1.一种注塑系统，包括：
熔融区，所述熔融区被配置为熔融接收在其中的可熔性材料，从而形成熔融的材料；和双柱塞杆组件，所述双柱塞杆组件设置为与熔融区相邻并包括：
第一柱塞杆，被配置为沿纵向轴线移动以将熔融的材料从所述熔融区移入模具内；
第二柱塞杆，被配置为沿着纵向轴线移动；以及
头部，耦合到第二柱塞杆并且被配置为在模塑操作期间设置在模具中；
其中所述注塑系统被配置为模塑包含块体凝固型无定形合金的物体。
2.根据权利要求1所述的系统，其中所述熔融区包括容器，所述容器具有用于接收所述可熔性材料的主体，所述主体被配置为接收沿所述纵向轴线穿过其中的至少所述第一柱塞杆以将所述熔融的材料移入所述模具内。
3.根据权利要求2所述的系统，其中：
所述第一柱塞杆和所述第二柱塞杆被配置为邻近所述熔融区中的可熔性材料设置，并且
所述第一柱塞杆和第二柱塞杆被配置为在所述熔融的材料朝所述模具沿着纵向轴线移动期间在所述第一柱塞杆和第二柱塞杆之间包含所述熔融的材料。
4.根据权利要求1所述的系统，其中所述第二柱塞杆被配置为在所述模具的一侧上向熔融的材料施加压力，而所述第一柱塞杆沿所述纵向轴线移动以在所述模具的相对侧上将所述熔融的材料推入所述模具内，从而迫使所述熔融的材料进入所述模具的腔体内。
5.根据权利要求1所述的系统，其中所述第二柱塞杆被配置为从所述模具顶出模塑的物体。
6.根据权利要求1所述的系统，还包括至少一个控制器，所述控制器被配置为独立地控制所述第一柱塞杆和所述第二柱塞杆中的每一者沿着所述纵向轴线的移动。
7.根据权利要求1所述的系统，还包括定位在所述熔融区内的感应源，所述熔融区被配置为熔融所述可熔性材料。
8.根据权利要求1所述的系统，还包括传送套筒，所述传送套筒介于所述熔融区和被配置为接收穿过其中的所述熔融的材料的模具之间。
9.根据权利要求1所述的系统，还包括至少一个真空源，所述真空源被配置为向至少所述熔融区和所述模具施加真空压力。
10.一种注塑系统，包括：
熔融区，所述熔融区被配置为熔融接收在其中的可熔性材料，从而形成熔融的材料；
模具，所述模具被配置为在其中接收熔融的材料以用于模塑；
第一柱塞杆，被配置为沿纵向轴线移动；以及
头部，被配置为在模塑操作期间设置在模具中；
第二柱塞杆，被配置为沿着水平轴线移动并耦合到所述头部；
其中
所述第一柱塞杆和所述第二柱塞杆被配置为将所述熔融的材料从所述熔融区移出并沿水平方向移入所述模具内；以及
所述注塑系统被配置为模塑包含块体凝固型无定形合金的物体。
11.根据权利要求10所述的系统，其中：
所述第一柱塞杆和所述第二柱塞杆被配置为在熔融期间邻近所述熔融区中的可熔性材料设置，从而在所述熔融的材料朝所述模具移动期间在所述第一柱塞杆和所述第二柱塞杆之间包含所述熔融的材料。
12.根据权利要求11所述的系统，其中：
所述第一柱塞杆和所述第二柱塞杆在所述可熔性材料的熔融期间彼此间隔一定距离；
并且
在所述熔融的材料的移动期间保持所述距离。
13.根据权利要求10所述的系统，其中：
所述第一柱塞杆被配置为沿着所述水平轴线在第一方向上朝所述模具移动；并且所述第二柱塞杆被配置为在与第一方向相对的第二方向上移动。
14.根据权利要求10所述的系统，其中所述第二柱塞杆被配置为在所述模具的一侧上向熔融的材料施加压力，而所述第一柱塞杆在所述模具的相对侧上沿着水平轴线移动以将所述熔融的材料推入所述模具内，从而迫使所述熔融的材料进入所述模具的腔体内。
15.根据权利要求10所述的系统，其中所述第二柱塞杆被配置为从所述模具顶出模塑的物体。
16.根据权利要求10所述的系统，还包括至少一个控制器，所述控制器被配置为独立地控制所述第一柱塞杆和所述第二柱塞杆中的每一者的移动。
17.根据权利要求10所述的系统，还包括至少一个真空源，所述真空源被配置为向至少所述熔融区和所述模具施加真空压力。
18.一种使用注塑系统由可熔性材料来模塑包含块体凝固型无定形合金的物体的方法，所述系统包括：熔融区，所述熔融区被配置为熔融接收在其中的所述可熔性材料；和柱塞杆组件，所述柱塞杆组件包括能沿着水平轴线移动的第一柱塞杆和第二柱塞杆，所述组件被配置为将熔融的材料从所述熔融区移出并沿水平方向移入模具内，所述方法包括：
在所述熔融区内熔融可熔性材料，从而形成熔融的材料；以及
将所述熔融的材料从所述熔融区移出并沿所述水平方向移入所述模具内；
在将所述熔融的材料从所述熔融区移出并移入所述模具内的同时，使所述熔融的材料包含在第一柱塞杆和第二柱塞杆之间；
把耦合到第二柱塞杆的头部移动到所述模具内；并且
模塑包含块体凝固型无定形合金的物体。
19.根据权利要求18所述的方法，还包括在模塑操作之后用耦合到第二柱塞杆的头部从所述模具顶出所述物体。