一种卧式冷室真空压铸机的压铸装置和利用其进行压铸的方法

申请号 CN201510847758.3 申请日 2015-11-26 公开(公告)号 CN105458211A 公开(公告)日 2016-04-06
申请人 广东鸿图科技股份有限公司; 发明人 徐飞跃; 张百在; 余亮; 汪学阳; 黄志垣; 安肇勇; 万里;
摘要 本 发明 公开了一种卧式冷室 真空 压铸 机 的压铸装置,包括压室、压铸模、真空 阀 、冲头、射杆、第一 截止阀 、压缩空气储罐、第二截止阀、真空系统、控制装置和位移 传感器 ,压铸模包括定模和动模,动模与所述定模配合形成型腔、内浇口、排气道和阀腔;真空阀设置在定模内的阀腔处,其通过阀连接管连接所述第一截止阀,所述第一截止阀连接所述压缩空气储罐;压室上设置有 浇注口 ;控制装置用于控制所述压缩空气储罐和真空系统的运转,以及第一截止阀和第二截止阀的开闭。本发明具有真空效果好、设置维护简便、故障率低、使用寿命长的优点。
权利要求

1.一种卧式冷室真空压铸机的压铸装置,其特征在于,包括压室、压铸模、真空、第一截止阀、第二截止阀、压缩空气储罐、真空系统、冲头、射杆、控制装置和位移传感器,其中,所述压室上设置有浇注口
所述压铸模包括定模和动模,所述定模固定安装在所述压室上,所述动模与所述定模配合形成型腔、内浇口、排气道和阀腔,所述排气道位于所述内浇口的上方并通过所述型腔与所述内浇口连通,所述排气道与所述阀腔连通;
所述真空阀设置在所述阀腔处,其通过阀连接管分别连接所述第一截止阀和第二截止阀,所述阀连接管穿过所述定模,所述第一截止阀连接所述压缩空气储罐,所述第二截止阀连接所述真空系统;
所述冲头与所述射杆固定连接,并且所述冲头伸入所述压室内;
所述控制装置用于控制所述真空系统的运转,以及第一截止阀和第二截止阀的开闭;
所述位移传感器用于检测所述冲头的位置并将此位置信号传送给控制装置,以使控制装置判断所述冲头是否已封闭所述浇注口,并基于冲头所处的位置控制所述真空系统的运转以及第一截止阀和第二截止阀的开闭。
2.根据权利要求1所述的一种卧式冷室真空压铸机的压铸装置,其特征在于,所述真空系统采用机械式真空
3.一种利用权利要求1所述的卧式冷室真空压铸机的压铸装置进行压铸的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)动模与定模合模,而且真空阀、第一截止阀和第二截止阀均关闭;
2)将金属液通过压室上的浇注口浇入压室的内腔,然后控制装置打开第一截止阀,压缩空气储罐内的压缩空气通过第一截止阀和管路以及真空阀、排气通道进入到型腔内,再从型腔经过内浇口到达压室内,最后从压室上的浇注口排出;
3)冲头前移带动金属液朝靠近型腔的方向流动,此时继续通入压缩空气以吹出烟气,当位移传感器检测到冲头前移封闭浇注口时,控制装置关闭第一截止阀,停止压缩空气的供应;
4)控制装置打开第二截止阀,真空系统对压铸模内抽真空;
5)压射过程结束后,控制装置关闭第二截止阀,真空系统停止抽真空,一个压铸循环结束。

说明书全文

一种卧式冷室真空压铸机的压铸装置和利用其进行压铸的

方法

技术领域

[0001] 本发明属于压铸机领域,更具体地,涉及一种卧式冷室真空压铸机的压铸装置及利用其进行压铸的方法。

背景技术

[0002] 真空压铸技术是利用真空源排出模具型腔内部的气体后,使金属液在此真空状态下填充模具型腔的一种铸造成形方法。真空压铸继承了普通压铸方法的优点,却能大幅减少铸件内部气孔缺陷,对于铸件质量的提升具有明显的效果,因而获得了广泛的应用。
[0003] 现有的真空压铸一般是通过安装在模具上的真空抽出型腔中的气体,这种方法在使用过程中存在一些缺点:1)由于受真空阀排气截面积及溢流槽口截面积的限制,远离真空阀的压室内在浇注时产生的大量高温烟气难以快速排出,因为它们需沿浇道、内浇口、型腔、溢流槽、溢流槽口、抽气通道以及真空阀等后才能被排出型腔外,路径长,耗费时间多。2)高温烟气通过真空系统排出,会使真空系统的一些关键部件如阀、真空温度过高,影响到这些部件的正常运行,零件故障率升高,可靠性降低。

