多工位压铸方法 |
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| 申请号 | CN201710203070.0 | 申请日 | 2017-03-30 | 公开(公告)号 | CN106670419A | 公开(公告)日 | 2017-05-17 |
| 申请人 | 上海巴酉精密汽车部件有限公司; | 发明人 | 李延泽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 揭示了一种多工位 压铸 方法，用于 压铸机 的铸件，所述压铸机包括压铸腔、多个工位和多个 机械臂 ；该方法包括：第一个机械臂对所述多个工位依次进行取件；第二个机械臂对取件后的工位进行残渣清理；第三个机械臂对清理完残渣的工位进行润滑液 喷涂 ；以及所述压铸腔对喷涂完润滑液的工位压铸金属液，所述工位对所述金属液铸件；其中，上述过程同时进行。由此使得每个机械臂和工位都处于工作状态，避免了闲置，大幅度提高加工速度，提高了自动化程度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多工位压铸方法，其特征在于，用于压铸机的铸件，所述压铸机包括压铸腔、多个工位和多个机械臂；该方法包括： |
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| 说明书全文 | 多工位压铸方法技术领域背景技术[0002] 压铸技术由于其在加工生产复杂合成产品时在维持紧密公差的同时节约了制造成本，成为目前一种非常流行的制造技术。一般来说，压铸过程开始是先熔化一种合适的材料，比如锌，铝，镁合金，然后通过热腔或者冷腔方法将熔化后的金属注射入一压铸件，熔化的金属通过外部压力在压铸件中保持一段时间直至其固化为成品，接着，压铸件打开，成品部件从其中弹射出，最后，压铸件内部被清理后重复之前的压铸过程。典型地，上述过程可以周期循环，生产出一个新的成品大约需要60秒的时间。 [0003] 如何使得多工位压铸机能够更为灵活，提高压铸过程的加工效率是一个重要问题。 发明内容[0004] 本发明的目的在于，提供一种多工位压铸方法，提高多工位压铸机的生产效率。 [0006] 第一个机械臂对所述多个工位依次进行取件； [0007] 第二个机械臂对取件后的工位进行残渣清理； [0008] 第三个机械臂对清理完残渣的工位进行润滑液喷涂；以及 [0009] 所述压铸腔对喷涂完润滑液的工位压铸金属液，所述工位对所述金属液铸件； [0010] 其中，上述过程同时进行。 [0011] 可选的，对于所述的多工位压铸方法，所述每个工位包括一下模和与所述下模相对应且可盒盖的上模。 [0012] 可选的，对于所述的多工位压铸方法，取件时，所述上模和下模分离，所述第一个机械臂放置于所述上模和下模之间从所述上模取件。 [0013] 可选的，对于所述的多工位压铸方法，残渣清理时，所述上模和下模分离，所述第二个机械臂对所述下模进行残渣清理。 [0014] 可选的，对于所述的多工位压铸方法，润滑液喷涂时，所述上模和下模分离，所述第三个机械臂对所述下模进行润滑液喷涂。 [0015] 与现有技术相比，本发明提供的多工位压铸方法，用于压铸机的铸件，所述压铸机包括压铸腔、多个工位和多个机械臂；该方法包括：第一个机械臂对所述多个工位依次进行取件；第二个机械臂对取件后的工位进行残渣清理；第三个机械臂对清理完残渣的工位进行润滑液喷涂；以及所述压铸腔对喷涂完润滑液的工位压铸金属液，所述工位对所述金属液铸件；其中，上述过程同时进行。由此使得每个机械臂和工位都处于工作状态，避免了闲置，大幅度提高加工速度，提高了自动化程度。附图说明 [0017] 图2为本发明一实施例中压铸机的示意图； [0018] 图3为本发明一实施例中工位的示意图。 具体实施方式[0019] 下面将结合示意图对本发明的多工位压铸方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。 [0020] 为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。 [0021] 在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。 [0022] 本发明的核心思想在于，提供一种多工位压铸方法，用于压铸机的铸件，所述压铸机包括压铸腔、多个工位和多个机械臂；如图1和图2所示，该方法包括： [0023] 步骤S11，第一个机械臂21对所述多个工位31、32、33、34依次进行取件； [0024] 步骤S12，第二个机械臂22对取件后的工位32进行残渣清理； [0025] 步骤S13，第三个机械臂23对清理完残渣的工位33进行润滑液喷涂；以及[0026] 步骤S14，所述压铸腔40对喷涂完润滑液的工位34压铸金属液，所述工位34对所述金属液铸件； [0027] 其中，上述过程同时进行。 [0028] 在本发明一实施例中，所述多个工位31、32、33、34均匀等间距的分布在一转盘10上，当一个步骤执行完后，转盘10旋转，继续进行下一个动作。如图3所示，每个工位包括一下模102和与所述下模102相对应且可盒盖的上模101，伸缩杆106用于控制所述上模101和下模102的相对位置，实现打开和盒盖。 [0029] 在一实施例中，当取件时，所述伸缩杆106使得所述上模101和下模102分离，所述第一个机械臂21放置于所述上模101和下模102之间从所述上模101取件。 [0030] 在一实施例中，残渣清理时，所述伸缩杆106使得所述上模101和下模102分离，所述第二个机械臂22对所述下模102进行残渣清理。 [0031] 在一实施例中，润滑液喷涂时，所述伸缩杆106使得所述上模101和下模102分离，所述第三个机械臂23对所述下模102进行润滑液喷涂。 [0032] 在如图2所示的本发明一个实施例中，所述工位的数量为4个。当然，依据实际设计需求，还可以是其他数量。可以使得每个工位为具有不同模子的工位，这样可以一台压铸机完成多种铸件的制备。 [0033] 本发明提供的多工位压铸方法，用于压铸机的铸件，所述压铸机包括压铸腔、多个工位和多个机械臂；该方法包括：第一个机械臂对所述多个工位依次进行取件；第二个机械臂对取件后的工位进行残渣清理；第三个机械臂对清理完残渣的工位进行润滑液喷涂；以及所述压铸腔对喷涂完润滑液的工位压铸金属液，所述工位对所述金属液铸件；其中，上述过程同时进行。由此使得每个机械臂和工位都处于工作状态，避免了闲置，大幅度提高加工速度，提高了自动化程度。 [0034] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。 |
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