[0001] 本发明涉及锁体加工技术领域，更具体地说是一种铝合金与不锈钢双金属挂锁锁体加工方法。

[0002] 不锈钢挂锁，抗氧化防锈蚀性能比较强，硬度也比较高抗破坏能力强，即防撬能力强，它适合于室外恶劣环境下使用。

[0003] 目前市场上不锈钢锁体加工方法有两种形式，一种是拉成条料进行机械切割成不锈钢锁体胚，另一种是铸造法，即砂模铸造和失蜡铸造，但无论是用条料切割还是用铸造方式，都存在着后序加工困难，生产率低，成本高及精度低等缺陷，致使不锈钢挂锁加工难度高，造价昂贵，所以国内使用较少，推广不广泛。

[0004] 专利CN98124259公开了不锈钢挂锁及其加工方法，挂锁以不锈钢为原料，其锁体由整块不锈钢加工而成。不锈钢锁的加工方法的要点是加工不锈钢挂锁用的钻头的钻削刃口角度为120～130°。钻削加工时采用间歇进钻方式进行加工，即每次进钻3秒左右即停钻约半秒，使钻屑达到约80～100mm时自动切断。

[0005] 该专利技术主要针对钻头铣钻加工时由于钻屑附着在钻头上，致使钻头无法正常开展工作，所以调整了钻头的刃口角度以及进钻方式，从而使得不锈钢锁体加工顺畅，提高工作效率，但是我们清楚不锈钢锁体的强度之大，加工起来不是很容易，所以它仍然是没有降低不锈钢挂锁的加工难度。

[0006] 本发明的目的在于克服现有技术不锈钢挂锁加工难度高的技术缺陷，提供一种不仅大幅度降低了加工难度，而且还提高了生产效率以及加工精度，节省加工成本的铝合金与不锈钢双金属挂锁锁体加工方法。

[0007] 为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种铝合金与不锈钢双金属挂锁锁体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）首先，预备好两套模具，其中一套为挂锁的锁体外壳压铸模，另一套为挂锁的填充芯体压铸模，填充芯体压铸模是根据锁体内连通的内腔形状而特制，用于铸造填充芯体，填充芯体的形状吻合于锁体内腔中锁芯腔、弹子腔、锁舌腔和锁闩腔；（2）接着，预备好两套压铸机，其中一套压铸机上装上锁体外壳压铸模，以下称锁体外壳压铸机，另一套压铸机上装上填充芯体压铸模，以下称填充芯体压铸机；
（3）然后，先在填充芯体压铸机上添加铝合金原料，熔化成液体后通过填充芯体压铸模铸造出填充芯体毛坯，于是进行清除绕注口和渣包口后获得填充芯体，并将填充芯体放进锁体外壳压铸模内；
（4）之后，再在锁体外壳压铸机上添加不锈钢原料，熔化成液体后通过锁体外壳压铸模铸造出锁体外壳毛坯，此时的填充芯体已被锁体外壳毛坯所包覆而融为一体，于是进行清除绕注口和渣包口后获得锁体毛坯；
（5）最后，利用铝合金和不锈钢两种金属的熔点差异以及铝合金的特有性质在其金属表面获得高熔点保护层，将锁体毛坯放入高温炉中，温度介于铝合金熔点和不锈钢熔点之间，铝合金再熔化成液体并从中自动流出，相应地锁芯腔、弹子腔、锁舌腔和锁闩腔显现，得到锁体。

[0008] 作为优选，在上述步骤（5）当中，将锁体毛坯放入高温炉中，温度在900度以上，1000度以下。

[0009] 作为优选，在上述步骤（2）当中，填充芯体压铸机上配置一模温机，而锁体外壳压铸机上配置一抽真空装置和一模温机。

[0010] 作为优选，在上述步骤（3）当中，先把铝合金原料熔化成液体，开启模温机保持在临界温度，清理模具→喷脱模剂→合模→加液态铝合金→慢速推料→快压射注加压→保压凝固成型→开模顶出产品→清理压铸模具并喷脱模剂进行下一循环工作。

[0011] 作为优选，在上述步骤（4）当中，先把不锈钢原料熔成液态，开启模温机保持在临界温度，检查锁体外壳压铸模气密性，清理模具→喷脱模剂→合模→开启抽真空装置→加液态不锈钢→慢速推进→快压射注加压→保压凝固成型→充保护气体→开模→顶出产品→再次开始清理模具进入下一个循环。

[0012] 有益效果：本发明根据不锈钢锁体后加工当中，需要在其内部开凿出锁芯腔、弹子腔、锁舌腔和锁闩腔等一系列内腔，但不锈钢材质硬度很大，加工难度比较大，所以巧妙地利用了上述腔体的连通性能，特制了一块吻合于锁体内连通的内腔形状的填充芯体，再将该填充芯体放入到不锈钢锁体的外形成型模具当中，并将该填充芯体采用熔点远远低于不锈钢的铝合金材质，正因为锁体内被填充芯体填充的部分恰是需要被剔除的部位，所以利用铝合金和不锈钢两种金属的熔点差异以及铝合金的特有性质在其金属表面获得高熔点保护层，仅需将锁体毛坯放入高温炉中，温度介于铝合金熔点和不锈钢熔点之间，铝合金再熔化成液体并从中自动流出，相应地锁芯腔、弹子腔、锁舌腔和锁闩腔显现，得到不锈钢锁体。如此大大降低了不锈钢锁体的加工难度，而且提高了生产效率以及加工精度，节省加工成本。附图说明

