一种透气型壳的制备方法

申请号 CN201511007799.8 申请日 2015-12-29 公开(公告)号 CN105522111A 公开(公告)日 2016-04-27
申请人 青岛博泰美联化工技术有限公司; 发明人 陈隽颖; 徐苹;
摘要 本 发明 公开了一种透气 型壳 的制备方法,包括 制模 样, 面层 涂料制备,挂面砂,过渡层涂料制备,挂过渡砂, 焙烧 等步骤,本发明采用稻谷壳屑、 农作物 秸秆 纤维 作为制壳材料,降低了耐火材料的使用量,既有利于环保,并采用合理的配比,在保证型壳强度的前提下增加了透气性,并采用多孔材料 硅 藻土,有利于排气,降低了铸件气孔 缺陷 ,增加了成品率,同时使模壳降低了重量。
权利要求

1.一种透气型壳的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)制备模样组,采用聚苯乙烯经过发泡制得与铸件形状相同的白模、浇注系统、冒口,随后采用一件六至八模(即一套浇注系统配六至八个铸件)的方式粘结成模样组;
(2)面层涂料制备,将320目细刚玉粉、玻璃、240目稻谷壳屑、消泡剂、酸钴混合搅拌制得面层涂料,面层涂料组分的重量配比为:细刚玉粉:水玻璃:稻谷壳屑:消泡剂:铝酸钴=(1800-2000):(140-160):(100-200):(1-2):(2-5),所述的消泡剂为正丁醇;
(3)挂面砂:将所述模样组浸入面层涂料池中,随后取出,在旋转条件下向其表面吹使其涂覆均匀,所述的吹风时间为30s-60s;随后在多轴转动条件下通过雨林式撒砂方式向其表面洒面砂,所述的面砂组分为化铝砂和稻谷壳屑,重量配比为氧化铝砂:稻谷壳屑=(10-15):1,氧化铝砂的粒度为80-100目,稻谷壳屑粒度为160-200目;将涂挂好面砂的模样组干燥;
(4)过渡层涂料制备,将藻土粉、锆砂粉、农作物秸秆纤维硅酸乙酯水解液混合搅拌制得过渡层涂料,所述的硅藻土粉粒度为240目,锆砂粒度为240目,农作物秸秆纤维直径为
2-3mm,硅酸乙酯水解液二氧化硅含量为20%,过渡层涂料组分的重量配比为:硅藻土粉:锆砂粉:农作物秸秆纤维:硅酸乙酯水解液=(350-500):(1800-2000):(50-120):(2-4);
(5)挂过渡砂,将步骤(3)中干燥后的模样组浸入过渡层涂料池中,随后取出,在旋转条件下向其表面吹风使其涂覆均匀,所述的吹风时间为40s-80s,随后在多轴转动条件下通过雨林式撒砂方式向其表面洒过渡砂,所述的过渡砂组分为锆砂粗粉和农作物秸秆纤维,重量配比为锆砂粗粉:农作物秸秆纤维=(10-15):1,锆砂粗粉的粒度为40-60目,农作物秸秆纤维直径为4-6mm;将涂挂好过渡砂的模样组干燥12-18h;
(6)重复步骤(4)和步骤(5),直到模壳厚度达到8-10mm,封浆后干燥。
(7)将步骤(6)封浆干燥后的模壳进行焙烧,得到透气型壳。

说明书全文

一种透气型壳的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于铸造技术领域,尤其是涉及一种透气型壳的制备方法。

背景技术

[0002] 模精密铸造是一种先进的铸造成形工艺,多用于实现复杂、薄壁、精密铸件成形,在精密首饰、航空发动机以及其他精密成型件方面具有巨大的优势,传统的熔模精密铸造工艺是用易熔的材料(如蜡料)制成可熔性模型(简称熔模),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体模组,再从模组中熔失熔模从而获得中空的模壳,然后将模壳进行高温烧结,最后在其中浇注熔融的金属而得到的铸件的方法。目前在熔模精密铸造的生产过程中,多用陶瓷砂,铸造结束后打碎的模壳存在着型砂回收困难,对环境污染大的问题,同时蜡模的生产成本高,因此,寻找一种低价格、高性能、环保的模壳制备方法非常有必要。