发明内容

[0004] 针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本发明提供了一种卧式冷室真空压铸机的压铸装置及利用其进行压铸的方法,具有真空效果好、设置维护简便、故障率低、使用寿命长的优点。
[0005] 为实现上述目的,按照本发明,提供了一种卧式冷室真空压铸机的压铸装置,其特征在于,包括压室、压铸模、真空阀、第一截止阀、第二截止阀、压缩空气储罐、真空系统、冲头、射杆、控制装置和位移传感器,其中,
[0006] 所述压室上设置有浇注口
[0007] 所述压铸模包括定模和动模,所述定模固定安装在所述压室上,所述动模与所述定模配合形成型腔、内浇口、排气道和阀腔,所述排气道位于所述内浇口的上方并通过所述型腔与所述内浇口连通,所述排气道与所述阀腔连通;
[0008] 所述真空阀设置在所述阀腔处,其通过阀连接管分别连接所述第一截止阀和第二截止阀,所述阀连接管穿过所述定模,所述第一截止阀连接所述压缩空气储罐,所述第二截止阀连接所述真空系统;
[0009] 所述冲头与所述射杆固定连接,并且所述冲头伸入所述压室内;
[0010] 所述控制装置用于控制所述真空系统的运转,以及第一截止阀和第二截止阀的开闭;
[0011] 所述位移传感器用于检测所述冲头的位置并将此位置信号传送给控制装置,以使控制装置判断所述冲头是否已封闭所述浇注口,并基于冲头所处的位置控制所述真空系统的运转以及第一截止阀和第二截止阀的开闭。
[0012] 优选地,所述真空系统采用机械式真空泵
[0013] 按照本发明的另一个方面,还提供了一种利用卧式冷室真空压铸机的压铸装置进行压铸的方法,其特征在于,包括以下步骤:
[0014] 1)动模与定模合模,而且真空阀、第一截止阀和第二截止阀均关闭;
[0015] 2)将金属液通过压室上的浇注口浇入压室的内腔,然后控制装置打开第一截止阀,压缩空气储罐内的压缩空气通过第一截止阀和管路以及真空阀、排气通道进入到型腔内,再从型腔经过内浇口到达压室内,最后从压室上的浇注口排出;
[0016] 3)冲头前移带动金属液朝靠近型腔的方向流动,此时继续通入压缩空气以吹出烟气,当位移传感器检测到冲头前移封闭浇注口时,控制装置关闭第一截止阀,停止压缩空气的供应;
[0017] 4)控制装置打开第二截止阀,真空系统对压铸模内抽真空;
[0018] 5)压射过程结束后,控制装置关闭第二截止阀,真空系统停止抽真空,一个压铸循环结束。
[0019] 总体而言,通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比,能够取得下列有益效果:
[0020] 1)将压室内的烟气、蒸汽吹出,减少了进入型腔中的机会,消除了对充型过程的影响;
[0021] 2)消除了高温烟气对真空系统的影响,提高了真空系统的可靠性;
[0022] 3)利用位移传感器采集压铸机压射冲头的移动位置作为控制吹气和抽真空的切换信号,避免了二者之间的串通干扰;
[0023] 4)本发明具有真空效果好、设置维护简便、故障率低、使用寿命长的优点。附图说明
[0024] 图1为本发明的结构示意图;
[0025] 图2~图4分别为本发明的压铸设备在不同工作阶段时的结构示意图。
[0026] 图中,1-射杆,2-冲头,3-压室,4-浇口,5-动模,6-型腔,7-排气道,8-真空阀阀芯,9-真空阀阀体,10-真空管,11-第一截止阀,12-第二截止阀,13-控制装置,14-位移传感器,
15-压室浇注口,16-定模,17-浇勺,
[0027] 18-真空系统,19-金属液20-压缩空气储罐