[0013] 图1为本发明填充芯体毛坯的结构示意图；图2为本发明锁体外壳毛坯的结构示意图；
图3为本发明锁体毛坯的结构示意图。

[0014] 图中：1-填充芯体，2-锁体，3-锁芯腔，4-弹子腔，5-锁舌腔，6-锁闩腔。

[0015] 为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

[0016] 实施例：如图1、图和图3所示，一种铝合金与不锈钢双金属挂锁锁体加工方法，包括以下步骤：（1）首先，预备好两套模具，其中一套为挂锁的锁体外壳压铸模，另一套为挂锁的填充芯体压铸模，填充芯体压铸模是根据锁体内连通的内腔形状而特制，用于铸造填充芯体1，填充芯体1的形状吻合于锁体内腔中锁芯腔、弹子腔、锁舌腔和锁闩腔；填充芯体1暂时替代形成锁体内腔的而存在的，所以其必须吻合于锁体2内腔中锁芯腔3、弹子腔4、锁舌腔5和锁闩腔6而特制；（2）接着，预备好两套压铸机，其中一套压铸机上装上锁体外壳压铸模，以下称锁体外壳压铸机，另一套压铸机上装上填充芯体压铸模，以下称填充芯体压铸机；填充芯体压铸机上配置一模温机，而锁体外壳压铸机上配置一抽真空装置和一模温机；填充芯体后续加工当中是要被剔除掉，所以其不需要抽真空装置，对于气密性要求不高，压住有气泡存在也无妨，所以不需要增设抽真空装置，节能加工成本；
（3）然后，先在填充芯体压铸机上添加铝合金原料，先把铝合金原料熔化成液体，开启模温机保持在临界温度，清理模具→喷脱模剂→合模→加液态铝合金→慢速推料→快压射注加压→保压凝固成型→开模顶出产品→清理压铸模具并喷脱模剂进行下一循环工作；上述通过填充芯体压铸模铸造出填充芯体毛坯，于是进行清除绕注口和渣包口后获得填充芯体，并将填充芯体放进锁体外壳压铸模内；
（4）之后，再在锁体外壳压铸机上添加不锈钢原料，先把不锈钢原料熔成液态，开启模温机保持在临界温度，检查锁体外壳压铸模气密性，清理模具→喷脱模剂→合模→开启抽真空装置→加液态不锈钢→慢速推进→快压射注加压→保压凝固成型→充保护气体→开模→顶出产品→再次开始清理模具进入下一个循环；上述通过锁体外壳压铸模铸造出锁体外壳毛坯，此时的填充芯体已被锁体外壳毛坯所包覆而融为一体，于是进行清除绕注口和渣包口后获得锁体毛坯；
（5）最后，利用铝合金和不锈钢两种金属的熔点差异以及铝合金的特有性质在其金属表面获得高熔点保护层，将锁体毛坯放入高温炉中，温度介于铝合金熔点和不锈钢熔点之间，温度保持在900度以上，1000度以下，铝合金再熔化成液体并从中自动流出，相应地锁芯腔、弹子腔、锁舌腔和锁闩腔显现，得到锁体。正因为铝合金的特有性质在其金属表面获得高熔点保护层，所以铝合金不能被完全的剔除掉，因此制造出的锁体即为铝合金与不锈钢双金属挂锁锁体。铝合金熔点在600度左右，而不锈钢的熔点在1500度以上，其中温度也不宜接近不锈钢的熔点，虽然不锈钢还达不到熔化但是容易变形。

[0017] 应用：本发明根据不锈钢锁体后加工当中，需要在其内部开凿出锁芯腔、弹子腔、锁舌腔和锁闩腔等一系列内腔，但不锈钢材质硬度很大，加工难度比较大，所以巧妙地利用了上述腔体的连通性能，特制了一块吻合于锁体内连通的内腔形状的填充芯体，再将该填充芯体放入到不锈钢锁体的外形成型模具当中，并将该填充芯体采用熔点远远低于不锈钢的铝合金材质，正因为锁体内被填充芯体填充的部分恰是需要被剔除的部位，所以利用铝合金和不锈钢两种金属的熔点差异以及铝合金的特有性质在其金属表面获得高熔点保护层，仅需将锁体毛坯放入高温炉中，温度介于铝合金熔点和不锈钢熔点之间，铝合金再熔化成液体并从中自动流出，相应地锁芯腔、弹子腔、锁舌腔和锁闩腔显现，得到不锈钢锁体。如此大大降低了不锈钢锁体的加工难度，而且提高了生产效率以及加工精度，节省加工成本。

[0018] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。