发明内容

[0003] 基于以上技术问题,本发明公开了一种透气型壳的制备方法,可以高效的得到铸造模壳,并且采用环保材料,保护了环境与资源。
[0004] 本发明完整的技术方案包括:
[0005] 一种透气型壳的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
[0006] (1)制备模样组,采用聚苯乙烯经过发泡制得与铸件形状相同的白模、浇注系统、冒口,随后采用一件六至八模(即一套浇注系统配六至八个铸件)的方式粘结成模样组;
[0007] (2)面层涂料制备,将320目细刚玉粉、玻璃、240目稻谷壳屑、消泡剂、酸钴混合搅拌制得面层涂料,面层涂料组分的重量配比为:细刚玉粉:水玻璃:稻谷壳屑:消泡剂:铝酸钴=(1800-2000):(140-160):(100-200):(1-2):(2-5),所述的消泡剂为正丁醇;
[0008] (3)挂面砂:将所述模样组浸入面层涂料池中,随后取出,在旋转条件下向其表面吹使其涂覆均匀,所述的吹风时间为30s-60s;随后在多轴转动条件下通过雨林式撒砂方式向其表面洒面砂,所述的面砂组分为化铝砂和稻谷壳屑,重量配比为氧化铝砂:稻谷壳屑=(10-15):1,氧化铝砂的粒度为80-100目,稻谷壳屑粒度为160-200目;将涂挂好面砂的模样组干燥;
[0009] (4)过渡层涂料制备,将藻土粉、锆砂粉、农作物秸秆纤维硅酸乙酯水解液混合搅拌制得过渡层涂料,所述的硅藻土粉粒度为240目,锆砂粒度为240目,农作物秸秆纤维直径为2-3mm,硅酸乙酯水解液二氧化硅含量为20%,过渡层涂料组分的重量配比为:硅藻土粉:锆砂粉:农作物秸秆纤维:硅酸乙酯水解液=(350-500):(1800-2000):(50-120):(2-4);
[0010] (5)挂过渡砂,将步骤(3)中干燥后的模样组浸入过渡层涂料池中,随后取出,在旋转条件下向其表面吹风使其涂覆均匀,所述的吹风时间为40s-80s,随后在多轴转动条件下通过雨林式撒砂方式向其表面洒过渡砂,所述的过渡砂组分为锆砂粗粉和农作物秸秆纤维,重量配比为锆砂粗粉:农作物秸秆纤维=(10-15):1,锆砂粗粉的粒度为40-60目,农作物秸秆纤维直径为4-6mm;将涂挂好过渡砂的模样组干燥12-18h;
[0011] (6)重复步骤(4)和步骤(5),直到模壳厚度达到8-10mm,封浆后干燥。
[0012] (7)将步骤(6)封浆干燥后的模壳进行焙烧,得到透气型壳。
[0013] 本发明相对现有技术,采用聚苯乙烯作为模样,降低了成本,采用稻谷壳屑、农作物秸秆纤维作为制壳材料,降低了耐火材料的使用量,既有利于环保,并采用合理的配比,在保证型壳强度的前提下增加了透气性,过渡层涂料中的硅藻土为多孔材料,有利于排气,降低了铸件气孔缺陷,增加了成品率,同时使模壳降低了重量,并且原料易得。

具体实施方式

[0014] 下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
[0015] 实施例1:
[0016] 一种透气型壳的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
[0017] (1)制备模样,制备模样组,采用聚苯乙烯经过发泡制得与铸件形状相同的模样、浇注系统、冒口,并粘结成模样组,采用一件六模;
[0018] (2)面层涂料制备,采用水玻璃作为粘结剂,将细刚玉粉、水玻璃、稻谷壳屑、消泡剂、铝酸钴混合搅拌制得面层涂料,所述的细刚玉粉粒度为300目,稻谷壳屑粒度为240目,上述涂料组分的重量配比为:细刚玉粉:水玻璃:稻谷壳屑:消泡剂:铝酸钴=1800:140:100:1:2;
[0019] (3)挂面砂:将所述模样组浸入面层涂料池中,随后取出,在旋转条件下向其表面吹风使其涂覆均匀,所述的吹风时间为30s;随后在旋转条件下向其表面洒面砂,所述的面砂为面砂组分为氧化铝砂和稻谷壳屑,重量配比为氧化铝砂:稻谷壳屑=10:1,氧化铝砂的粒度为80目,稻谷壳屑粒度为160目;将涂挂好面砂的模样组干燥12h;
[0020] (4)过渡层涂料制备,将硅藻土粉、锆砂粉、农作物秸秆纤维、硅酸乙酯水解液混合搅拌制得过渡层涂料,所述的硅藻土粉粒度为240目,锆砂粒度为240目,农作物秸秆纤维直径为2-3mm,硅酸乙酯水解液二氧化硅含量为20%,上述涂料组分的重量配比为:硅藻土粉:锆砂粉:农作物秸秆纤维:硅酸乙酯水解液=350:1800:50:2;
[0021] (5)挂过渡砂,将步骤(3)中干燥后的模样组浸入过渡层涂料池中,随后取出,在旋转条件下向其表面吹风使其涂覆均匀,所述的吹风时间为40s-80s;随后在旋转条件下向其表面洒过渡砂,所述的过渡砂组分为锆砂粗粉和农作物秸秆纤维,重量配比为锆砂粗粉:农作物秸秆纤维=10:1,锆砂粗粉的粒度为40目,农作物秸秆纤维直径为4mm;将涂挂好过渡砂的模样组干燥12h;
[0022] (6)重复步骤(4)和步骤(5)2-4次,直到模壳厚度达到6mm,封浆后干燥;
[0023] (7)将步骤(6)封浆干燥后的模壳进行焙烧,得到透气型壳。
[0024] 实施例2:
[0025] 一种透气型壳的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
[0026] (1)制备模样,制备模样组,采用聚苯乙烯经过发泡制得与铸件形状相同的模样、浇注系统、冒口,并粘结成模样组,采用一件八模;
[0027] (2)面层涂料制备,采用水玻璃作为粘结剂,将细刚玉粉、水玻璃、稻谷壳屑、消泡
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