； S8、穿条，采用固定板将热管固定，将所有翅片穿插进热管，保证片数正确，片距均匀，片距保证在8mm。 [0009] 优选的，所述热管和数量不少于7个，且热管之间的间隙距离不小于10cm。 [0010] 优选的，所述翅片在热管上呈阵列分布。 [0011] 本发明还提供了一种液态铜热管的生产工艺和液态铝翅片的生产工艺，具体包括以下步骤：S1、原料准备及处理，选铜和铝为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料铜在800-1500℃高温下融化成铜水，将原料铝在500-1000℃高温下融化成铝水，备用； S2、压铸成型，将铜模具固定于注塑机，通过加热装置对铜模具进行加热，铜模具预热温度为100-160℃，注塑机料筒液态铜溶体温度区间设定为1500-1800℃，通过注塑机将步骤S1中的铜水注射到预热后的铜模具型腔内压铸成型；将铝模具固定于注塑机，通过加热装置对铝模具进行加热，铝模具预热温度为100-140℃，注塑机料筒液态铝溶体温度区间设定为1000-1300℃，通过注塑机将步骤S1中的铝水注射到预热后的铜模具型腔内压铸成型； S3、工艺处理，将步骤S2中压铸成型后的热管冷却，清洗所制成的热管表面的污物，并对热管的外观实施工艺处理；将步骤S2中压铸成型后的翅片冷却，清洗所制成的翅片表面的污物，并对翅片的外观实施工艺处理； S4、抗氧化处理，将步骤S3处理后的热管压铸件浸渍在酸性抗氧化剂中进行抗氧化处理，通过抗氧化处理的方式在该热管的外表面形成一层抗氧化膜； S5、阳极处理，将步骤S3处理后的翅片压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该翅片的外表面形成一层氧化膜； S6、取件，待热管和翅片冷却固化后取件； S7、打孔，用手电钻在翅片上均匀的打孔，孔径大小为2cm； S8、穿条，采用固定板将热管固定，将所有翅片穿插进热管，保证片数正确，片距均匀，片距保证在8mm。 [0012] 优选的，步骤S4中抗氧化处理时采用的酸性抗氧化剂为羟基乙叉二膦酸、乙醇、过氧化氢、缓蚀剂、异硫氰酸酯和烷基硫酸盐的混合液，其中羟基乙叉二膦酸浓度为60-100g/L，乙醇浓度为60-100g/L，过氧化氢浓度为60-120g/L，缓蚀剂浓度为30-60g/L，异硫氰酸酯浓度为20-30g/L,烷基硫酸盐浓度为10-20g/L。 [0013] 优选的，步骤S5中阳极处理时采用的酸液为硫酸、硫酸镍、硫酸铝和活性酸的混合液，其中硫酸浓度为240-300g/L,硫酸镍的浓度为10-20g/L，硫酸铝浓度为8-16g/L，活性酸浓度为8-12g/L。 [0014] 优选的，步骤S4中抗氧化处理时混合液的温度为15-25℃，反应时间为15-30min；步骤S5中阳极处理时的温度为20-25℃，电压为18-24V，电流密度为1.5-2.0A/dm²，反应时间为30-50min。 [0015] 本发明提供的一种热管式散热器及其生产工艺，与现有技术相比，通过通孔的设计，使得散热效率更加高效，翅片呈阵列分布，可以有效的将热量散发出去，与传统生产工艺比较，抗氧化处理使得热管表面形成抗氧化层，增强了热管使用寿命，阳极处理使得翅片表面能够形成坚硬的保护层，翅片更加耐用，该热管式散热器及其生产工艺，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高热管和翅片的使用寿命，可以普遍推广使用。附图说明 [0016] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的俯视图。 [0017] 图中：1热管、2翅片、3导流管、4通孔。 具体实施方式[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0019] 实施例1本发明提供了一种热管式散热器，包括热管1，所述热管1外侧均匀覆盖有翅片2，所述翅片2上设有通孔4，所述热管1底部连通有导流管3，所述热管1和数量不少于7个，且热管1之间的间隙距离不小于10cm，所述翅片2在热管1上呈阵列分布。 [0020] 本发明还提供了一种热管式散热器的生产工艺，具体包括以下步骤：S1、原料准备及处理，选铜和铝为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料铜在800-1500℃高温下融化成铜水，将原料铝在500-1000℃高温下融化成铝水，备用； S2、压铸成型，将铜模具固定于注塑机，通过加热装置对铜模具进行加热，铜模具预热温度为100-160℃，注塑机料筒液态铜溶体温度区间设定为1500-1800℃，通过注塑机将步骤S1中的铜水注射到预热后的铜模具型腔内压铸成型；将铝模具固定于注塑机，通过加热装置对铝模具进行加热，铝模具预热温度为100-140℃，注塑机料筒液态铝溶体温度区间设定为1000-1300℃，通过注塑机将步骤S1中的铝水注射到预热后的铜模具型腔内压铸成型； S3、工艺处理，将步骤S2中压铸成型后的热管冷却，清洗所制成的热管表面的污物，并对热管的外观实施工艺处理；将步骤S2中压铸成型后的翅片冷却，清洗所制成的翅片表面的污物，并对翅片的外观实施工艺处理； S4、抗氧化处理，将步骤S3处理后的热管压铸件浸渍在酸性抗氧化剂中进行抗氧化处理，通过抗氧化处理的方式在该热管的外表面形成一层抗氧化膜，抗氧化处理时采用的酸性抗氧化剂为羟基乙叉二膦酸、乙醇、过氧化氢、缓蚀剂、异硫氰酸酯和烷基硫酸盐的混合液，其中羟基乙叉二膦酸浓度为60-100g/L，乙醇浓度为60-100g/L，过氧化氢浓度为60- 120g/L，缓蚀剂浓度为30-60g/L，异硫氰酸酯浓度为20-30g/L,烷基硫酸盐浓度为10-20g/L； S5、阳极处理，将步骤S3处理后的翅片压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该翅片的外表面形成一层氧化膜，阳极处理时采用的酸液为硫酸、硫酸镍、硫酸铝和活性酸的混合液，其中硫酸浓度为240-300g/L,硫酸镍的浓度为10-20g/L，硫酸铝浓度为8-16g/L，活性酸浓度为8-12g/L； S6、取件，待热管和翅片冷却固化后取件； S7、打孔，用手电钻在翅片上均匀的打孔，孔径大小为2cm； S8、穿条，采用固定板将热管固定，将所有翅片穿插进热管，保证片数正确，片距均匀，片距保证在8mm。 [0021] 实施例2本发明提供了一种热管式散热器，包括热管1，所述热管1外侧均匀覆盖有翅片2，所述翅片2上设有通孔4，所述热管1底部连通有导流管3，所述热管1和数量不少于7个，且热管1之间的间隙距离不小于10cm，所述翅片2在热管1上呈阵列分布。 [0022] 本发明还提供了一种热管式散热器的生产工艺，具体包括以下步骤：S1、原料准备及处理，选铜和铝为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料铜在1000-1300℃高温下融化成铜水，将原料铝在600-900℃高温下融化成铝水，备用； S2、压铸成型，将铜模具固定于注塑机，通过加热装置对铜模具进行加热，铜模具预热温度为100-150℃，注塑机料筒液态铜溶体温度区间设定为1550-1750℃，通过注塑机将步骤S1中的铜水注射到预热后的铜模具型腔内压铸成型；将铝模具固定于注塑机，通过加热装置对铝模具进行加热，铝模具预热温度为100-130℃，注塑机料筒液态铝溶体温度区间设定为1050-1250℃，通过注塑机将步骤S1中的铝水注射到预热后的铜模具型腔内压铸成型； S3、工艺处理，将步骤S2中压铸成型后的热管冷却，清洗所制成的热管表面的污物，并对热管的外观实施工艺处理；将步骤S2中压铸成型后的翅片冷却，清洗所制成的翅片表面的污物，并对翅片的外观实施工艺处理； S4、抗氧化处理，将步骤S3处理后的热管压铸件浸渍在酸性抗氧化剂中进行抗氧化处理，通过抗氧化处理的方式在该热管的外表面形成一层抗氧化膜，抗氧化处理时采用的酸性抗氧化剂为羟基乙叉二膦酸、乙醇、过氧化氢、缓蚀剂、异硫氰酸酯和烷基硫酸盐的混合液，其中羟基乙叉二膦酸浓度为70-90g/L，乙醇浓度为70-90g/L，过氧化氢浓度为80-100g/L，缓蚀剂浓度为40-50g/L，异硫氰酸酯浓度为22-28