1.一种复合型抛丸器流丸管的制备方法，步骤如下：
（1）原料配制：按质量比分别称取氮化硅粉末80 85份、氮化硼纳米管粉末5 10份、氧化~ ~
铝粉末4 6份、氧化钇粉末3 5份，组成制备的原材料；
~ ~
（2）原料混合：将步骤（1）中所述原材料加入球磨罐中，按酒精与原料体积比为1:1的比例加入酒精制成稀料，按钢球与原料质量比为9 15:1加入钢球，将球磨罐密封后，向球磨罐~
内通入氩气作为保护气，在行星式球磨机中对原料进行球磨混合，设置球磨转速为200 250~
转每分钟，球磨时间为8 12小时；将球磨后的原料在真空干燥箱中干燥10 12小时，设置温~ ~
度为75℃ 85℃；将干燥后的混合粉料过300目筛后收集备用；
~
（3）浆料配制：将步骤（2）中所得混合粉料加入搅拌机中，加入质量分数为28% 35%的蒸~
馏水，并加入质量分数为0.3% 0.5%的稀释剂，在250 300r/min的转速下对原料进行搅拌，~ ~
搅拌时间为1 2小时后制成浆料；
~
（4）注浆成型：将步骤（3）中所得浆料注入抛丸器流丸管成型石膏模具中，等浆料层增厚到10mm时，倒掉模具中多余的浆料，并对倒掉浆料后的带坯模型进行甩浆；
（5）干燥脱模：将步骤（4）中所得带坯模型放入干燥室中，干燥室的温度控制在53℃±3℃，待模具注浆口与坯体分离0.5 1mm时，即可对带坯模型进行脱模，得到流丸管毛坯；
~
（6）真空烧结：将步骤（5）中所得流丸管毛坯置于流丸管模具中，并将其放入真空热压烧结炉中进行真空热压烧结，真空度为10-2Pa，升温工艺为：先手动加热至200℃，再按10℃/min的升温速度加热至1100℃，保温30min，再按7℃/min的速度加热至1750℃ 1800℃，保温~
1h后烧结结束，待工件随炉冷却至室温后得到Si3N4/BNNT复合陶瓷流丸管内衬；
（7）复合铸造：将步骤（6）中所得Si3N4/BNNT复合陶瓷流丸管内衬作为砂芯下入流丸管铸造砂箱中，合模后用铁水进行浇注，使铁铸件包覆在陶瓷流丸管外壁上；最终得到外侧为铸铁，内侧为Si3N4/BNNT复合陶瓷的复合型抛丸器流丸管。
2.根据权利要求1所述的复合型抛丸器流丸管的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的稀释剂为水玻璃或碳酸钠或磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种或几种组合。
3.根据权利要求2所述的复合型抛丸器流丸管的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的稀释剂为碳酸钠。
4.根据权利要求1所述的复合型抛丸器流丸管的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中对带坯模型的干燥时间为吃浆时间的2/5-3/5。
5.根据权利要求4所述的复合型抛丸器流丸管的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中对带坯模型的干燥时间为吃浆时间的1/2。
6.根据权利要求1所述的复合型抛丸器流丸管的制备方法，其详细步骤为：（1）原料配制：按质量比分别称取氮化硅粉末80份、氮化硼纳米管粉末10份、氧化铝粉末5份、氧化钇粉末5份，组成制备的原材料；
（2）原料混合：将步骤（1）中所述原料加入球磨罐中，按酒精与原料体积比为1:1的比例加入酒精制成稀料，按钢球与原料质量比为10:1加入钢球，将球磨罐密封后，向球磨罐内通入氩气作为保护气，在行星式球磨机中对原料进行球磨混合，设置球磨转速为250转每分钟，球磨时间为10小时，将球磨后的原料在真空干燥箱中干燥10小时，设置温度为75℃，将干燥后的混合粉料过300目筛后收集备用；
（3）浆料配制：将步骤（2）中所得混合粉料加入搅拌机中，加入质量分数为30%的蒸馏水，并加入质量分数为0.3%的水玻璃，在250r/min的转速下对原料进行搅拌，搅拌时间为1小时后制成浆料；
（4）注浆成型：将步骤（3）中所得浆料注入抛丸器流丸管成型石膏模具中，等浆料层增厚到10mm时，倒掉模具中多余的浆料，并对倒掉浆料后的带坯模型进行甩浆；
（5）干燥脱模：将步骤（4）中所得带坯模型放入干燥室中，干燥室的温度控制在53℃±3℃，待模具注浆口与坯体分离1mm时，即可对带坯模型进行脱模，得到流丸管毛坯；对带坯模型的干燥时间为吃浆时间的3/5；
