行星架铸造模具及铸造方法 |
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申请号 | CN201610009835.2 | 申请日 | 2016-01-08 | 公开(公告)号 | CN105478681A | 公开(公告)日 | 2016-04-13 |
申请人 | 宁夏维尔铸造有限责任公司; | 发明人 | 王小宁; 闫科; | ||||
摘要 | 本 发明 的 行星架 铸造 模具 包括下模、上模、中间芯模,所述下模、中间芯模、上模之间的空腔组成用于成型行星架的型腔,在所述下模的上表面上设置行星架下型腔,所述行星架下型腔包括下模中间 定位 槽和激冷区,所述激冷区包括激冷槽和激冷槽内填充的激冷材料,所述激冷槽正对中间芯模的腰形型腔,该腰形型腔的底部就是成型后的行星架的热节部位,通过在此处开设激冷槽并填充激冷材料,使得此处的 铁 水 的冷却速度缓慢,冷却效果温和,热量缓慢散出,成型的组织结构致密均匀,无 缺陷 。 | ||||||
权利要求 | 1.一种行星架铸造模具,其特征在于:包括下模、上模、中间芯模,将中间芯模装配到所述下模和上模中间,所述下模、中间芯模、上模之间的空腔组成用于成型行星架的型腔,在所述下模的上表面上设置行星架下型腔,所述行星架下型腔包括下模中间定位槽和激冷区,所述激冷区包括激冷槽和激冷槽内填充的激冷材料,填充激冷材料的激冷槽的表面和所述下模的上表面在同一平面内,所述上模的下表面上设置行星架上型腔,所述行星架上型腔包括上模中间定位芯头和腰形芯模,所述中间芯模包括中间固定芯头和腰形型腔,所述行星架下型腔的激冷槽正对中间芯模的腰形型腔,所述下模的下模中间定位槽与中间芯模的中间固定芯头上下对正,上模的上模中间定位芯头也与中间芯模的中间固定芯头上下对正,所述上模的腰形芯模、中间芯模的腰形型腔、下模的激冷槽上下对正。 |
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说明书全文 | 行星架铸造模具及铸造方法技术领域[0001] 本发明涉及覆膜砂铸造技术领域,尤其涉及一种行星架铸造模具及铸造方法。 背景技术[0002] 行星架是一种传动装置,包括上底、下底、连接在上底和下底之间的空心腰形柱,通常采用砂型铸造形成行星架。 [0003] 由于行星架的特殊结构,空心腰形柱与下底的连接处,也就是空心腰形柱的底部成为浇注时的热节所在部位,再此热节部位采用冷铁或石墨冷却时,由于冷铁或石墨冷却速度快,会将热节部位的缺陷赶到热节部位的内部,例如,在空心腰形柱的底部的铁水先冷却,热节部位内部的铁水还没来得及凝固,热节部位的底部不存在缺陷,而热节部位的内部由于热量集中,会形成明显的缩松,缺陷。 发明内容[0004] 有必要提出一种能将行星架的热节部位的铁水缓慢、温和冷却的行星架铸造模具。 [0005] 还有必要提出一种利用行星架铸造模具铸造行星架的方法。 [0006] 一种行星架铸造模具,包括下模、上模、中间芯模,将中间芯模装配到所述下模和上模中间,所述下模、中间芯模、上模之间的空腔组成用于成型行星架的型腔,在所述下模的上表面上设置行星架下型腔,所述行星架下型腔包括下模中间定位槽和激冷区,所述激冷区包括激冷槽和激冷槽内填充的激冷材料,填充激冷材料的激冷槽的表面和所述下模的上表面在同一平面内,所述上模的下表面上设置行星架上型腔,所述行星架上型腔包括上模中间定位芯头和腰形芯模,所述中间芯模包括中间固定芯头和腰形型腔,所述行星架下型腔的激冷槽正对中间芯模的腰形型腔,所述下模的下模中间定位槽与中间芯模的中间固定芯头上下对正,上模的上模中间定位芯头也与中间芯模的中间固定芯头上下对正,所述上模的腰形芯模、中间芯模的腰形型腔、下模的激冷槽上下对正。 [0007] 一种利用行星架铸造模具铸造行星架的方法,包括以下步骤:将上模、下模清理干净; 将宝珠砂、钢丸、洛铁矿粉混合水玻璃得到激冷材料,在下模的激冷槽内填充激冷材料,将激冷材料填实、刮平,再使用二氧化碳将激冷区吹干、固化,然后在激冷材料的上表面刮涂0.2mm~0.3mm后的耐火涂料; 将中间芯模清理干净,与上模、下模对正装配在一起; 组合好浇口管和浇口杯,然后浇注、成型、冷却。 [0008] 上述行星架铸造模具及铸造方法中,下模、中间芯模、上模之间的空腔组成用于成型行星架的型腔,在所述下模的上表面上设置行星架下型腔,所述行星架下型腔包括下模中间定位槽和激冷区,所述激冷区包括激冷槽和激冷槽内填充的激冷材料,所述激冷槽正对中间芯模的腰形型腔,该腰形型腔的底部就是成型后的行星架的热节部位,通过在此处开设激冷槽并填充激冷材料,使得此处的铁水的冷却速度缓慢,冷却效果温和,热量缓慢散出,成型的组织结构致密均匀,无缺陷。附图说明 [0009] 图1为所述行星架铸造模具的结构示意图。 [0010] 图2为所述下模的结构示意图。 [0011] 图3为所述上模的结构示意图。 [0012] 图4为所述中间芯模的结构示意图。 [0013] 图5为下模与中间芯模组合后的结构示意图。 [0014] 图6为行星架的结构示意图。 [0015] 图中:行星架铸造模具1、下模11、行星架下型腔111、下模中间定位槽1111、激冷槽1112、下模小芯头1113、上模12、行星架上型腔121、上模中间定位芯头1211、腰形芯模1212、上模小芯头1213、中间芯模13、中间固定芯头131、腰形型腔132、圆芯头133、浇口管2、浇口杯3、浇道系统型腔4、行星架5、空心腰形柱51。 具体实施方式[0016] 以下结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明。 [0017] 参见图1至图6,行星架铸造模具1包括下模11、上模12、中间芯模13,将中间芯模13装配到下模11和上模12中间,下模11、中间芯模13、上模12之间的空腔组成用于成型行星架5的型腔,在下模11的上表面上设置行星架下型腔111,行星架下型腔111包括下模中间定位槽1111和激冷区,激冷区包括激冷槽1112和激冷槽1112内填充的激冷材料,填充激冷材料的激冷槽1112的表面和下模11的上表面在同一平面内,也就是正对成型后的行星架5的空心腰形柱51的底部,上模12的下表面上设置行星架上型腔121,行星架上型腔121包括上模中间定位芯头1211和腰形芯模1212,中间芯模13包括中间固定芯头131和腰形型腔132,激冷槽1112正对中间芯模13的腰形型腔132,下模11的下模中间定位槽1111与中间芯模13的中间固定芯头131上下对正,上模12的上模中间定位芯头1211也与中间芯模13的中间固定芯头131上下对正,上模12的腰形芯模1212、中间芯模13的腰形型腔132、下模11的激冷槽 1112上下对正。 [0018] 进一步,激冷槽1112的形状为梯形长槽,梯形长槽的上边和下边为劣弧,上边和下边的长度均大于中间芯模13的腰形型腔132的宽度,梯形长槽的深度为10mm~15mm。中间芯模13的腰形型腔132的宽度就是铸造成型的行星架的空心腰形柱51的宽度,梯形长槽的深度、上边的长度、下边的长度是依据行星架5的空心腰形柱51来设计的,当梯形长槽的长度和深度设计合理,其内填充的激冷材料才能充分发挥激冷作用,使得浇注此处的铁水在形成空心腰形柱51的底部时,缓慢、温和冷却。 [0019] 进一步,下边的长度是中间芯模13的腰形型腔132的宽度的三倍,激冷区的两端到中间芯模13的腰形型腔132的两端的距离相等,该距离与中间芯模13的腰形型腔132的宽度相同。例如,中间芯模13的腰形型腔132的宽度为20mm,激冷槽1112的下边的长度,也就是激冷槽1112的长度为60mm,激冷槽1112的两端到中间芯模13的腰形型腔132的两端的距离均为20mm。 [0020] 进一步,下模11的行星架下型腔111还包括下模小芯头1113,上模12的行星架上型腔121还包括上模小芯头1213,中间芯模13还包括圆芯头133,下模11的下模小芯头1113与中间芯模13的圆芯头133上下对正、上模12的上模小芯头1213与中间芯模13的圆芯头133上下对正,以将中间芯模13和上模12、下模11固定定位。 [0021] 进一步,激冷区为三个,三个激冷区包括三个激冷槽1112,上模12包括三个腰形芯模1212,中间芯模13包括三个腰形型腔132,上模12的三个腰形芯模1212、中间芯模13的三个腰形型腔132、下模11的三个激冷区分别上下对正。当然,根据需要成型的行星架5的空心腰形柱51的个数,将中间芯模13的腰形型腔132设计为至少一个,相应的,上模12的腰形芯模1212、下模11的激冷也为至少一个,以适用于多种类型的行星架的生产。 [0022] 进一步,本发明还提出一种能够一次成型四个行星架5的行星架铸造模具1,在下模11的上表面上对称设置四个行星架下型腔111,四个行星架下型腔111之间不连接,在上模12的下表面上设置四个行星架上型腔121和一个浇道系统型腔4,浇道系统型腔4分别与四个行星架上型腔121连通,中间芯模13也为四个,分别与下模11的的四个行星架下型腔111、上模12的四个行星架上型腔121对应设置。该四个行星架下型腔111、四个行星架上型腔121、四个中间芯模13具有相同结构,使用该装置铸造成型行星架时,将四个中间芯模13分别对应装配到下模11的的四个行星架下型腔111与上模12的四个行星架上型腔121之间,上下对正,浇注成型后,同时铸造成型四个行星架5,大大提高生产效率。 [0023] 进一步,激冷材料采用宝珠砂、钢丸、洛铁矿粉混合水玻璃形成。 [0024] 本发明还提出一种利用行星架铸造模具1铸造行星架的方法,包括以下步骤:将上模12、下模11清理干净; 将宝珠砂、钢丸、洛铁矿粉混合水玻璃得到激冷材料,在下模11的激冷槽1112内填充激冷材料,将激冷材料填实、刮平,再使用二氧化碳将激冷区吹干、固化,然后在激冷材料的上表面刮涂0.2mm~0.3mm后的耐火涂料; 将中间芯模13清理干净,与上模12、下模11对正装配在一起; 组合好浇口管2和浇口杯3,然后浇注、成型、冷却。 |