g/L,烷基硫酸盐浓度为12-18g/L； S5、阳极处理，将步骤S3处理后的翅片压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该翅片的外表面形成一层氧化膜，阳极处理的方式在该翅片的外表面形成一层氧化膜，阳极处理时采用的酸液为硫酸、硫酸镍、硫酸铝和活性酸的混合液，其中硫酸浓度为250-290g/L,硫酸镍的浓度为12-18g/L，硫酸铝浓度为10-14g/L，活性酸浓度为9-12g/L； S6、取件，待热管和翅片冷却固化后取件； S7、打孔，用手电钻在翅片上均匀的打孔，孔径大小为2cm； S8、穿条，采用固定板将热管固定，将所有翅片穿插进热管，保证片数正确，片距均匀，片距保证在8mm。 [0023] 实施例3本发明提供了一种热管式散热器，包括热管1，所述热管1外侧均匀覆盖有翅片2，所述翅片2上设有通孔4，所述热管1底部连通有导流管3，所述热管1和数量不少于7个，且热管1之间的间隙距离不小于10cm，所述翅片2在热管1上呈阵列分布。 [0024] 本发明还提供了一种热管式散热器的生产工艺，具体包括以下步骤：S1、原料准备及处理，选铜和铝为原料，将原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料铜在1100-1200℃高温下融化成铜水，将原料铝在700-800℃高温下融化成铝水，备用； S2、压铸成型，将铜模具固定于注塑机，通过加热装置对铜模具进行加热，铜模具预热温度为110-140℃，注塑机料筒液态铜溶体温度区间设定为1600-1650℃，通过注塑机将步骤S1中的铜水注射到预热后的铜模具型腔内压铸成型；将铝模具固定于注塑机，通过加热装置对铝模具进行加热，铝模具预热温度为110-120℃，注塑机料筒液态铝溶体温度区间设定为1100-1200℃，通过注塑机将步骤S1中的铝水注射到预热后的铜模具型腔内压铸成型； S3、工艺处理，将步骤S2中压铸成型后的热管冷却，清洗所制成的热管表面的污物，并对热管的外观实施工艺处理；将步骤S2中压铸成型后的翅片冷却，清洗所制成的翅片表面的污物，并对翅片的外观实施工艺处理； S4、抗氧化处理，将步骤S3处理后的热管压铸件浸渍在酸性抗氧化剂中进行抗氧化处理，通过抗氧化处理的方式在该热管的外表面形成一层抗氧化膜，抗氧化处理时采用的酸性抗氧化剂为羟基乙叉二膦酸、乙醇、过氧化氢、缓蚀剂、异硫氰酸酯和烷基硫酸盐的混合液，其中羟基乙叉二膦酸浓度为77-83g/L，乙醇浓度为77-83g/L，过氧化氢浓度为87-93g/L，缓蚀剂浓度为44-56g/L，异硫氰酸酯浓度为24-26g/L,烷基硫酸盐浓度为14-16g/L； S5、阳极处理，将步骤S3处理后的翅片压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该翅片的外表面形成一层氧化膜，阳极处理时采用的酸液为硫酸、硫酸镍、硫酸铝和活性酸的混合液，其中硫酸浓度为260-280g/L,硫酸镍的浓度为14-16g/L，硫酸铝浓度为12-13g/L，活性酸浓度为10-11g/L； S6、取件，待热管和翅片冷却固化后取件； S7、打孔，用手电钻在翅片上均匀的打孔，孔径大小为2cm； S8、穿条，采用固定板将热管固定，将所有翅片穿插进热管，保证片数正确，片距均匀，片距保证在8mm。 [0025] 综上所述，与现有技术相比，本发明的优点是：通过通孔的设计，使得散热效率更加高效，翅片呈阵列分布，可以有效的将热量散发出去，与传统生产工艺比较，抗氧化处理使得热管表面形成抗氧化层，增强了热管使用寿命，阳极处理使得翅片表面能够形成坚硬的保护层，翅片更加耐用，该热管式散热器及其生产工艺，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高热管和翅片的使用寿命，可以普遍推广使用。 [0026] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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