（6）真空烧结：将步骤（5）中所得毛坯置于流丸管模具中，并将其放入真空热压烧结炉中进行真空热压烧结，真空度为10-2Pa，升温工艺为：先手动加热至200℃，再按10℃/min的升温速度加热至1100℃，保温30min，再按7℃/min的速度加热至1750℃，保温1h后烧结结束，待工件随炉冷却至室温后得到Si3N4/BNNT复合陶瓷流丸管内衬；
（7）复合铸造：将步骤（6）中所得Si3N4/BNNT复合陶瓷流丸管内衬作为砂芯下入流丸管铸造砂箱中，合模后用铁水进行浇注，使铁铸件包覆在陶瓷流丸管外壁上，最终得到外侧为铸铁，内侧为Si3N4/BNNT复合陶瓷的复合型抛丸器流丸管。
7.根据权利要求1所述的复合型抛丸器流丸管的制备方法，其详细步骤为：（1）原料配制：按质量比分别称取氮化硅粉末82份、氮化硼纳米管粉末8份、氧化铝粉末6份、氧化钇粉末4份，组成制备的原材料；
（2）原料混合：将步骤（1）中所述原料加入球磨罐中，按酒精与原料体积比为1:1的比例加入酒精制成稀料，按钢球与原料质量比为9:1加入钢球，将球磨罐密封后，向球磨罐内通入氩气作为保护气，在行星式球磨机中对原料进行球磨混合，设置球磨转速为250转每分钟，球磨时间为8小时；将球磨后的原料在真空干燥箱中干燥12小时，设置温度为85℃；将干燥后的混合粉料过300目筛后收集备用；
（3）浆料配制：将步骤（2）中所得混合粉料加入搅拌机中，加入质量分数为32%的蒸馏水，并加入质量分数为0.4%的碳酸钠，在250r/min的转速下对原料进行搅拌，搅拌时间为
1.5小时后制成浆料；
（4）注浆成型：将步骤（3）中所得浆料注入抛丸器流丸管成型石膏模具中，等浆料层增厚到10mm时，倒掉模具中多余的浆料，并对倒掉浆料后的带坯模型进行甩浆；
（5）干燥脱模：将步骤（4）中所得带坯模型放入干燥室中，干燥室的温度控制在53℃±3℃，待模具注浆口与坯体分离1mm时，即可对带坯模型进行脱模，得到流丸管毛坯；对带坯模型的干燥时间为吃浆时间的1/2；
（6）真空烧结：将步骤（5）中所得毛坯置于流丸管模具中，并将其放入真空热压烧结炉中进行真空热压烧结，真空度为10-2Pa，升温工艺为：先手动加热至200℃，再按10℃/min的升温速度加热至1100℃，保温30min，再按7℃/min的速度加热至1780℃，保温1h后烧结结束，待工件随炉冷却至室温后得到Si3N4/BNNT复合陶瓷流丸管内衬；
（7）复合铸造：将步骤（6）中所得Si3N4/BNNT复合陶瓷流丸管内衬作为砂芯下入流丸管铸造砂箱中，合模后用铁水进行浇注，使铁铸件包覆在陶瓷流丸管外壁上，最终得到外侧为铸铁，内侧为Si3N4/BNNT复合陶瓷的复合型抛丸器流丸管。
8.根据权利要求1所述的复合型抛丸器流丸管的制备方法，其详细步骤为：
（1）原料配制：按质量比分别称取氮化硅粉末85份、氮化硼纳米管粉末5份、氧化铝粉末
4份、氧化钇粉末3份，组成制备的原材料；
（2）原料混合：将步骤（1）中所述原料加入球磨罐中，按酒精与原料体积比为1:1的比例加入酒精制成稀料，按钢球与原料质量比为15:1加入钢球，将球磨罐密封后，向球磨罐内通入氩气作为保护气，在行星式球磨机中对原料进行球磨混合，设置球磨转速为200转每分钟，球磨时间为12小时；将球磨后的原料在真空干燥箱中干燥12小时，设置温度为75℃；将干燥后的混合粉料过300目筛后收集备用；
（3）浆料配制：将步骤（2）中所得混合粉料加入搅拌机中，加入质量分数为35%的蒸馏水，并加入质量分数为0.5%的磷酸钠与六偏磷酸钠的组合，其中磷酸钠与六偏磷酸钠的质量比为1:1，在300r/min的转速下对原料进行搅拌，搅拌时间为1小时后制成浆料；
（4）注浆成型：将步骤（3）中所得浆料注入抛丸器流丸管成型石膏模具中，等浆料层增厚到10mm时，倒掉模具中多余的浆料，并对倒掉浆料后的带坯模型进行甩浆；
（5）干燥脱模：将步骤（4）中所得带坯模型放入干燥室中，干燥室的温度控制在53℃±3℃，待模具注浆口与坯体分离0.5mm时，即可对带坯模型进行脱模，得到流丸管毛坯；对带坯模型的干燥时间为吃浆时间的2/5；
（6）真空烧结：将步骤（5）中所得毛坯置于流丸管模具中，并将其放入真空热压烧结炉-2
中进行真空热压烧结，真空度为10 Pa，升温工艺为：先手动加热至200℃，再按10℃/min的升温速度加热至1100℃，保温30min，再按7℃/min的速度加热至1800℃，保温1h后烧结结束，待工件随炉冷却至室温后得到Si3N4/BNNT复合陶瓷流丸管内衬；
（7）复合铸造：将步骤（6）中所得Si3N4/BNNT复合陶瓷流丸管内衬作为砂芯下入流丸管铸造砂箱中，合模后用铁水进行浇注，使铁铸件包覆在陶瓷流丸管外壁上，最终得到外侧为铸铁，内侧为Si3N4/BNNT复合陶瓷的复合型抛丸器流丸管。