具体实施方式

[0028] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0029] 参照图1~图4,一种卧式冷室真空压铸机的压铸装置,包括压室3、压铸模、真空阀、冲头2、射杆1、第一截止阀11、压缩空气储罐、第二截止阀12、真空系统18、控制装置13和位移传感器14,其中,
[0030] 所述压室上设置有浇注口15;
[0031] 所述压铸模包括定模16和动模5,所述定模16固定安装在所述压室3上,所述动模5与所述定模16配合形成型腔6、内浇口4、排气道7和阀腔,所述排气道7位于所述内浇口4的上方并通过所述型腔6与所述内浇口4连通,所述阀腔与所述排气道7连通;
[0032] 所述真空阀设置在所述定模16内的阀腔处,其通过阀连接管10连接所述第一截止阀11和第二截止闪12,所述阀连接管10穿过所述定模16,所述第一截止阀11连接所述压缩空气储罐20,所述第二截止阀连接所述真空系统18;
[0033] 所述冲头2与所述射杆1固定连接,并且所述冲头2伸入所述压室3内;
[0034] 所述控制装置13用于控制所述真空系统18的运转,以及第一截止阀11和第二截止阀12的开闭;
[0035] 所述位移传感器14用于检测所述冲头2的位置并将此位置信号传送给控制装置13,以使控制装置13判断所述冲头2是否已封闭所述浇注口15,并基于冲头2所处的位置控制所述真空系统18的运转以及第一截止阀11和第二截止阀12的开闭。
[0036] 进一步,所述真空系统18采用机械式真空泵。
[0037] 进一步,真空阀包括阀体9和阀芯8.
[0038] 本发明的吹气系统的出口通过管道与第一截止阀11连接,第一截止阀11通过阀连接管10与真空阀体9连接。第一截止阀11的通/断状态决定了真空阀体9与压缩空气之间是否连通。
[0039] 本发明的真空系统18的出口通过管道与第二截止阀12连接,第二截止阀12通过阀连接管10与真空阀体9连接。第二截止阀12的通/断状态决定了真空阀体9与真空系统18之间是否连通。
[0040] 本发明的控制装置13通过输出控制信号控制真空系统18、第一截止阀11、第二截止阀12工作。具体地说,控制装置13采集位移传感器14信号,并结合外部的压铸信号使相应的第一截止阀11或第二截止阀12开通或关闭,以开通或关闭相应的吹气、抽气通道,控制真空压铸装置的各种动作。更具体地说,控制装置13可以控制真空系统的18运转(停止、启动、真空度检测、显示、报警等);可以根据压铸机的浇注信号,控制第一截止阀11的开启,实施吹气;可以根据冲头2的位置信号(来自于位移传感器14),控制第一截止阀11关闭,停止吹气;同时控制第二截止阀12开启,实施抽真空。可以在压射完毕后,关闭第二截止阀12,停止抽真空。
[0041] 本发明提供的真空压铸方法及装置的工作过程为:
[0042] 首先,压铸机带动动模5、定模16合模,并同步带动真空阀9也闭合,形成一个密封良好的包含型腔6、排气通道7、内浇口4的一个空间。随后将浇勺17中温度合适的金属液19通过压室3上的浇注口15浇入由压室3和冲头2组成的内腔中。与此同时,控制装置13输出信号,打开第一截止阀11。压缩空气通过第一截止阀11和阀连接管10以及真空阀体9、真空阀芯8、排气通道7进入到型腔6中。再从型腔6经过内浇口4到达压室3,最后从压室的浇注口15排出,这样浇注产生的高温烟气会随空气排出,而不会进入型腔6。
[0043] 浇注完毕,压射启动,冲头2前移,此时继续通入压缩空气吹出高温烟气。当位移传感器14检测到压射冲头2前移封闭浇注口15时,控制装置13关闭第一截止阀11,停止吹气。此时由于冲头2、动模5、定模16、压室3组成了一个封闭的空间,控制装置13打开第二截止阀
12,开始抽真空。当压射过程完毕,控制装置13关闭第二截止阀12,停止抽真空,一个压铸循环结束。随后控制装置控制各相应的零件复位,进入下一个压铸循环的吹气、抽真空过程。
[0044] 本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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